CN207493255U - 一种冷凝回流器 - Google Patents
一种冷凝回流器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207493255U CN207493255U CN201721489855.0U CN201721489855U CN207493255U CN 207493255 U CN207493255 U CN 207493255U CN 201721489855 U CN201721489855 U CN 201721489855U CN 207493255 U CN207493255 U CN 207493255U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annular seal
- seal space
- communicated
- condensation reflux
- inlet pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种冷凝回流器，所述第二密封腔的底部连通有第二进水管，所述第一密封腔的内侧通过输气管连通有抽气装置，所述抽气装置通过进气管连通于反应釜的顶部，所述第五密封腔的右侧底部通过排液管连通于反应釜的右侧底部；该冷凝回流器通过第二密封腔和第四密封腔内流动的冷却水对气态物料进行冷却，使得气体物料的冷却效果更好；通过第一密封腔、第三密封腔和第五密封腔的设置，使得气态物料能够进行多次减缓流速，使得气体物料能够更好的凝聚成液体；通过抽气装置对反应釜内的气态物料进行主动抽取，使得反应釜内的气态物料能够快速冷却回流，提高了物料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷凝回流器技术领域，具体为一种冷凝回流器。
背景技术
在聚合反应中会有出现物料受热由液态成为气态，气态下的物料容易挥发，并且无法再进行反应，因此需要在反应釜上安装冷凝回流器，通过冷却换热，将气态物料变回为液态，并回流入反应釜中，继续进行反应。
现有的冷凝回流器，基本上是通过一根管道与反应釜相通，反应过程中，气态物料从反应釜中上升至冷凝回流器中，以及被冷却的液态物料流回反应釜中，都通过此管道，这样很容易出现上升的气态物料过多，而液态物料与气态物料在管道中又相遇，并再次热交换，使液态物料无法顺利的流回反应釜中，此现象累计一定时间后，会使大量气态和液态物料滞留于冷凝回流器中，无法参与反应，并且容易挥发，浪费物料，现有的冷凝器在气体物料的流速过快时，会降低冷却效果，为此，提出一种冷凝回流器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷凝回流器，通过增加管道将冷却出的液体物料直接输送进反应釜的底部，减少气态和液体物料间换热问题，通过减少气态物料的流速，来提高气态物料的冷却效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝回流器，包括罐体，所述罐体的内侧从内至外依次设有第一密封腔、第二密封腔、第三密封腔、第四密封腔和第五密封腔，所述第一密封腔通过第一换热管与第三密封腔相连通，所述第三密封腔通过第二换热管与第五密封腔相连通，所述第四密封腔的左侧顶部连通有贯穿罐体的第一出水管，所述第二密封腔的左侧顶部连通有贯穿罐体的第二出水管，所述第一密封腔的右侧底部通过第一导管与第三密封腔相连通，所述第三密封腔的右侧底部通过第二导管与第五密封腔相连通，所述第四密封腔的底部连通有第一进水管，所述第二密封腔的底部连通有第二进水管，所述第一密封腔的内侧通过输气管连通有抽气装置，所述抽气装置通过进气管连通于反应釜的顶部，所述第五密封腔的右侧底部通过排液管连通于反应釜的右侧底部。
优选的，所述抽气装置包括筒体，所述筒体的外部右侧设有电机，所述电机的输出轴连接有贯穿筒体的转轴，所述转轴的外侧设有螺旋叶，所述螺旋叶的边侧与筒体的内侧无缝连接，所述筒体的左侧顶部与输气管相连通，所述筒体的右侧底部与进气管相连通。
优选的，所述第一换热管均匀分布在第二密封腔的内侧，且第一换热管的数量不少于十五个。
优选的，所述第二换热管均匀分布在第四密封腔的内侧，且第二换热管的数量不少于二十个。
优选的，所述进气管和排液管的管口处均设有阀门。
优选的，所述输气管的顶部管口处高于第一密封腔内腔底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该冷凝回流器通过第二密封腔和第四密封腔内流动的冷却水对气态物料进行冷却，使得气体物料的冷却效果更好；
2、通过第一密封腔、第三密封腔和第五密封腔的设置，使得气态物料能够进行多次减缓流速，使得气体物料能够更好的凝聚成液体；
3、通过抽气装置对反应釜内的气态物料进行主动抽取，使得反应釜内的气态物料能够快速冷却回流，提高了物料的利用率。
附图说明
图1为本实用新型罐体剖视结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型抽气装置结构示意图。
图中：1罐体、2抽气装置、3反应釜、4第一密封腔、5第二密封腔、6第三密封腔、7第四密封腔、8第五密封腔、9第一换热管、10第二换热管、11第一出水管、12第二出水管、13第一进水管、14第二进水管、15进气管、15第一导管、17第二导管、18输气管、19排液管、20筒体、21电机、22转轴、23螺旋叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝回流器，包括罐体1，所述罐体1的内侧从内至外依次设有第一密封腔4、第二密封腔5、第三密封腔6、第四密封腔7和第五密封腔8，所述第一密封腔4通过第一换热管9与第三密封腔6相连通，所述第三密封腔6通过第二换热管10与第五密封腔8相连通，所述第四密封腔7的左侧顶部连通有贯穿罐体1的第一出水管11，所述第二密封腔5的左侧顶部连通有贯穿罐体1的第二出水管12，所述第一密封腔4的右侧底部通过第一导管16与第三密封腔6相连通，所述第三密封腔6的右侧底部通过第二导管17与第五密封腔8相连通，所述第四密封腔7的底部连通有第一进水管13，用于注入冷却水，所述第二密封腔5的底部连通有第二进水管14，用于注入冷却水，所述第一密封腔4的内侧通过输气管18连通有抽气装置2，所述抽气装置2通过进气管15连通于反应釜3的顶部，所述第五密封腔8的右侧底部通过排液管19连通于反应釜3的右侧底部。
具体的，所述抽气装置2包括筒体20，所述筒体20的外部右侧设有电机21，所述电机21的输出轴连接有贯穿筒体20的转轴22，所述转轴22的外侧设有螺旋叶23，所述螺旋叶23的边侧与筒体20的内侧无缝连接，所述筒体20的左侧顶部与输气管18相连通，所述筒体20的右侧底部与进气管15相连通，用于从反应釜3抽取气态物料。
具体的，所述第一换热管9均匀分布在第二密封腔5的内侧，且第一换热管9的数量不少于十五个，使得气态物料的换热效果更好。
具体的，所述第二换热管10均匀分布在第四密封腔7的内侧，且第二换热管10的数量不少于二十个，使得气态物料的换热效果更好。
具体的，所述进气管15和排液管19的管口处均设有阀门，用于控制进气管15和排液管19的通断。
具体的，所述输气管18的顶部管口处高于第一密封腔4内腔底部，使得冷却后的液体不会回流。
工作原理：使用时，分布将冷却水注入第一进水管13和第二进水管14内，使得第四密封腔7和第二密封腔5内注满冷却水，冷却水再经第一出水管11和第二出水管12分别流出，从而使得第四密封腔7和第二密封腔5内的冷却水处于流动更新状态，电机21带动螺旋叶23高速转动，使得反应釜3内的气态物料经进气管15抽进筒体20内，并经螺旋叶23向左输送进入输气管18内，气态物料进入第一密封腔4内后从第一换热管9进入第三密封腔6内，再经第二换热管10进入第五密封腔8内，在此过程中，气态物料首先在第一密封腔4内进初步冷却，再经第一换热管9与第二密封腔5内的冷却水换热，进入第三密封腔6内气态物料流速减缓，同时冷却，经第二换热管10时与第四密封腔7内的冷却水换热，再在第五密封腔8内停留冷却，使得气态物料能够阶梯冷却，提高冷却效果，整个过程中冷却出的液体分别经第一导管16和第二导管17从第一密封腔4流进第三密封腔6内，再从第三密封腔6流进第五密封腔8内，然后经排液管19流进反应釜3的底部，使得冷凝回流的效率更高，也减少的物料的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷凝回流器，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内侧从内至外依次设有第一密封腔(4)、第二密封腔(5)、第三密封腔(6)、第四密封腔(7)和第五密封腔(8)，所述第一密封腔(4)通过第一换热管(9)与第三密封腔(6)相连通，所述第三密封腔(6)通过第二换热管(10)与第五密封腔(8)相连通，所述第四密封腔(7)的左侧顶部连通有贯穿罐体(1)的第一出水管(11)，所述第二密封腔(5)的左侧顶部连通有贯穿罐体(1)的第二出水管(12)，所述第一密封腔(4)的右侧底部通过第一导管(16)与第三密封腔(6)相连通，所述第三密封腔(6)的右侧底部通过第二导管(17)与第五密封腔(8)相连通，所述第四密封腔(7)的底部连通有第一进水管(13)，所述第二密封腔(5)的底部连通有第二进水管(14)，所述第一密封腔(4)的内侧通过输气管(18)连通有抽气装置(2)，所述抽气装置(2)通过进气管(15)连通于反应釜(3)的顶部，所述第五密封腔(8)的右侧底部通过排液管(19)连通于反应釜(3)的右侧底部。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝回流器，其特征在于：所述抽气装置(2)包括筒体(20)，所述筒体(20)的外部右侧设有电机(21)，所述电机(21)的输出轴连接有贯穿筒体(20)的转轴(22)，所述转轴(22)的外侧设有螺旋叶(23)，所述螺旋叶(23)的边侧与筒体(20)的内侧无缝连接，所述筒体(20)的左侧顶部与输气管(18)相连通，所述筒体(20)的右侧底部与进气管(15)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝回流器，其特征在于：所述第一换热管(9)均匀分布在第二密封腔(5)的内侧，且第一换热管(9)的数量不少于十五个。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝回流器，其特征在于：所述第二换热管(10)均匀分布在第四密封腔(7)的内侧，且第二换热管(10)的数量不少于二十个。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝回流器，其特征在于：所述进气管(15)和排液管(19)的管口处均设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝回流器，其特征在于：所述输气管(18)的顶部管口处高于第一密封腔(4)内腔底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721489855.0U CN207493255U (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种冷凝回流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721489855.0U CN207493255U (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种冷凝回流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207493255U true CN207493255U (zh) | 2018-06-15 |
Family
ID=62503858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721489855.0U Active CN207493255U (zh) | 2017-11-10 | 2017-11-10 | 一种冷凝回流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207493255U (zh) |
-
2017
- 2017-11-10 CN CN201721489855.0U patent/CN207493255U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206232674U (zh) | 一种润滑油加工蒸汽的余热回收和杂质处理系统 | |
| CN106766981A (zh) | 一种高效率的热交换器 | |
| CN207493255U (zh) | 一种冷凝回流器 | |
| CN206027671U (zh) | 一种柔顺剂生产过程中的加热与保温循环装置 | |
| CN105352994B (zh) | 一种采用空化效应强化含不凝气体的蒸汽冷凝实验装置 | |
| CN205157478U (zh) | 一种采用空化效应强化蒸汽冷凝的实验装置 | |
| CN106091681A (zh) | 带有热量回收装置的炉体 | |
| CN208279557U (zh) | 一种焦炉三通桥管换热器装置 | |
| CN206989741U (zh) | 一种化工用冷却塔 | |
| CN207042473U (zh) | 反应釜 | |
| CN206832073U (zh) | 一种蒸汽冷却回收系统 | |
| CN209371222U (zh) | 一种锅炉给水的除氧系统 | |
| CN202280489U (zh) | 一种低温余热回收的发电装置 | |
| CN206562481U (zh) | 一种蓝宝石单晶生长炉冷却装置 | |
| CN102312688B (zh) | 一种利用低温余热回收的发电装置 | |
| CN105299609B (zh) | 高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器 | |
| CN210862148U (zh) | 热回收式高温烘干专用热泵机组 | |
| CN209569709U (zh) | 一种蒸汽余热回收装置 | |
| CN209672885U (zh) | 一种螺旋式内循环制冷换热器 | |
| CN209865785U (zh) | 一种铜箔生产用安全型溶铜罐 | |
| CN207006926U (zh) | 一种化工用蛇管换热器 | |
| CN206203934U (zh) | 具有供热和纯凝双模式的凝结水精处理运行系统 | |
| CN208736210U (zh) | 一种螺旋缠绕管式换热器 | |
| CN205137395U (zh) | 高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器 | |
| CN207487442U (zh) | 一种糕点冷却塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |