CN207491239U - 一种电煲的电磁线圈安装件及电磁加热电煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电煲的电磁线圈安装件及电磁加热电煲，包括安装件本体，所述安装件本体的形状与所述锅体对应，所述安装件本体设有用于放置所述锅体的开口槽；所述电磁线圈安装件还包括若干线圈支架；所述安装件本体的侧壁上设有与所述线圈支架对应匹配的插装件，所述线圈支架通过与所述插装件的配合均匀分布在所述安装件本体的侧壁上；所述线圈支架上设有若干凸台，相邻的所述凸台之间形成用于限位所述电磁线圈的绕线槽。采用本实用新型实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件，加工生产制作技术要求较低，减小了电磁线圈安装件的开模、生产加工难度，且安装起来快捷方便。

Description

一种电煲的电磁线圈安装件及电磁加热电煲

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种电煲的电磁线圈安装件及电磁加热电煲。

背景技术

目前，市场上的烹饪器具渐渐由常规加热向电磁加热过渡，如电磁加热电饭煲、电磁加热压力煲、电磁炉等，这些都属于电磁感应加热式烹饪器具的范畴；电磁加热具有清洁卫生、火力大、能耗低、效率高的特点，这些特点使得电磁加热技术在厨房烹饪设备中得到进一步的运用。

现有采用电磁感应加热的电饭煲、电压力煲等电煲，在其机体内部设有电磁线盘，电磁线盘通常包括线盘支架、电磁线圈及导磁体；所述电磁线圈缠绕在所述线盘支架上，所述线盘支架通常一体成型，通过在支架上设置环状的内凹绕线槽或者设置绕线凸台(凸筋)，将所述电磁线圈绕装在线圈支架上，因此现有的线盘支架作为电磁线圈的安装件其结构往往比较复杂，且加工难度较大。

发明内容

本实用新型实施例的目的是提供一种电煲的电磁线圈安装件及电磁加热电煲，加工生产制作技术要求较低，减小了电磁线圈安装件的开模、生产加工难度，且安装起来快捷方便。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种电煲的电磁线圈安装件，所述电煲包括锅体和电磁线圈，所述电磁线圈安装件包括安装件本体，所述安装件本体的形状与所述锅体对应，所述安装件本体设有用于放置所述锅体的开口槽；所述电磁线圈安装件还包括若干线圈支架；所述安装件本体的侧壁上设有与所述线圈支架对应匹配的插装件，所述线圈支架通过与所述插装件的配合均匀分布在所述安装件本体的侧壁上；所述线圈支架上设有若干凸台，相邻的所述凸台之间形成用于限位所述电磁线圈的绕线槽。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种电煲的电磁线圈安装件，采用分件线圈固定结构，分件成若干线圈支架，并通过与所述安装件本体的侧壁上设置的插装件的配合将所述线圈支架安装在所述安装件本体上，使得所述线圈支架环绕于所述安装件本体的侧壁外表面；所述线圈支架上设置的凸台形成绕线槽，所述电磁线圈沿着所述安装件本体的侧壁安装在所述绕线槽内，即所述电磁线圈通过限位在所述绕线槽内绕装在所述电磁线圈安装件上；所述安装件本体的形状与所述锅体对应，因此所述锅体放置在所述开口槽内后，绕装在所述电磁线圈安装件上的所述电磁线圈对应于所述锅体的锅壁，使得电磁线圈通电工作后，处于交变磁场中的锅体能够更好地发热；上述结构相对于现有技术一体成型的在所述安装件本体上设置环状的内凹绕线槽或绕线凸台，将所述安装件本体与所述线圈支架分开加工再进行安装，减小了所述安装件本体的开模、生产加工难度，且所述线圈支架安装起来方便快捷，单独加工的生产制作技术要求较低。

进一步地，所述插装件为柱状结构；所述插装件的一端连接所述开口槽的开口，所述插装件的另一端设有插装槽；所述线圈支架的一端设有与所述插装槽对应匹配的插装部，且所述线圈支架的一端通过所述插装部与所述插装槽的配合连接所述插装件的另一端，所述线圈支架的另一端通过连接件连接所述安装件本体的底壁。

作为上述实用新型实施例的改进方案，本实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件，所述插装件为均匀分布于所述安装件本体的侧壁的上半部的柱状结构，且一端连接所述开口槽的开口，另一端通过将所述线圈支架的所述插装部插装到所述插装槽内连接所述线圈支架的一端，所述线圈支架的另一端通过所述连接件连接所述安装件本体的底壁；一方面，所述线圈支架通过所述插装件和所述连接件安装在所述安装件本体的侧壁上，且安装方便快捷，另一方面，连接的所述插装件和所述线圈支架共同形成了均匀分布于所述安装件本体的侧壁上的加强结构，增加了所述安装件本体的强度和刚性，防止所述安装件本体变形。

进一步地，所述连接件为螺丝；所述线圈支架的另一端设有通孔，所述安装件本体的底壁上设有内有与所述螺丝对应匹配的螺纹的安装孔。

进一步地，所述电煲还包括铁氧导磁体，所述线圈支架上还设有若干用于卡接所述铁氧导磁体的卡扣件；所述卡扣件的一端连接所述线圈支架，所述卡扣件远离所述线圈支架的另一端设有卡接头。

作为上述实用新型实施例的改进方案，本实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件，起到集磁作用的所述铁氧导磁体采用嵌入的方式，所述铁氧导磁体通过与所述卡扣件的配合直接卡接在所述线圈支架上，结构简单，导磁体安装起来方便快捷，同时没有妨碍所述电磁线圈的绕线结构；相对于现有技术，提高了装配效率与装配精度，也不再需要额外的导磁体安装件，物料成本降低，同时所述铁氧导磁体卡入所述线圈支架后，所述铁氧导磁体的一面压贴在所述凸台上，使得所述铁氧导磁体可以更加贴近所述绕线槽内限位的所述电磁线圈并且将其覆盖，从而能够更好的发挥所述铁氧导磁体的集磁作用，提升电磁加热效率。

进一步地，所述线圈支架还设有用于与所述铁氧导磁体的底端抵接的U形凸台。

进一步地，所述开口槽的大小与所述锅体对应匹配。

作为上述实用新型实施例的改进方案，本实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件，所述锅体放置于所述安装件本体的开口槽内后，所述锅体的侧壁与底壁的外表面与所述安装件本体的内表面紧密贴合，以到达电磁加热转换的高频率。

进一步地，所述安装件本体的侧壁与所述安装件本体的底壁连接的一端设有圆弧过渡部；所述线圈支架的弯折角度与所述圆弧过渡部的弧度对应匹配；所述绕线槽对应所述圆弧过渡部。

作为上述实用新型实施例的改进方案，本实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件，所述电煲的锅体的侧壁与底壁连接的一端设有圆弧过渡部，从而所述安装件本体也对应设置有圆弧过渡部；将所述电磁线圈绕装在所述电磁线圈安装件上，由于所述电磁线圈限位在所述绕线槽内，最终所述电磁线圈对应环绕于所述安装件本体的圆弧过渡部；所述锅体放置在所述电磁线圈安装件本体的开口槽后，所述安装件本体的圆弧过渡部与所述锅体的圆弧过渡部位置相对应，使得绕装在所述电磁线圈安装件上的电磁线圈对应于所述锅体的圆弧过渡部形成电磁加热区域，对所述锅体的圆弧过渡部进行环绕加热，从而实现对所述锅体内的水和食材的均匀加热，同时保证加热效果和保持高热效率。

进一步地，所述安装件本体采用PPS塑料加上玻璃纤维材质制成。

作为上述实用新型实施例的改进方案，本实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件，所述安装件本体采用PPS塑料加上玻璃纤维材质制成，耐高温、耐酸碱，同时不会对所述电磁线圈工作时产生的磁场产生影响。

本实用新型实施例还提供了一种电磁加热电煲，包括煲体、设于所述煲体上的煲盖以及设于所述煲体内的锅体；所述电磁加热电煲还包括设于所述煲体内的电磁线圈、铁氧导磁体以及本实用新型实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件；所述电磁线圈和所述铁氧导磁体安装在所述电磁线圈安装件上。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种电磁加热电煲可以将所述电磁线圈和所述铁氧导磁体安装在所述电磁线圈安装件上，且所述电磁线圈安装件采用分件线圈固定结构，装拆快捷方便，减少了加工生产制作的难度。

附图说明

图1是本实用新型较优实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件的结构示意图；

图2是本实用新型较优实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件的线圈支架的结构示意图；

图3是本实用新型较优实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件的装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种电磁加热电煲，包括煲体、设于所述煲体上的煲盖以及设于所述煲体内的锅体1；所述锅体1的侧壁与所述锅体1的底壁连接的一端设有圆弧过渡部11；所述电磁加热电煲还包括设于所述煲体内的电磁线圈2、铁氧导磁体3以及本实用新型实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件4；所述电磁线圈2和所述铁氧导磁体3安装在所述电磁线圈安装件4上。

参见图1，其是本实用新型较优实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件的结构示意图。

本实用新型实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件4包括安装件本体41，所述安装件本体41的形状与所述锅体1对应，所述安装件本体41设有用于放置所述锅体1的开口槽42；所述电磁线圈安装件4还包括若干线圈支架43；所述安装件本体41的侧壁上设有与所述线圈支架43对应匹配的插装件44，所述线圈支架43通过与所述插装件44的配合均匀分布在所述安装件本体41的侧壁上。

参见图2，其是本实用新型较优实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件的线圈支架的结构示意图。

所述线圈支架43上设有若干凸台431，相邻的所述凸台431之间形成用于限位所述电磁线圈2的绕线槽432。

所述电磁线圈安装件4采用分件线圈固定结构，分件成若干线圈支架43，并通过与所述安装件本体41的侧壁上设置的插装件44的配合将所述线圈支架43安装在所述安装件本体41上，使得所述线圈支架43环绕于所述安装件本体41的侧壁外表面；所述线圈支架43上设置的相邻的所述凸台431之间形成绕线槽432，所述电磁线圈2沿着所述安装件本体41的侧壁安装在所述绕线槽432内，即所述电磁线圈2通过限位在所述绕线槽432内绕装在所述电磁线圈安装件4上。

现有技术往往是在一体成型的所述安装件本体41的外表面或内表面上设置环状的内凹绕线槽或者绕线凸台(凸筋)，所述安装件本体41相当于现有技术中的线盘支架，本实用新型实施例采用分件线圈固定结构，只需要单独生产额外的线圈支架43，并将其插接安装在所述安装件本体41的侧壁上，将所述安装件本体41与所述线圈支架43分开加工再进行安装，不需要在所述安装件本体41上设置绕线槽或者绕线凸台(凸筋)，减小了所述安装件本体41的开模、生产加工难度，且所述线圈支架43安装起来方便快捷，单独加工的生产制作技术要求较低，节省材料。

参见图3，其是本实用新型较优实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件的装配结构示意图。

将所述锅体1通过所述开口槽42的开口放置在所述开口槽42内，通过在所述电磁线圈2中输入高频电流，使得周围产生交变磁场，上述交变磁场能使锅体1本身产生涡流，磁力线穿透锅体1并使锅体1发热；所述安装件本体41的形状与所述锅体1对应，使得所述锅体1放入后绕装在所述电磁线圈安装件4上的所述电磁线圈2对应于所述锅体1的锅壁，使得电磁线圈2通电工作后，处于交变磁场中的锅体1能够更好地发热。

此外，所述锅体1的外部采用的是导磁不锈钢材料，能在交变的磁场中产生热量，内部采用的是铝质材料，导热系数较高，可以较快地把不锈钢产生的热量迅速均匀地传递到锅体内部。而所述安装件本体41采用PPS塑料加上玻璃纤维材质制成，耐高温、耐酸碱，同时不会对所述电磁线圈2工作时产生的磁场产生影响，即不会影响绕置在所述安装件本体41外部的电磁线圈2对所述锅体1的电磁感应加热。

具体地，再次参见图1，所述插装件44为柱状结构，设于所述安装件本体41的侧壁的外表面；所述插装件44的一端连接所述开口槽42的开口，所述插装件44的另一端设有插装槽441(图1中未示意)；所述线圈支架43的一端设有与所述插装槽441对应匹配的插装部433，且所述线圈支架43的一端通过所述插装部433与所述插装槽441的配合连接所述插装件44的另一端，所述线圈支架43的另一端通过连接件45连接所述安装件本体41的底壁。

所述连接件45为螺丝，所述线圈支架43的另一端与所述安装件本体41的底壁具体的连接的方式为：所述线圈支架43的另一端还设有通孔，所述安装件本体41的底壁上设有若干内有与所述螺丝对应匹配的螺纹的安装孔，将所述螺丝从下往上穿过所述线圈支架43另一端的通孔并固定在所述安装件本体41的底壁的内螺纹安装孔中。

所述插装件44为均匀分布于所述安装件本体41的侧壁的上半部的柱状结构，且一端连接所述开口槽42的开口，另一端通过将所述线圈支架43的所述插装部433插装到所述插装槽441内连接所述线圈支架43的一端，所述线圈支架43的另一端通过所述连接件45连接所述安装件本体41的底壁；一方面，所述线圈支架43通过所述插装件44和所述连接件45安装在所述安装件本体41的侧壁上，且安装方便快捷，另一方面，连接的所述插装件44和所述线圈支架43共同形成了均匀分布于所述安装件本体41的侧壁上的加强结构(相当于加强柱)，增加了所述安装件本体41的强度和刚性，防止所述安装件本体41变形。

可以理解的，上述插装件44的结构只是作为本实用新型的较优实施方式，在其它实施例中，所述插装件44也可以采用其他结构。

再次参见图2，所述线圈支架43上还设有若干用于卡接所述铁氧导磁体3的卡扣件434；所述铁氧导磁体3通过与所述卡扣件434的配合卡接在所述线圈支架43上，且所述铁氧导磁体3覆盖所述绕线槽432内限位的所述电磁线圈2。具体地，所述铁氧导磁体3为直条形或L形；所述卡扣件434为倒扣件，所述卡扣件434的一端连接所述线圈支架43，所述卡扣件434远离所述线圈支架43的另一端设有卡接头；所述铁氧导磁体3卡入所述线圈支架43后，所述铁氧导磁体3的一面与所述凸台431远离所述线圈支架43的一端抵触配合，所述铁氧导磁体3的另一面与所述卡扣件434的卡接头卡接配合；此外，所述线圈支架43靠近连接所述安装件本体41的底壁的另一端还设有U形凸台435，所述铁氧导磁体3的底端与所述U形凸台435抵接。

为了提高锅体1的发热量，需要增强电磁线圈2产生的磁场强度，利用所述铁氧导磁体3的导磁性可以加强所述电磁线圈2在工作时的磁场，使得磁力线聚集，从而提高所述锅体1所在位置的磁场强度；且所述铁氧导磁体3采用嵌入的方式，通过所述卡扣件434直接卡接固定在所述线圈支架43上，结构简单，导磁体安装起来方便快捷，同时没有妨碍所述电磁线圈2的绕线结构。

现有技术中通常是采用黏胶、压板等方式固定，由于操作上无法将导磁体与电磁线圈之间进行定位，装配误差大；而本实用新型实施例采用的所述铁氧导磁体3嵌入的方式，快速有效，提高了装配效率与装配精度；此外，现有技术中有公开采用导磁体安装架来固定导磁体的方案，但由于导磁体安装架与线盘支架是分开设计和制造，二者装配后不一定能获得理想的配合度，可能出现装配不到位、装配间隙的产生，从而降低了导磁性能；而采用本实用新型实施例将所述卡扣件434直接设在所述分件的线圈支架43上，不再需要额外的导磁体安装架，物料成本降低；同时所述铁氧导磁体3卡入所述线圈支架43后，所述铁氧导磁体3的一面压贴在所述凸台431的顶端，使得所述铁氧导磁体3可以更加贴近所述绕线槽432内限位的所述电磁线圈2并且将其覆盖，从而能够更好的发挥所述铁氧导磁体3的集磁作用，提升电磁加热效率。

可以理解的，上述铁氧导磁体3的安装结构只是作为本实用新型的较优实施方式，在其它实施例中，所述铁氧导磁体3也可以采用其他安装结构。

再次参见图1，所述安装件本体41的侧壁与所述安装件本体41的底壁连接的一端设有圆弧过渡部411；所述线圈支架43的弯折角度与所述安装件本体41的圆弧过渡部411的弧度对应匹配；所述绕线槽432对应所述安装件本体41的圆弧过渡部411。

所述电煲的锅体1的侧壁与底壁连接的一端设有圆弧过渡部11，从而所述安装件本体41也对应设置有圆弧过渡部411；将所述电磁线圈2绕装在所述电磁线圈安装件4上，由于所述电磁线圈2限位在所述绕线槽432内，最终所述电磁线圈2对应环绕于所述安装件本体41的圆弧过渡部411；所述线圈支架43的弯折角度与所述安装件本体41的圆弧过渡部411的弧度对应匹配，从而使得绕装在所述线圈支架43上的所述电磁线圈2能够更加贴合所述圆弧过渡部411。

因此，将所述锅体1通过所述安装件本体41的开口槽42的开口放置于所述安装件本体41的开口槽42后，所述安装件本体41的圆弧过渡部411与所述锅体1的圆弧过渡部11位置相对应，相应地，绕装在所述电磁线圈安装件4上的电磁线圈2，也就同样对应于所述锅体1的圆弧过渡部11；从而所述电磁线圈2通电工作后，在所述锅体1的圆弧过渡部11形成电磁加热区域，对所述锅体的圆弧过渡部11进行环绕加热，从而实现对所述锅体1内的水和食材的均匀加热，同时保证加热效果和保持高热效率，且结构简单，装配方便。

可以理解的，上述电磁线圈2的绕装方式和位置只是作为本实用新型的较优实施方式，在其它实施例中，所述电磁线圈2也可以采用其他绕装方式和位置。

在本实用新型的另一个实施例中，所述开口槽42与所述锅体1对应匹配，即所述锅体1放置到所述安装件本体41的开口槽42内后，所述锅体1的侧壁与底壁的外表面与所述安装件本体41的内表面紧密贴合，以到达电磁加热转换的高频率。

可以理解的，上述开口槽42的结构只是作为本实用新型的较优实施方式，在其它实施例中，所述安装件本体41只需将所述锅体1放置于所述开口槽42内即可，所述开口槽42不需要将所述锅体1完全容纳在所述开口槽内，且所述锅体1的侧壁与底壁的外表面也不需要与所述安装件本体41的内表面紧密贴合。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种电煲的电磁线圈安装件4采用分件线圈固定结构，通过在所述安装件本体41的侧壁上环绕安装若干线圈支架43，再将所述电磁线圈2限位在所述线圈支架43的绕线槽432上，实现将所述电磁线圈2绕装并对应于所述安装件本体41的弧形过渡部411，从而在所述锅体1的弧形过渡部11形成弧形加热区域；同时所述铁氧导磁体3还通过所述线圈支架43上的卡扣件434和U形凸台435安装在所述线圈支架上，覆盖所述绕线槽432内的所述电磁线圈2，起到集磁作用；结构简单，安装便捷方便，降低了生产加工难度，同时保证了较高的电磁加热效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电煲的电磁线圈安装件，所述电煲包括锅体和电磁线圈，其特征在于，所述电磁线圈安装件包括安装件本体，所述安装件本体的形状与所述锅体对应，所述安装件本体设有用于放置所述锅体的开口槽；所述电磁线圈安装件还包括若干线圈支架；所述安装件本体的侧壁上设有与所述线圈支架对应匹配的插装件，所述线圈支架通过与所述插装件的配合均匀分布在所述安装件本体的侧壁上；

所述线圈支架上设有若干凸台，相邻的所述凸台之间形成用于限位所述电磁线圈的绕线槽。

2.如权利要求1所述的一种电煲的电磁线圈安装件，其特征在于，所述插装件为柱状结构；所述插装件的一端连接所述开口槽的开口，所述插装件的另一端设有插装槽；所述线圈支架的一端设有与所述插装槽对应匹配的插装部，且所述线圈支架的一端通过所述插装部与所述插装槽的配合连接所述插装件的另一端，所述线圈支架的另一端通过连接件连接所述安装件本体的底壁。

3.如权利要求2所述的一种电煲的电磁线圈安装件，其特征在于，所述连接件为螺丝；所述线圈支架的另一端设有通孔，所述安装件本体的底壁上设有内有与所述螺丝对应匹配的螺纹的安装孔。

4.如权利要求1所述的一种电煲的电磁线圈安装件，所述电煲还包括铁氧导磁体，其特征在于，所述线圈支架上还设有若干用于卡接所述铁氧导磁体的卡扣件；所述卡扣件的一端连接所述线圈支架，所述卡扣件远离所述线圈支架的另一端设有卡接头。

5.如权利要求4所述的一种电煲的电磁线圈安装件，其特征在于，所述线圈支架还设有用于与所述铁氧导磁体的底端抵接的U形凸台。

6.如权利要求1所述的一种电煲的电磁线圈安装件，其特征在于，所述开口槽的大小与所述锅体对应匹配。

7.如权利要求1所述的一种电煲的电磁线圈安装件，其特征在于，所述安装件本体的侧壁与所述安装件本体的底壁连接的一端设有圆弧过渡部；所述线圈支架的弯折角度与所述圆弧过渡部的弧度对应匹配；所述绕线槽对应所述圆弧过渡部。

8.如权利要求1所述的一种电煲的电磁线圈安装件，其特征在于，所述安装件本体采用PPS塑料加上玻璃纤维材质制成。

9.一种电磁加热电煲，包括煲体、设于所述煲体上的煲盖以及设于所述煲体内的锅体；其特征在于，所述电磁加热电煲还包括设于所述煲体内的电磁线圈、铁氧导磁体以及如权利要求1～8任一项所述的电磁线圈安装件；所述电磁线圈和所述铁氧导磁体安装在所述电磁线圈安装件上。