CN207491953U - 一种安全性自动化挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性自动化挤压装置，包括箱体，在所述箱体底面四个端角均设有支撑脚，所述箱体正面通过合页安装了箱门，在所述箱体顶面设有一安装部和一电机部，在所述安装部顶面和底面均设有移动口，在所述移动口安装了挤压杆，在所述挤压杆背面设有一排齿牙，在所述挤压杆底端安装了配重挤压板；本实用新型集操作控制和配重挤压于一体，由控制盒控制挤压杆自动上下移动来对面团配重挤压，其挤压操作均在箱体内操作，安全性能好，操作简单方便，提高了制作面皮的安全性且提高了工作效率。

Description

一种安全性自动化挤压装置

技术领域

本实用新型涉及挤压装置，具体涉及一种安全性自动化挤压装置。

背景技术：

在食品行业，在制作面皮时，均需要使用挤压装置挤压来使得面皮平整均匀，现有的用于制作面皮所采用的挤压装置，大多为手动操作挤压，其需要使用人力用力挤压，操作费时费力，而且效率不高，另外，通过手动挤压装置挤压面皮时，安全性欠佳，不注意就会挤压至手部，造成不必要的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性自动化挤压装置，集操作控制和配重挤压于一体，由控制盒控制挤压杆自动上下移动来对面团配重挤压，其挤压操作均在箱体内操作，安全性能好，操作简单方便，提高了制作面皮的安全性且提高了工作效率，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

本实用新型的具体方案为：一种安全性自动化挤压装置，包括箱体，在所述箱体底面四个端角均设有支撑脚，所述箱体正面通过合页安装了箱门，在所述箱体顶面设有一安装部和一电机部，在所述安装部顶面和底面均设有移动口，在所述移动口安装了挤压杆，在所述挤压杆背面设有一排齿牙，在所述挤压杆底端安装了配重挤压板；

所述电机部底端设有支撑杆，其设在箱体顶面，在所述电机部内安装了具有电机轴的伺服电机，所述伺服电机通过其设有的电机轴伸入至安装部一侧且在电机轴上安装了传动齿轮，所述传动齿轮啮合一排齿牙，使得挤压杆上下移动；

在所述箱体一侧设有一控制盒，在所述控制盒正面设有用于连通、断开电源，使伺服电机正转或反转的电气元件，在所述控制盒内部设有具有输入端和输出端的电机控制器，电机驱动器和具有正负极的电源模块，所述电气元件通过导线电连接电源模块设有的正极，旋转所述电气元件接通电源，所述电气元件电连接电机控制器设有的输入端，由电机控制器输入电气元件操作命令，由所述电机控制器设有的输出端将控制命令至电机驱动器设有的输入端，通过所述电机驱动器设有的输出端电连接在伺服电机，再由伺服电机电连接电源模块设有的负极；

在所述箱体内部设有螺接柱，在所述螺接柱上螺接了与配重挤压板挤合的配接挤压板。

优选的，所述箱门一侧设有磁体，所述箱体一侧设有与磁体相配接的磁框，在所述磁框内安装了配接磁条。

优选的，所述箱门正面设有把手，在所述箱门上嵌入了观察窗。

优选的，挤压杆底面设有内螺纹，所述配重挤压板顶面中心位置设有螺纹柱，其螺接在内螺纹上。

优选的，所述电机控制器型号为DKC-1A。

优选的，所述控制盒一侧还设有电源接孔，所述电源接孔电连接电源模块，为所述电源模块提供外部电能。

优选的，所述配接挤压板的板周设有围圈。

本实用新型的优点在于：通过控制盒电气元件的操作，将其操作信号输出至电机控制器，由电机控制器将该操作信号控制输出至电机驱动器，由伺服驱动器电连接伺服电机来实现对伺服电机的驱动工作，在伺服电机上安装的传动齿轮通过啮合纵杆设有的一排齿牙，实现挤压杆上移或下移，从而使得螺接在挤压杆上的配重挤压板向下挤压，将放置在配接挤压板上的面团挤压成型；

另外，通过箱门设有的观察窗，便于对挤压操作观察，同时，该箱门通过磁吸方式关闭在箱体上，使得操作安装性增加，避免操作受伤；

该装置集操作控制和配重挤压于一体，由控制盒控制挤压杆自动上下移动来对面团配重挤压，其挤压操作均在箱体内操作，安全性能好，操作简单方便，提高了制作面皮的安全性且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型分解示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型电连接示意图。

图中：箱体1，螺纹杆11，配接挤压板12，围圈13，支撑脚14，箱门2，合页21，观察窗22，把手23，磁体24，磁框25，配接磁体 26，安装部3，移动口31，挤压杆4，齿牙41，配重挤压板5，内螺纹孔51，螺纹柱52，电机部6，支撑板61，伺服电机7，电机轴71，传动齿轮72，控制盒8，电气元件81，电机控制器82，电机驱动器 83，电源模块84，电源接孔85。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种安全性自动化挤压装置，包括箱体1，在所述箱体1底面四个端角上设有支撑脚14，所述箱体1正面通过合页21安装了箱门2，在所述箱1体顶面设有一安装部3和一电机部6，电机部设在安装部一侧，在所述安装部3顶面和底面均设有相连通的移动口31，在所述移动口31安装了挤压杆4，在所述挤压杆 4背面设有一排齿牙41，在所述挤压杆4底端安装了配重挤压板5；配重挤压板的重量可根据实际挤压需要来配置。

所述电机部6底面通过支撑板61固定在箱体1顶面，在所述电机部6内安装了具有电机轴71的伺服电机7，该伺服电机为旋转电机，具体为步进电机，所述伺服电机7通过其设有的电机轴71伸入至安装部6一侧且在电机轴71上安装了传动齿轮72，且该安装部一侧设有能插入电机轴的通口，所述传动齿轮72啮合一排齿牙41；使得电机轴转动时，通过其设有的传动齿轮带动挤压杆设有的一排齿牙实现挤压杆上下移动。

在所述箱体1一侧设有一控制盒8，在所述控制盒8正面设有用于连通、断开电源，使伺服电机正转或反转的电气元件81，该电气元件为倒顺开关，当倒顺开关向右转动时为启动，此时接通电源，当其顺时针旋转时为操作伺服电机正转，反之为反转，当其逆时针旋转至原点时为关闭电源，在所述控制盒8内部设有具有输入端和输出端的电机控制器82，电机驱动器83和具有正负极的电源模块84，所述电机控制器83型号为DKC-1A，为步进电机控制器，电源模块为铅蓄电源模块，所述电气元件81通过导线电连接电源模块84设有的正极，旋转所述电气元件81，使得其实现接通、断开或电机正反转，所述电气元件81电连接电机控制器82设有的输入端，由电机控制器82 设有的输出端输入电气元件81操作命令，由所述电机控制器82设有的输出端输出控制命令至电机驱动器83且由电机驱动器设有的输入端输入控制命令，通过所述电机驱动器83电连接在伺服电机7，由所述伺服电机7通过导线连接电源模块84设有的负极，通过电机驱动器设有的输出端将控制命令输出驱动，使得伺服电机工作；从而由伺服电机带动传动齿轮旋转。

在所述箱体1内部设有螺接杆11，在所述螺接柱11上螺接了与配重挤压板5挤合的配接挤压板12。当配重挤压板操作向下挤压时，使得放置在配接挤压板上的面团挤压成型。

所述箱门2一侧设有磁体24，所述箱体1一侧设有与磁体24相配接的磁框25，在所述磁框25内安装了配接磁条26。使得箱门通过其设有的磁体磁吸在配接磁条上，实现箱门关闭。

所述箱门2正面设有把手23，便于关闭或打开箱门，在所述箱门2上嵌入了观察窗22。易于观察挤压效果。

所述挤压杆1底面设有内螺纹51，所述配重挤压板5顶面中心位置设有螺纹柱52，其螺接在内螺纹51上。便于更换不同重量的配重挤压板。

所述控制盒8一侧还设有电源接孔85，所述电源接孔85电连接电源模块84，为所述电源模块84提供外部电能。使得电源模块内易于存储电能。

所述配接挤压板12的板周设有围圈13。有效挡住面团向外挤压。

基于上述技术方案，本实用新型在使用中，通过将和好的面团置于配接挤压板上，关闭箱门，使得箱门设有的磁块磁吸在箱体设有的磁框上嵌入的配接磁块上，通过旋转控制盒正面安装的电气元件，也就是倒顺开关，倒顺开关顺时针转动后，其与电连接的电源模块供电接通，当倒顺开关向顺时针旋转操作时，其控制伺服电机正转，此时其通过电连接的电机控制器对伺服电机控制，将输入的操作信号控制输出至电连接的电机驱动器，由电机驱动器驱动伺服电机具有的电机轴正转，从而在电机轴端安装的传动齿轮正转，使得纵杆啮合向下移动，此时，螺接在纵杆上的配重挤压板呈下行状态，其将配重挤压板挤压在挤压板上，实现将面团挤压形成面皮，然后再通过操作电气元件，使得挤压杆向上移动，从而取出面皮，如此反复操作。

本实用新型的优点在于：通过控制盒电气元件的操作，将其操作信号输出至电机控制器，由电机控制器将该操作信号控制输出至电机驱动器，由伺服驱动器电连接伺服电机来实现对伺服电机的驱动工作，在伺服电机上安装的传动齿轮通过啮合纵杆设有的一排齿牙，实现挤压杆上移或下移，从而使得螺接在挤压杆上的配重挤压板向下挤压，将放置在配接挤压板上的面团挤压成型；

另外，通过箱门设有的观察窗，便于对挤压操作观察，同时，该箱门通过磁吸方式关闭在箱体上，使得操作安装性增加，避免操作受伤；

该装置集操作控制和配重挤压于一体，由控制盒控制挤压杆自动上下移动来对面团配重挤压，其挤压操作均在箱体内操作，安全性能好，操作简单方便，提高了制作面皮的安全性且提高了工作效率。由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (7)

1.一种安全性自动化挤压装置，包括箱体，在所述箱体底面四个端角均设有支撑脚，所述箱体正面通过合页安装了箱门，其特征在于，在所述箱体顶面设有一安装部和一电机部，在所述安装部顶面和底面均设有移动口，在所述移动口安装了挤压杆，在所述挤压杆背面设有一排齿牙，在所述挤压杆底端安装了配重挤压板；

所述电机部底端设有支撑杆，其设在箱体顶面，在所述电机部内安装了具有电机轴的伺服电机，所述伺服电机通过其设有的电机轴伸入至安装部一侧且在电机轴上安装了传动齿轮，所述传动齿轮啮合一排齿牙，使得挤压杆上下移动；

在所述箱体一侧设有一控制盒，在所述控制盒正面设有用于连通、断开电源，使伺服电机正转或反转的电气元件，在所述控制盒内部设有具有输入端和输出端的电机控制器，电机驱动器和具有正负极的电源模块，所述电气元件通过导线电连接电源模块设有的正极，旋转所述电气元件接通电源，所述电气元件电连接电机控制器设有的输入端，由电机控制器输入电气元件操作命令，由所述电机控制器设有的输出端将控制命令至电机驱动器设有的输入端，通过所述电机驱动器设有的输出端电连接在伺服电机，再由伺服电机电连接电源模块设有的负极；

在所述箱体内部设有螺接柱，在所述螺接柱上螺接了与配重挤压板挤合的配接挤压板。

2.根据权利要求1所述的安全性自动化挤压装置，其特征在于：所述箱门一侧设有磁体，所述箱体一侧设有与磁体相配接的磁框，在所述磁框内安装了配接磁条。

3.根据权利要求1或2所述的安全性自动化挤压装置，其特征在于：所述箱门正面设有把手，在所述箱门上嵌入了观察窗。

4.根据权利要求1所述的安全性自动化挤压装置，其特征在于：所述挤压杆底面设有内螺纹，所述配重挤压板顶面中心位置设有螺纹柱，其螺接在内螺纹上。

5.根据权利要求1所述的安全性自动化挤压装置，其特征在于：所述电机控制器型号为DKC-1A。

6.根据权利要求1所述的安全性自动化挤压装置，其特征在于：所述控制盒一侧还设有电源接孔，所述电源接孔电连接电源模块，为所述电源模块提供外部电能。

7.根据权利要求1所述的安全性自动化挤压装置，其特征在于：所述配接挤压板的板周设有围圈。