CN207493626U - 一种软膏生产用真空乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软膏生产用真空乳化装置，包括主体与乳化桶，主体的下端固定有底座，底座的两端焊接有支架，支架的顶端安装固定有升降气缸，升降气缸的上方连接有伸缩柱，伸缩柱的内侧固定有连接轴，支架的右侧表面嵌入式连接有控制面板，乳化桶的表面固定有可视窗，可视窗的下方穿插有阀门，且乳化桶的底面贯通连接有出料口，底座的表面连接有储料箱。该种软膏生产用真空乳化装置可真空泵通过真空抽气管将乳化桶内的多余空气抽取出来，再通过压力计观测，直至乳化桶内部呈真空状态，以便软膏乳化的纯度不被影响，提高了该种软膏生产用真空乳化装置的工作质量与工作质量，适用于软膏生产用真空乳化装置领域，具有良好的发展前景。

Description

一种软膏生产用真空乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化装置技术领域，具体为一种软膏生产用真空乳化装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是一种使油、水两相混合均匀的乳化设备，乳化机的类型主要有三种，乳化搅拌机、胶体磨和均质器。

现有的软膏生产用真空乳化装置功能性较差，需要人工搅拌，费时费力，并且搅拌不均匀，无法有效的做到真空处理，工作效率低下，且操作较复杂繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软膏生产用真空乳化装置，以解决上述背景技术中提出功能性较差，费时费力，搅拌不均匀，工作效率低下，且操作较复杂繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软膏生产用真空乳化装置，包括主体与乳化桶，所述主体的下端固定有底座，所述底座的两端焊接有支架，所述支架的顶端安装固定有升降气缸，所述升降气缸的上方连接有伸缩柱，所述伸缩柱的内侧固定有连接轴，所述支架的右侧表面嵌入式连接有控制面板，所述乳化桶的表面固定有可视窗，所述可视窗的下方穿插有阀门，且乳化桶的底面贯通连接有出料口，所述底座的表面连接有储料箱，所述乳化桶的内部穿插有搅拌轴，所述搅拌轴的表面焊接有搅拌翼，且搅拌轴的顶端连接有旋转电机，所述搅拌轴的表面套合有桶盖，所述桶盖的底面边沿贴合有一圈橡胶垫，所述桶盖上表面固定有压力计，且桶盖的内部穿插有真空抽气管，所述真空抽气管的首端连接有真空泵。

优选的，所述伸缩柱与所述升降气缸均设有两组，且伸缩柱的下端与所述升降气缸固定连接，所述伸缩柱与所述旋转电机通过所述连接轴穿插固定连接。

优选的，所述旋转电机与所述桶盖固定连接，所述桶盖的底面边沿与所述橡胶垫紧密贴合。

优选的，所述压力计与所述桶盖固定连接，所述真空抽气管与所述桶盖贯通穿插连接，且真空抽气管的另一端与所述真空泵固定连接。

优选的，所述搅拌轴与所述旋转电机电性连接，所述搅拌翼设有三片，且搅拌翼与所述搅拌轴的表面紧密焊接。

优选的，所述阀门与所述乳化桶活动穿插连接，所述出料口与所述乳化桶的底面贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种软膏生产用真空乳化装置，伸缩柱与升降气缸均设有两组，且伸缩柱的下端与升降气缸固定连接，伸缩柱与旋转电机通过连接轴穿插固定连接，旋转电机与桶盖固定连接，桶盖的底面边沿与橡胶垫紧密贴合，使用时，首先将软膏原料填进乳化桶，之后通过升降气缸控制伸缩柱缩进，进而带动连接轴降低高度，进而将旋转电机降低，直至桶盖将乳化桶盖上即可，可防止搅拌乳化过程中原料飞溅出乳化桶造成浪费，间接的降低了生产成本，且桶盖边沿的一圈橡胶垫可进一步起到密封作用，防止进入空气影响软膏纯度，提高了该种软膏生产用真空乳化装置的实用性、工作效率与工作质量，压力计与桶盖固定连接，真空抽气管与桶盖贯通穿插连接，且真空抽气管的另一端与真空泵固定连接，桶盖盖好之后，需通过控制面板控制真空泵抽取乳化桶内的多余空气，真空泵通过真空抽气管将乳化桶内的多余空气抽取出来，再通过压力计观测，直至乳化桶内部呈真空状态，以便软膏乳化的纯度不被影响，提高了该种软膏生产用真空乳化装置的工作质量与工作质量，搅拌轴与旋转电机电性连接，搅拌翼设有三片，且搅拌翼与搅拌轴的表面紧密焊接，乳化桶内真空之后，开始使用搅拌翼对软膏进行搅拌乳化，通过旋转电机控制搅拌轴转动，进而由搅拌轴带动搅拌翼进行搅拌乳化工作，无需人工手动操作，减少工作强度，且操作简单，使用方便，提高了该种软膏生产用真空乳化装置的实用性与便捷性，阀门与乳化桶活动穿插连接，出料口与乳化桶的底面贯通连接，搅拌完毕后，通过开启阀门将乳化的软膏通过出料口流入储料箱进行暂存，无需将乳化桶翻转将软膏导出，提高了该种软膏生产用真空乳化装置的便捷性，减少了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型升降气缸结构示意图。

图中：1、主体，2、底座，3、支架，4、升降气缸，5、伸缩柱，6、连接轴，7、搅拌轴，8、旋转电机，9、搅拌翼，10、压力计，11、真空抽气管，12、真空泵，13、桶盖，14、橡胶垫，15、控制面板，16、乳化桶，17、可视窗，18、阀门，19、出料口，20、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种软膏生产用真空乳化装置，包括主体1、底座2、支架3、升降气缸4、伸缩柱5、连接轴6、搅拌轴7、旋转电机8、搅拌翼9、压力计10、真空抽气管11、真空泵12、桶盖13、橡胶垫14、控制面板15、乳化桶16、可视窗17、阀门18、出料口19和储料箱20，主体1的下端固定有底座2，底座2的两端焊接有支架3，支架3的顶端安装固定有升降气缸4，升降气缸4的上方连接有伸缩柱5，伸缩柱5的内侧固定有连接轴6，支架3的右侧表面嵌入式连接有控制面板15，乳化桶16的表面固定有可视窗17，可视窗17的下方穿插有阀门18，且乳化桶16的底面贯通连接有出料口19，底座2的表面连接有储料箱20，搅拌完毕后，通过开启阀门18将乳化的软膏通过出料口19流入储料箱20进行暂存，无需将乳化桶16翻转将软膏导出，提高了该种软膏生产用真空乳化装置的便捷性，减少了工作强度，乳化桶16的内部穿插有搅拌轴7，搅拌轴7的表面焊接有搅拌翼9，且搅拌轴7的顶端连接有旋转电机8，乳化桶16内真空之后，开始使用搅拌翼9对软膏进行搅拌乳化，通过旋转电机8控制搅拌轴7转动，进而由搅拌轴7带动搅拌翼9进行搅拌乳化工作，无需人工手动操作，减少工作强度，且操作简单，使用方便，提高了该种软膏生产用真空乳化装置的实用性与便捷性，搅拌轴7的表面套合有桶盖13，桶盖13的底面边沿贴合有一圈橡胶垫14，使用时，首先将软膏原料填进乳化桶16，之后通过升降气缸4控制伸缩柱5缩进，进而带动连接轴6降低高度，进而将旋转电机8降低，直至桶盖13将乳化桶16盖上即可，可防止搅拌乳化过程中原料飞溅出乳化桶16造成浪费，间接的降低了生产成本，且桶盖13边沿的一圈橡胶垫14可进一步起到密封作用，防止进入空气影响软膏纯度，提高了该种软膏生产用真空乳化装置的实用性、工作效率与工作质量，桶盖13上表面固定有压力计10，且桶盖13的内部穿插有真空抽气管11，真空抽气管11的首端连接有真空泵12，桶盖13盖好之后，需通过控制面板15控制真空泵12抽取乳化桶16内的多余空气，真空泵12通过真空抽气管11将乳化桶16内的多余空气抽取出来，再通过压力计10观测，直至乳化桶16内部呈真空状态，以便软膏乳化的纯度不被影响，提高了该种软膏生产用真空乳化装置的工作质量与工作质量。

工作原理：在使用该种软膏生产用真空乳化装置之前，应先对装置主体1的结构做简单的了解，首先将软膏原料填进乳化桶16，之后通过升降气缸4控制伸缩柱5缩进，进而带动连接轴6降低高度，进而将旋转电机8降低，直至桶盖13将乳化桶16盖上即可，可防止搅拌乳化过程中原料飞溅出乳化桶16造成浪费，间接的降低了生产成本，且桶盖13边沿的一圈橡胶垫14可进一步起到密封作用，防止进入空气影响软膏纯度，桶盖13盖好之后，需通过控制面板15控制真空泵12抽取乳化桶16内的多余空气，真空泵12通过真空抽气管11将乳化桶16内的多余空气抽取出来，再通过压力计10观测，直至乳化桶16内部呈真空状态，以便软膏乳化的纯度不被影响，紧接着开始使用搅拌翼9对软膏进行搅拌乳化，通过旋转电机8控制搅拌轴7转动，进而由搅拌轴7带动搅拌翼9进行搅拌乳化工作，搅拌完毕后，通过开启阀门18将乳化的软膏通过出料口19流入储料箱20进行暂存，以上就是本实用新型整个工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软膏生产用真空乳化装置，包括主体（1）与乳化桶（16），其特征在于：所述主体（1）的下端固定有底座（2），所述底座（2）的两端焊接有支架（3），所述支架（3）的顶端安装固定有升降气缸（4），所述升降气缸（4）的上方连接有伸缩柱（5），所述伸缩柱（5）的内侧固定有连接轴（6），所述支架（3）的右侧表面嵌入式连接有控制面板（15），所述乳化桶（16）的表面固定有可视窗（17），所述可视窗（17）的下方穿插有阀门（18），且乳化桶（16）的底面贯通连接有出料口（19），所述底座（2）的表面连接有储料箱（20），所述乳化桶（16）的内部穿插有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的表面焊接有搅拌翼（9），且搅拌轴（7）的顶端连接有旋转电机（8），所述搅拌轴（7）的表面套合有桶盖（13），所述桶盖（13）的底面边沿贴合有一圈橡胶垫（14），所述桶盖（13）上表面固定有压力计（10），且桶盖（13）的内部穿插有真空抽气管（11），所述真空抽气管（11）的首端连接有真空泵（12）。

2.根据权利要求1所述的一种软膏生产用真空乳化装置，其特征在于：所述伸缩柱（5）与所述升降气缸（4）均设有两组，且伸缩柱（5）的下端与所述升降气缸（4）固定连接，所述伸缩柱（5）与所述旋转电机（8）通过所述连接轴（6）穿插固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种软膏生产用真空乳化装置，其特征在于：所述旋转电机（8）与所述桶盖（13）固定连接，所述桶盖（13）的底面边沿与所述橡胶垫（14）紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种软膏生产用真空乳化装置，其特征在于：所述压力计（10）与所述桶盖（13）固定连接，所述真空抽气管（11）与所述桶盖（13）贯通穿插连接，且真空抽气管（11）的另一端与所述真空泵（12）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种软膏生产用真空乳化装置，其特征在于：所述搅拌轴（7）与所述旋转电机（8）电性连接，所述搅拌翼（9）设有三片，且搅拌翼（9）与所述搅拌轴（7）的表面紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的一种软膏生产用真空乳化装置，其特征在于：所述阀门（18）与所述乳化桶（16）活动穿插连接，所述出料口（19）与所述乳化桶（16）的底面贯通连接。