CN207494311U - 冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔模具，其包括有冲头、弹簧和冲孔模，所述冲孔模上设有与所述冲头相配的冲头孔，所述冲头孔自所述冲孔模的顶部贯穿至所述冲孔模的底部，所述冲头穿过所述弹簧和所述冲头孔，所述弹簧的顶部抵靠于所述冲头，所述弹簧的底部抵靠于所述冲孔模。本实用新型的冲孔模具，在冲压后，通过弹簧带动冲头使冲头回弹，即可取出冲孔后的垫片，无需人工插、拔冲头，从而保证垫片冲孔的精度。同时，提高了冲孔的速度；轴承焊接垫片时减少不良品，从而节约成本。

Description

冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔模具。

背景技术

带孔垫片的使用位置及使用量对垫片冲孔的精度及速度有较大的影响，因此，冲孔模具在对垫片冲孔具有较高要求。

但是在现有技术中，冲孔模具冲孔时，由人工将冲头插入冲孔模内，冲压后再由人工将冲头拔出，导致冲孔精度差异较大，且大大增加了垫片冲孔的时间，垫片冲孔速度较慢，对后续轴承焊接垫片造成不良品产生，额外增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中冲孔精度差异较大，冲孔速度较慢，生产成本高等缺陷，提供一种冲孔模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种冲孔模具，其特点在于，其包括有冲头、弹簧和冲孔模，所述冲孔模上设有与所述冲头相配的冲头孔，所述冲头孔自所述冲孔模的顶部贯穿至所述冲孔模的底部，所述冲头穿过所述弹簧和所述冲头孔，所述弹簧的顶部抵靠于所述冲头，所述弹簧的底部抵靠于所述冲孔模。

较佳地，所述冲孔模的侧壁上设有通孔，所述通孔与所述冲头孔相连通，所述冲头的外表面设有滑槽，所述滑槽沿所述冲头的冲压方向延伸，所述滑槽位于所述冲头孔内并与所述通孔相连通；

所述冲孔模具还包括有限位件，所述限位件穿过所述通孔并插入所述滑槽内，所述限位件沿所述冲头的冲压方向滑设于所述滑槽；

当所述限位件滑移至所述滑槽的顶部时，所述冲头的底部露出于所述冲孔模的外表面，当所述限位件滑移至所述滑槽的底部时，所述冲头的底部位于所述冲头孔内。

较佳地，所述冲孔模的侧壁上设有第一穿孔，所述第一穿孔自所述冲孔模的一侧贯穿至所述冲孔模的另一侧，且所述第一穿孔与所述冲头孔相连通，所述冲头上设有第二穿孔，所述第二穿孔位于所述冲头孔内并与所述第一穿孔相连通；

所述冲孔模具还包括有限位件，所述限位件穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔，且所述限位件沿所述冲头的冲压方向滑设于所述第二穿孔内。

较佳地，所述限位件连接于所述冲孔模。

较佳地，所述冲头的顶部设有凸起部，所述弹簧的顶部抵靠于所述凸起部。

较佳地，所述凸起部沿所述冲头的径向方向向外延伸凸起，且所述凸起部的形状呈环状。

较佳地，所述冲头和所述凸起部之间一体成型。

较佳地，所述冲头孔的内径大于所述冲头的外径，所述冲头孔与所述冲头为间隙配合。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的冲孔模具，在冲压后，通过弹簧带动冲头使冲头回弹，即可取出冲孔后的垫片，无需人工插、拔冲头，从而保证垫片冲孔的精度。同时，提高了冲孔的速度；轴承焊接垫片时减少不良品，从而节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的冲孔模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的冲孔模具的内部结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的冲孔模具的内部结构示意图。

附图标记说明：

冲孔模1，冲头孔11，通孔12，第一穿孔13，

冲头2，凸起部21，滑槽22，第二穿孔23，

弹簧3。

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的冲孔模具，其包括有冲孔模1、冲头 2和弹簧3，冲孔模1上设有与冲头2相配的冲头孔11，冲头孔11自冲孔模 1的顶部贯穿至冲孔模1的底部，冲头2穿过弹簧3和冲头孔11，弹簧3的顶部抵靠于冲头2，弹簧3的底部抵靠于冲孔模1。本实用新型的冲孔模具在对垫片进行冲孔时，冲头2在向下移动并露出冲孔模1的外表面，对冲孔模1下方的垫片进行冲孔，此时，弹簧3被挤压变形。冲压完成后，通过弹簧3带动冲头2使冲头2从冲孔模1内进行回弹，冲头2的底部将收缩并进入冲头孔11内，即可取出冲孔后的垫片，无需人工插、拔冲头2，从而保证垫片冲孔的精度。同时，减少垫片冲孔的时间，提高了冲孔的速度；轴承焊接垫片时减少不良品，从而节约成本。

其中，冲头孔11的内径可以大于冲头2的外径，冲头孔11与冲头2为间隙配合。方便冲孔模具的组装，且避免了冲头2与冲孔模1之间发生卡死现象。冲头2和弹簧3的数量在此并不作限定，冲头2和弹簧3之间一一对应，数量可以为一个、两个或者多个，冲孔模1上也相应地设置一个、两个或者多个冲头孔11。

冲头2的顶部可以设有凸起部21，弹簧3的顶部抵靠于凸起部21。弹簧3的作用力在凸起部21上，通过凸起部21带动冲头2进行复位，通过凸起部21便于弹簧3抵靠。优选地，冲头2和凸起部21之间一体成型。

凸起部21沿冲头2的径向方向向外延伸凸起，且凸起部21的形状呈环状。使得弹簧3的顶部均抵靠在凸起部21上，且凸起部21受力均匀，进一步提高冲孔模具的加工精度。

冲孔模1的侧壁上可以设有通孔12，通孔12与冲头孔11相连通，冲头 2的外表面可以设有滑槽22，滑槽22沿冲头2的冲压方向延伸，滑槽22位于冲头孔11内并与通孔12相连通。冲孔模具还可以包括有限位件(图中未示出)，限位件穿过通孔12并插入滑槽22内，限位件沿冲头2的冲压方向滑设于滑槽22。

冲头2在冲压垫片时，冲头2会沿着冲头孔11内滑移，限位件插入在滑槽22内可以抵靠冲头2，从而限制冲头2的位移。当限位件滑移至滑槽 22的顶部时，冲头2的底部露出于冲孔模1的外表面，冲头2将会对垫片进行冲孔。当限位件滑移至滑槽22的底部时，冲头2的底部位于冲头孔11内，垫片冲孔完成，可取出冲孔后的垫片。

其中，限位件可以连接于冲孔模1，限位件可以为螺钉，螺钉螺纹连接于通孔12。

实施例2

如图3所示，本实施例的冲孔模具结构与实施例1的相同部分不再复述，仅对不同之处作说明。本实施例的冲孔模具的冲孔模1的侧壁上设有第一穿孔13，第一穿孔13自冲孔模1的一侧贯穿至冲孔模1的另一侧，且第一穿孔13与冲头孔11相连通，冲头2上可以设有第二穿孔23，第二穿孔23位于冲头孔11内并与第一穿孔13相连通。冲孔模具也可以包括有限位件(图中未示出)，限位件穿过第一穿孔13和第二穿孔23，且限位件沿冲头2的冲压方向滑设于第二穿孔23内。冲头2在冲压垫片时，冲头2会沿着冲头孔 11内滑移，限位件穿过第二穿孔23并通过第二穿孔23的顶部和底部抵靠冲头2，从而限制冲头2的位移。

当限位件滑移至第二穿孔23的顶部时，冲头2的底部露出于冲孔模1 的外表面，冲头2将会对垫片进行冲孔。当限位件滑移至第二穿孔23的底部时，冲头2的底部位于冲头孔11内，垫片冲孔完成，可取出冲孔后的垫片。优选地，限位件连接于冲孔模1，加强限位件与冲孔模1的连接强度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲孔模具，其特征在于，其包括有冲头、弹簧和冲孔模，所述冲孔模上设有与所述冲头相配的冲头孔，所述冲头孔自所述冲孔模的顶部贯穿至所述冲孔模的底部，所述冲头穿过所述弹簧和所述冲头孔，所述弹簧的顶部抵靠于所述冲头，所述弹簧的底部抵靠于所述冲孔模。

2.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模的侧壁上设有通孔，所述通孔与所述冲头孔相连通，所述冲头的外表面设有滑槽，所述滑槽沿所述冲头的冲压方向延伸，所述滑槽位于所述冲头孔内并与所述通孔相连通；

所述冲孔模具还包括有限位件，所述限位件穿过所述通孔并插入所述滑槽内，所述限位件沿所述冲头的冲压方向滑设于所述滑槽；

当所述限位件滑移至所述滑槽的顶部时，所述冲头的底部露出于所述冲孔模的外表面，当所述限位件滑移至所述滑槽的底部时，所述冲头的底部位于所述冲头孔内。

3.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述冲孔模的侧壁上设有第一穿孔，所述第一穿孔自所述冲孔模的一侧贯穿至所述冲孔模的另一侧，且所述第一穿孔与所述冲头孔相连通，所述冲头上设有第二穿孔，所述第二穿孔位于所述冲头孔内并与所述第一穿孔相连通；

所述冲孔模具还包括有限位件，所述限位件穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔，且所述限位件沿所述冲头的冲压方向滑设于所述第二穿孔内。

4.如权利要求2或3所述的冲孔模具，其特征在于，所述限位件连接于所述冲孔模。

5.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述冲头的顶部设有凸起部，所述弹簧的顶部抵靠于所述凸起部。

6.如权利要求5所述的冲孔模具，其特征在于，所述凸起部沿所述冲头的径向方向向外延伸凸起，且所述凸起部的形状呈环状。

7.如权利要求5所述的冲孔模具，其特征在于，所述冲头和所述凸起部之间一体成型。

8.如权利要求1所述的冲孔模具，其特征在于，所述冲头孔的内径大于所述冲头的外径，所述冲头孔与所述冲头为间隙配合。