CN107440482A - 一种可保鲜冷藏的电煲 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可保鲜冷藏的电煲，包括煲体、设于煲体上的煲盖以及设于煲体内的锅体、电磁加热炉芯、制冷保鲜装置和控制器；电磁加热炉芯包括炉芯壳体和电磁加热线圈，电磁加热线圈绕装在炉芯壳体上形成电磁线圈部，电磁线圈部对应锅体的圆弧过渡部；电磁加热线圈与控制器的加热控制端电性连接；制冷保鲜装置包括半导体制冷模组和散热装置；半导体制冷模组的冷面与锅体的底壁贴合；半导体制冷模组的热面设有散热装置；半导体制冷模组与控制器的制冷控制端电性连接。本发明实施例除了能够实现电煲常规的功能外，还具有保鲜冷藏功能，对锅体及锅体内的食材进行降温制冷，实现对锅体内食材的保鲜冷藏。

Description

一种可保鲜冷藏的电煲

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种可保鲜冷藏的电煲。

背景技术

电煲是利用电能转变为热能的炊具，具有对食材进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能，早已成为普通家庭日常生活中必备的家用电器。电煲虽然为食材加工提供了诸多便利，但美中不足的是，目前市场上所销售的电煲的设计仅仅具有加热和保温功能，并无制冷功能，对留存于电煲内的食材不能较长时间保鲜，特别在环境温度较高的夏季，如果食材放在电煲内的时间过长，很可能会导致食材变质，影响到食材的口感和营养成分，甚至不能正常食用，造成浪费或者影响用户的身体健康，因此有必要开发出一种新的具有制冷功能的电煲，能对锅体内的食材进行保鲜冷藏。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种可保鲜冷藏的电煲，除了能够实现电煲常规的功能外，还具有保鲜冷藏功能，对所述锅体及锅体内的食材进行降温制冷，实现对锅体内食材的保鲜冷藏。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种可保鲜冷藏的电煲，包括煲体、设于所述煲体上的煲盖以及设于所述煲体内的锅体、电磁加热炉芯、制冷保鲜装置和控制器；所述锅体的侧壁与所述锅体的底壁连接的一端设有圆弧过渡部；所述电磁加热炉芯包括炉芯壳体和电磁加热线圈，所述电磁加热线圈绕装在所述炉芯壳体上形成电磁线圈部，所述电磁线圈部对应所述锅体的圆弧过渡部；所述炉芯壳体采用PPS塑料加上玻璃纤维材质制成；所述电磁加热线圈与所述控制器的加热控制端电性连接；所述制冷保鲜装置包括半导体制冷模组和散热装置；所述半导体制冷模组的冷面与所述锅体的底壁贴合；所述半导体制冷模组的热面设有散热装置；所述半导体制冷模组与所述控制器的制冷控制端电性连接。

与现有技术相比，本发明公开的一种可保鲜冷藏的电煲，采用半导体制冷的方式，将所述半导体制冷模组作为制冷保鲜装置安装在所述锅体的底壁对所述锅体进行制冷；通过将所述半导体制冷模组与电煲的控制器的制冷控制端电性连接，由所述控制器控制所述半导体制冷模组开始或停止制冷(利用半导体材料的“珀尔帖效应”，由紧贴于所述锅体的底壁半导体制冷模组的冷面吸收所述锅体的热量)，从而降低所述锅体及锅体内的温度，从而延长存放于所述锅体内食材的保鲜周期，实现对锅体内食材的保鲜冷藏；且半导体制冷不仅降温制冷速度快，同时结构简单环保，可靠性也比较高；此外，所述电煲还采用电磁加热的方式，将所述电磁加热线圈绕装在所述炉芯壳体上，并使所述电磁加热线圈绕置的位置对应于所述锅体的圆弧过渡部；且所述电磁加热线圈与所述控制器的加热控制端电性连接，由所述控制器控制所述电磁加热线圈开始或停止加热，从而在所述锅体的圆弧过渡部形成一圈电磁加热区域，实现对所述锅体内食材的均匀加热，同时不影响设于所述锅体底壁的制冷保鲜装置。

进一步地，所述半导体制冷模组包括半导体制冷片和制冷传导块；所述散热装置包括散热片、第一散热风扇和散热风道；所述半导体制冷片通过导线与所述控制器的制冷控制端电性连接；所述半导体制冷片的冷面与所述制冷传导块的一面贴合，所述制冷传导块的另一面作为所述半导体制冷模组的冷面；所述半导体制冷片的热面作为所述半导体制冷模组的热面与所述散热片贴合；所述制冷传导块和所述散热片之间还设有隔热片，所述隔热片上设有与所述半导体制冷片对应匹配的嵌入孔，所述半导体制冷片设于所述嵌入孔中，且所述导线穿过所述隔热片。所述第一散热风扇设于所述散热片的一端，所述散热片的另一端与所述散热风道的一端连接；所述散热风道的另一端与设于所述煲体上的出风口连通。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲，当所述半导体制冷片通过导线接通直流电源时，所述半导体制冷片的冷面吸收热量，热面放出热量，并且采用半导体制冷片—制冷传导块(如铝块)—锅体的传导模式对锅体及锅体内的食材进行降温制冷，通过所述制冷传导块(如铝块)传导所述半导体制冷片的温度，有助于热量的传递，使所述半导体制冷片的冷面能够更好的吸收所述锅体的热量；所述半导体制冷片嵌入到所述隔热片中，使所述半导体制冷片除了冷面和热面对应与所述制冷传导块和散热片平整贴合外，其余部分与外部进行阻隔温度传导，从而保证良好的制冷效果及制冷效率；此外，为了达到更低的制冷温度，所述制冷保鲜装置还通过将所述半导体制冷模组的热面紧贴于所述散热片，并通过所述散热风道的定向排风，利用所述第一散热风扇对所述散热片进行快速散热；通过主动散热的方式来降低热面的温度，使冷面的温度也相应的下降，从而保持高效地制冷效率。

进一步地，所述可保鲜冷藏的电煲还包括第一温度传感器；所述制冷传导块的另一面上设有与所述第一温度传感器对应匹配的的嵌入槽，所述第一温度传感器设于所述嵌入槽内并与所述锅体的底壁贴合；所述第一温度传感器与所述控制器的第一温度检测端电性连接。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲，通过将所述第一温度传感器安装在所述锅体的底壁，检测所述锅体底壁的温度，并将检测到的温度反馈给所述控制器；从而在所述电煲制冷保鲜时，检测所述半导体制冷模组的工作状况，并及时向所述电煲的控制器进行反馈；或者在所述电煲电磁加热时，检测所述电磁加热炉芯的工作状况，并及时向所述电煲的控制器进行反馈。

进一步地，所述可保鲜冷藏的电煲还包括第二温度传感器；所述第二温度传感器设于所述煲盖上朝向所述锅体的一侧，且所述第二温度传感器位于所述锅体的锅口的上方；所述第二温度传感器与所述控制器的第二温度检测端电性连接；所述第二温度传感器包括红外温度传感器。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲，通过将所述第二温度传感器安装在所述锅体的锅口上方，通过红外温度传感器检测所述锅体内食材的温度，并将检测到的温度反馈给所述控制器；从而在所述电煲制冷保鲜时，由所述控制器根据检测到的温度来控制所述半导体制冷模组的制冷工作；或者在所述电煲电磁加热时，由控制器根据检测到的锅体内的食材的温度来控制所述电磁加热炉芯的加热工作；从而使所述电煲的制冷和加热功能更加灵活和智能。

进一步地，所述炉芯壳体包括炉芯外壳体和炉芯内壳体，所述炉芯外壳体设有第一容纳腔，所述炉芯内壳体安装在所述第一容纳腔内；所述炉芯内壳体设有与所述锅体对应匹配的第二容纳腔，所述锅体放置在所述第二容纳腔内；所述电磁加热线圈绕装在所述炉芯外壳体上形成电磁线圈部；所述炉芯内壳体与所述炉芯外壳体之间形成隔热腔，所述隔热腔内填充有隔热材料；所述炉芯内壳体的底壁与所述炉芯外壳体的底壁处还设有与所述制冷传导块对应匹配的通槽；所述通槽的一端与所述第二容纳腔连通；所述制冷传导块嵌入所述通槽内。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲，所述电磁加热炉芯采用双层隔热保温炉芯，所述炉芯壳体包括炉芯外壳体和炉芯内壳体，所述炉芯内壳体设于所述炉芯外壳体的第一容纳腔内，再将所述锅体放置于所述炉芯内壳体的第二容纳腔内，所述炉芯内壳体与所述炉芯外壳体之间填充有隔热材料，可以将所述锅体与外部进行温度传导阻隔，实现良好的隔热保温效果；所述电磁加热线圈则绕装在所述炉芯外壳体上，而所述制冷传导块嵌入对应匹配的所述通槽，从而在不影响制冷保鲜装置制冷的同时保持良好的空间密闭。

进一步地，所述煲盖用于将所述锅体密封在所述第二容纳腔内，且所述煲盖内也填充有隔热材料；所述煲盖与所述锅体之间设有第一密封圈，所述煲盖还与所述炉芯外壳体之间设有第二密封圈。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲，所述煲盖使得所述炉芯内壳体的第二容纳腔形成一个密封腔体，且所述煲盖内也采用隔热材料填充的方式进行保温隔热，可以进一步防止热传递；所述煲盖与所述锅体和所述炉芯外壳体之间采用双层密封圈，通过两道密封进行温度传导阻隔，保持良好的空间密封；通过上述良好的密闭隔热结构，保证所述电煲能够实现更好的制冷效果和加热效果，节省功率。

进一步地，所述电磁加热炉芯还包括若干线圈支架；所述炉芯外壳体的侧壁上设有与所述线圈支架对应匹配的插装件，所述线圈支架通过与所述插装件的配合均匀分布在所述炉芯外壳体的侧壁上；所述线圈支架上设有若干凸台，相邻的所述凸台之间形成绕线槽，所述电磁加热线圈通过限位在所述绕线槽内绕装在所述炉芯外壳体上。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲，采用分件线圈固定结构，所述线圈支架通过与所述炉芯外壳体的侧壁上设置的插装件的配合安装在所述炉芯外壳体上，使得所述线圈支架环绕于所述炉芯外壳体的侧壁外表面；所述线圈支架上设置的凸台形成绕线槽，所述电磁加热线圈沿着所述炉芯外壳体的侧壁安装在所述绕线槽内，即所述电磁加热线圈通过限位在所述绕线槽内绕装在所述炉芯外壳体上；上述结构相对于现有技术在一体成型的所述炉芯外壳体的外表面或内表面上设置环状的内凹绕线槽或绕线凸台，减小了所述炉芯外壳体的开模、生产加工难度，且所述线圈支架安装起来方便快捷，单独加工的生产制作技术要求较低。

进一步地，所述电磁加热炉芯还包括铁氧导磁体；所述线圈支架上还设有若干卡扣件，所述铁氧导磁体通过与所述卡扣件的配合卡接在所述线圈支架上，且所述铁氧导磁体覆盖所述绕线槽内限位的所述电磁加热线圈。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲，起到集磁作用的所述铁氧导磁体采用嵌入的方式，所述铁氧导磁体通过所述卡扣件直接卡接固定在所述线圈支架上，结构简单，安装起来方便快捷，同时没有妨碍所述电磁加热线圈的绕线结构；相对于现有技术，提高了装配效率与装配精度，也不再需要额外的导磁体安装件，物料成本降低，同时所述铁氧导磁体卡入所述线圈支架后，所述铁氧导磁体的一面压贴在所述凸台上，使得所述铁氧导磁体可以更加贴近所述绕线槽内限位的所述电磁加热线圈并且将其覆盖，从而能够更好的发挥所述铁氧导磁体的集磁作用，提升电磁加热效率。

进一步地，所述炉芯外壳体的侧壁与所述炉芯外壳体的底壁连接的一端设有第一圆弧过渡部；所述炉芯内壳体的侧壁与所述炉芯内壳体的底壁连接的一端设有第二圆弧过渡部；所述电磁线圈部对应所述第一圆弧过渡部以及所述第二圆弧过渡部；所述炉芯外壳体的第一圆弧过渡部与所述炉芯内壳体的第二圆弧过渡部之间的垂直距离小于20毫米。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲，所述电磁加热线圈绕装在所述炉芯外壳体上后的位置对应于所述第一圆弧过渡部以及所述第二圆弧过渡部，且所述炉芯内壳体与所述炉芯外壳体在电磁加热区域的垂直距离小于20毫米，并且尽可能地小，以到达电磁加热转换的高频率；此外，所述炉芯外壳体和所述炉芯内壳体采用PPS塑料加上玻璃纤维材质制成，耐高温、耐酸碱，同时不会对所述电磁加热线圈工作时产生的磁场产生影响；因此所述炉芯外壳体和所述炉芯内壳体能够阻隔温度传导，对所述锅体进行保温，同时又不会影响绕置在所述炉芯外壳体外部的电磁加热线圈对所述锅体的电磁感应加热。

进一步地，所述可保鲜冷藏的电煲还包括电磁加热功率板；所述电磁加热线圈通过所述电磁加热功率板与所述控制器的加热控制端电性连接；所述电磁加热功率板的一侧设有第二散热风扇。

作为上述发明实施例的改进方案，本实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲，由电煲的控制器根据不同的工作模式或加热档位控制所述电磁加热功率板的功率大小，改变电磁功率板输出电流的大小即改变所述电磁加热线圈通电电流的大小，从而实现自主灵活地控制所述电磁加热炉芯工作，保证电煲在执行不同烹饪工作或不同烹饪阶段时的加热效果；并且通过所述第二散热风扇对所述电磁加热功率板进行散热，保证安全。

附图说明

图1是本发明较优实施例中一种可保鲜冷藏的电煲的主视剖面图；

图2是本发明较优实施例中一种可保鲜冷藏的电煲的制冷保鲜装置的半导体制冷模组的爆破图；

图3是本发明较优实施例中一种可保鲜冷藏的电煲的电磁加热炉芯的爆破图；

图4是本发明较优实施例中一种可保鲜冷藏的电煲的电磁加热炉芯的装配结构示意图；

图5是本发明较优实施例中一种可保鲜冷藏的电煲的电磁加热炉芯的线圈支架的结构示意图；

图6是本发明较优实施例中一种可保鲜冷藏的电煲的煲盖密封圈结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，其是本发明较优实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲的主视剖面图。

本发明实施例提供了一种可保鲜冷藏的电煲，包括煲体5、设于所述煲体5上的煲盖6以及设于所述煲体5内的锅体1、电磁加热炉芯2、制冷保鲜装置3和控制器4(图1中未示意)；所述锅体1的侧壁与所述锅体1的底壁连接的一端设有圆弧过渡部11；所述电磁加热炉芯2包括炉芯壳体21和电磁加热线圈22，所述电磁加热线圈22绕装在所述炉芯壳体21上形成电磁线圈部，所述电磁线圈部对应所述锅体1的圆弧过渡部11；所述炉芯壳体21采用PPS塑料加上玻璃纤维材质制成；所述电磁加热线圈22与所述控制器4的加热控制端电性连接；所述制冷保鲜装置3包括半导体制冷模组31和散热装置32；所述半导体制冷模组31的冷面与所述锅体1的底壁贴合；所述半导体制冷模组31的热面设有散热装置32；所述半导体制冷模组31与所述控制器4的制冷控制端电性连接。

与现有技术相比，本发明公开的一种可保鲜冷藏的电煲，采用半导体制冷的方式，将所述半导体制冷模组31作为制冷保鲜装置3安装在所述锅体1的底壁对所述锅体1进行制冷；通过将所述半导体制冷模组31与电煲的控制器4的制冷控制端电性连接，由所述控制器4控制所述半导体制冷模组31开始或停止制冷(利用半导体材料的“珀尔帖效应”，由紧贴于所述锅体1的底壁半导体制冷模组31的冷面吸收所述锅体1的热量)，从而降低所述锅体1及锅体1内的温度，从而延长存放于所述锅体1内食材的保鲜周期，实现对锅体1内食材的保鲜冷藏；且半导体制冷不仅降温制冷速度快，同时结构简单环保，可靠性也比较高；此外，所述电煲还采用电磁加热的方式，将所述电磁加热线圈22绕装在所述炉芯壳体21上，并使所述电磁加热线圈22绕置的位置对应于所述锅体1的圆弧过渡部11；且所述电磁加热线圈22与所述控制器4的加热控制端电性连接，由所述控制器4控制所述电磁加热线圈22开始或停止加热，从而在所述锅体1的圆弧过渡部11形成一圈电磁加热区域，实现对所述锅体1内食材的均匀加热，同时不影响设于所述锅体1底壁的制冷保鲜装置3。

具体地，参见图1和图2，图2是本发明较优实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲的制冷保鲜装置的半导体制冷模组的爆破图。

所述制冷保鲜装置3包括半导体制冷模组31和散热装置32；所述半导体制冷模组31包括半导体制冷片311和制冷传导块312；所述散热装置32包括散热片321、第一散热风扇322和散热风道323；其中，所述制冷传导块312采用温度传导材质制成，所述温度传导材质包括铝质或铜质。

所述半导体制冷片311通过导线313与所述电煲的控制器4的制冷控制端电性连接；所述半导体制冷片311的冷面与所述制冷传导块312的一面贴合，所述制冷传导块312的另一面作为所述半导体制冷模组31的冷面与所述锅体1的底壁贴合，所述半导体制冷片311的热面作为所述半导体制冷模组31的热面与所述散热片321贴合。

所述制冷传导块312和所述散热片321之间还设有隔热片314，所述隔热片314上设有与所述半导体制冷片311对应匹配的嵌入孔，所述半导体制冷片311设于所述嵌入孔中，且所述导线313可从所述隔热片314内穿过。

所述第一散热风扇322设于所述散热片321的一端，所述散热片321的另一端与所述散热风道323的一端连接；所述散热风道323的另一端与设于所述煲体5上的出风口51连通；其中，所述散热片321的另一端主要是通过风道挡板324形成所述散热风道323，使所述散热片321的热风能够定向排风，顺利从所述出风口51吹出所述电煲外。

采用半导体制冷模组作为制冷保鲜装置3并将所述制冷保鲜装置3安装在所述电煲的锅体1的底壁，利用半导体材料的“珀尔帖效应(Peltier Effect)”，对所述锅体1及锅体1内的食材进行降温制冷：通过将所述半导体制冷片311的导线313与电煲的控制器4的制冷控制端电性连接，由所述控制器4控制所述半导体制冷片311开始或停止制冷，例如当所述控制器4接到控制所述制冷保鲜装置3开始工作的指令时，所述控制器4发送电控制信号，给所述半导体制冷片311供直流电；当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量(珀尔帖效应)，从而所述半导体制冷片311的一面(冷面)吸收热量，另一面(热面)放出热量。

同时采用半导体制冷片311—制冷传导块312—锅体1的传导模式，通过所述制冷传导块312(如采用铝块介质、铜块介质或其他良好的温度传导材质)传导所述半导体制冷片311的温度，有助于热量的传递，使所述半导体制冷片311的冷面能够更好的吸收所述锅体1的热量，所述半导体制冷片311的热面则放出热量并通过所述散热片321散热。因此通过将所述制冷传导块的一面紧贴于所述锅体1的底壁，另一面紧贴所述半导体制冷片311的冷面，从而降低所述锅体1及锅体1内的温度；所述半导体制冷片52还嵌入到所述隔热片55中，使所述半导体制冷片52除了冷面和热面对应与所述制冷传导块51和散热片53平整贴合外，其余部分与外部进行阻隔温度传导，从而保证良好的制冷效果及制冷效率。

此外，为了达到更低的制冷温度，所述制冷保鲜装置3还通过所述散热片321、第一散热风扇322和散热风道323为所述半导体制冷片311的热面散热。由于所述半导体制冷片311的的冷面与热面达到一定温差时就会到达一个平衡点，此时冷面与热面的温度将不会继续发生变化，因此通过将所述半导体制冷片311的的热面紧贴于所述散热片321，且所述第一散热风扇322在所述散热片321的一端对所述散热片321快速散热，所述散热片321的热风从所述散热片321的另一端通过所述散热风道323最终从所述出风口51吹出电煲外；从而通过所述散热风道323的定向排风，利用所述第一散热风扇322对所述散热片321进行快速散热的主动散热的方式，来降低所述半导体制冷片311的热面的温度，使冷面的温度也相应的下降，从而保持高效地制冷效率。

可以理解的，上述制冷保鲜装置3的结构只是作为该发明的较优实施方式，为了保证良好的制冷效果及高效地制冷效率，在其它实施例中，所述制冷保鲜装置2还可以采用其他的实施方式。

可以理解的，所述采用半导体模组的制冷保鲜装置3根据半导体材料的“珀尔帖效应”，当所述电煲通过所述控制器4改变通过所述半导体制冷片311的电流的电流方向时，制冷的冷面将于发热的热面对换，从而还可以通过所述半导体模组对所述锅体1的底壁进行加热。

依旧参见图1，所述电磁加热炉芯2包括炉芯壳体21、电磁加热线圈22和铁氧导磁体23；所述炉芯壳体21包括炉芯外壳体24和炉芯内壳体25；所述电磁加热炉芯2还包括电磁加热功率板26和第二散热风扇27。

所述电磁加热炉芯2通过将所述电磁加热线圈22绕装在所述炉芯壳体21上，使所述电磁加热线圈22绕置的位置对应于所述锅体1的圆弧过渡部11；通过在所述电磁加热线圈22中输入高频电流，使得周围产生交变磁场，上述交变磁场能使锅体1本身产生涡流，磁力线穿透锅体1并使锅体1发热，从而在所述锅体1的圆弧过渡部11形成一圈电磁加热区域，对所述锅体1的圆弧过渡部11进行环绕加热，从而实现对所述锅体1内的水和食材的均匀加热，同时保证加热效果和保持高热效率。

参见图3，其是本发明较优实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲的电磁加热炉芯的爆破图。

所述电磁加热炉芯2采用双层式隔热保温炉芯，所述炉芯壳体21包括炉芯外壳体24；所述炉芯外壳体24设有第一容纳腔241，所述炉芯外壳体24的一端形成与所述第一容纳腔241连通的第一开口242；所述炉芯外壳体24的侧壁与所述炉芯外壳体24的底壁连接的一端设有第一圆弧过渡部243。所述炉芯壳体21还包括炉芯内壳体25；所述炉芯内壳体25设有与所述锅体1对应匹配的第二容纳腔251，所述炉芯内壳体25的一端形成与所述第二容纳腔251连通的第二开口252；所述炉芯内壳体25的侧壁与所述炉芯内壳体25的底壁连接的一端设有第二圆弧过渡部253。

参见图4，其是本发明较优实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲的电磁加热炉芯的装配结构示意图。

所述炉芯内壳体25通过所述炉芯外壳体24的第一开口242设于所述炉芯外壳体24的第一容纳腔241内；所述炉芯内壳体25与所述炉芯外壳体24具体的安装连接方式为：再次参见图3，所述炉芯内壳体25靠近所述第二开口252的侧壁的外表面上设有均匀分布的若干卡接件254，所述炉芯外壳体24靠近所述第一开口242的侧壁的内表面上设有与所述卡接件254对应匹配的卡接槽244；所述炉芯内壳体25的底壁的外表面上设有均匀分布的若干插接件255，所述炉芯外壳体24的底壁的内表面上设有与所述插接件255对应匹配的插接槽245(图3中未示意)。因此，所述炉芯内壳体25安装到所述炉芯外壳体24的第一容纳腔241内时，所述炉芯内壳体25的一端(顶部开口附近)的卡接件254卡接固定在所述炉芯外壳体24的一端(顶部开口附近)的卡接槽244内，所述炉芯内壳体25的另一端(底壁底壁)的插接件255插接固定在所述炉芯外壳体24的另一端(底壁底壁)的插接槽245内。

紧接着，可将所述锅体1通过所述炉芯内壳体25的第二开口252放置于所述炉芯内壳体25的第二容纳腔251内，且所述第二容纳腔251与所述锅体1对应匹配，所述锅体1放置到所述炉芯内壳体25的第二容纳腔251内时，所述锅体1的侧壁与底壁的外表面与所述炉芯内壳体25的内表面紧密贴合；所述炉芯内壳体25靠近所述第二开口252的侧壁上还设有两个对称的缺口256，作为锅体扣手位，方便将贴合于所述炉芯内壳体25的内表面的锅体1从所述炉芯内壳体25的第二容纳腔251内取出；所述锅体1放置在所述炉芯内壳体25的第二容纳腔251内，而所述炉芯内壳体25又设于所述炉芯外壳体24的第一容纳腔241内，也就相当于所述锅体1放置在所述炉芯外壳体24的第一容纳腔241内，结构简单，装配方便。

再次参见图1，所述炉芯内壳体25与所述炉芯外壳体24之间形成隔热腔28；所述隔热腔28内填充有隔热材料，所述隔热材料包括高分子隔热发泡体。采用所述双层式隔热保温炉芯，所述炉芯内壳体25与所述炉芯外壳体24之间填充有隔热材料，可以将所述锅体1与外部进行温度传导阻隔，实现良好的隔热保温效果；此外，所述锅体1的外部采用的是导磁不锈钢材料，能在交变的磁场中产生热量，内部采用的是铝质材料，导热系数较高，可以较快地把不锈钢产生的热量迅速均匀地传递到锅体内部。而所述炉芯外壳体24和所述炉芯内壳体25采用PPS塑料加上玻璃纤维材质制成，耐高温、耐酸碱，同时不会对所述电磁加热线圈22工作时产生的磁场产生影响；因此所述炉芯外壳体24和所述炉芯内壳体25能够阻隔温度传导，对所述锅体进行保温，同时又不会影响绕置在所述炉芯外壳体24外部的电磁加热线圈22对所述锅体1的电磁感应加热，因而可以有效提高所述电磁加热炉芯2的加热效率。

具体地，所述电磁加热线圈22绕装在所述炉芯外壳体24上形成的所述电磁线圈部对应所述第一圆弧过渡部243；所述炉芯外壳体24的第一圆弧过渡部243与所述炉芯内壳体25的第二圆弧过渡部253、所述锅体1的圆弧过渡部11位置相对应，相应地，所述电磁线圈部也就同样对应所述炉芯内壳体25的第二圆弧过渡部253和所述锅体1的圆弧过渡部11；从而所述电磁加热线圈22通电工作后，在所述锅体1的圆弧过渡部11形成电磁加热区域；优选地，所述炉芯内壳体25的第二圆弧过渡部253与所述炉芯外壳体24的第一圆弧过渡部243之间的垂直距离小于20毫米，并且应该尽可能地小，以到达电磁加热转换的高频率。

可以理解的，所述电磁加热炉芯2采用上述结构的双层式隔热保温炉芯只是作为本发明的较优实施方式，在其它实施例中，所述双层式隔热保温炉芯也可以采用其他结构，或者可以不采用所述双层式隔热保温炉芯。

此外，所述炉芯内壳体25的底壁与所述炉芯外壳体24的底壁处还设有与所述制冷传导块312对应匹配的通槽29；所述通槽29的一端与所述第二容纳腔251连通；所述制冷传导块312嵌入所述通槽29内；将所述制冷传导块312嵌入对应匹配的所述通槽29，从而在不影响制冷保鲜装置3制冷的同时保持良好的空间密闭。

参见图3和图5，图5是本发明较优实施例中一种可保鲜冷藏的电煲的电磁加热炉芯的线圈支架的结构示意图。

所述电磁加热炉芯2还包括若干线圈支架211；所述炉芯外壳体24的侧壁上还设有与所述线圈支架211对应匹配的插装件246，所述线圈支架211通过与所述插装件246的配合均匀分布在所述炉芯外壳体24的侧壁上；所述线圈支架211的弯折角度与所述第一圆弧过渡部243的弧度对应匹配；所述线圈支架211上设有若干凸台2111，相邻的所述凸台2111之间形成绕线槽2112，所述电磁加热线圈22通过限位在所述绕线槽2112内绕装在所述炉芯外壳体24上。

所述电磁加热炉芯2采用分件线圈固定结构，所述线圈支架211通过与所述炉芯外壳体24的侧壁上设置的插装件246的配合安装在所述炉芯外壳体24上，使得所述线圈支架211环绕于所述炉芯外壳体24的侧壁外表面；所述线圈支架211上设置的凸台2111形成绕线槽2112，所述电磁加热线圈22沿着所述炉芯外壳体24的侧壁，绕装并限位在所述绕线槽2112内，最终所述电磁加热线圈22对应环绕于所述炉芯外壳体24的第一圆弧过渡部243；所述线圈支架211的弯折角度与所述第一圆弧过渡部243的弧度对应匹配，从而使得绕装在所述线圈支架211上的所述电磁加热线圈22能够更加贴合所述第一圆弧过渡部243。

现有技术往往是在一体成型的所述炉芯外壳体24的外表面或内表面上设置环状的绕线槽或者绕线凸台(凸筋)，所述炉芯外壳体24相当于现有技术中的线盘支架，本发明实施例采用分件线圈固定结构，只需要单独生产额外的线圈支架211，并将其插接安装在所述炉芯外壳体24的侧壁上，不需要在所述炉芯外壳体24上设置绕线槽或者绕线凸台(凸筋)，减小了所述炉芯外壳体24的开模、生产加工难度，且所述线圈支架211安装起来方便快捷，单独加工的生产制作技术要求较低，节省材料。

可以理解的，上述线圈支架211的结构只是作为本发明的较优实施方式，在其它实施例中，所述线圈支架211也可以采用其他结构。

具体地，所述插装件246为柱状结构，设于所述炉芯外壳体24的侧壁的外表面；所述插装件246的一端连接所述第一开口242，所述插装件246的另一端设有插装槽2461(图3中未示意)；所述线圈支架211的一端设有与所述插装槽2461对应匹配的插装部2113，且所述线圈支架211的一端通过所述插装部2113与所述插装槽2461的配合连接所述插装件246的另一端，所述线圈支架211的另一端通过连接件247连接所述炉芯外壳体24的底壁。所述连接件247为螺丝，所述线圈支架211的另一端与所述炉芯外壳体24的底壁具体的连接方式为：所述线圈支架211的另一端还设有通孔，所述炉芯外壳体24的底壁上设有若干内有与所述螺丝对应匹配的螺纹的安装孔，将所述螺丝从下往上穿过所述线圈支架211另一端的通孔并固定在所述炉芯外壳体24的底壁的内螺纹安装孔中。

所述插装件246为均匀分布于所述炉芯外壳体24的侧壁的上半部的柱状结构，且一端连接所述第一开口242，另一端通过将所述线圈支架211的所述插装部2113插装到所述插装槽2461内连接所述线圈支架211的一端，所述线圈支架211的另一端通过所述连接件247连接所述炉芯外壳体24的底壁；一方面，所述线圈支架211通过所述插装件246和所述连接件247安装在所述炉芯外壳体24的侧壁上，且安装方便快捷，另一方面，连接的所述插装件246和所述线圈支架211共同形成了均匀分布于所述炉芯外壳体24的侧壁上的加强结构(相当于加强柱)，增加了所述炉芯外壳体24的强度和刚性，防止所述炉芯外壳体24变形。相应地，所述炉芯内壳体25的表面也设有加强结构，所述炉芯内壳体25的侧壁上设有均匀分布的加强凸筋257，同样用于增加所述炉芯内壳体25的强度和刚性。

可以理解的，上述插装件246的结构只是作为本发明的较优实施方式，在其它实施例中，所述插装件246也可以采用其他结构。

所述电磁加热炉芯2还包括铁氧导磁体23；所述线圈支架211上还设有若干卡扣件2114，所述铁氧导磁体23通过与所述卡扣件2114的配合卡接在所述线圈支架211上，且所述铁氧导磁体23覆盖所述绕线槽2112内限位的所述电磁加热线圈22。具体地，所述铁氧导磁体23为直条形或L形；所述卡扣件2114为倒扣件，所述卡扣件2114的一端连接所述线圈支架211，所述卡扣件2114远离所述线圈支架211的另一端设有卡接头；所述铁氧导磁体23卡入所述线圈支架211后，所述铁氧导磁体23的一面与所述凸台2111远离所述线圈支架211的一端抵触配合，所述铁氧导磁体23的另一面与所述卡扣件2114的卡接头卡接配合；所述线圈支架211靠近连接所述炉芯外壳体24的底壁的另一端还设有U形凸台2115，所述铁氧导磁体23的底端与所述U形凸台2115抵接。

为了提高锅体1的发热量，需要增强电磁加热线圈22产生的磁场强度，利用所述铁氧导磁体23的导磁性可以加强所述电磁加热线圈22在工作时的磁场，使得磁力线聚集，从而提高所述锅体1的圆弧过渡部11所在位置的磁场强度；且所述铁氧导磁体23采用嵌入的方式，通过所述卡扣件2114直接卡接固定在所述线圈支架211上，结构简单，导磁体安装起来方便快捷，同时没有妨碍所述电磁加热线圈22的绕线结构。

现有技术中通常是采用黏胶、压板等方式固定，由于操作上无法将导磁体与电磁加热线圈之间进行定位，装配误差大；而本发明实施例采用的所述铁氧导磁体23嵌入的方式，快速有效，提高了装配效率与装配精度；此外，现有技术中有公开采用导磁体安装架来固定导磁体的方案，但由于导磁体安装架与线盘支架是分开设计和制造，二者装配后不一定能获得理想的配合度，可能出现装配不到位、装配间隙的产生，从而降低了导磁性能；而采用本发明实施例将所述卡扣件2114直接设在所述分件的线圈支架211上，不再需要额外的导磁体安装架，物料成本降低；同时所述铁氧导磁体23卡入所述线圈支架211后，所述铁氧导磁体23的一面压贴在所述凸台2111的顶端，使得所述铁氧导磁体23可以更加贴近所述绕线槽2112内限位的所述电磁加热线圈22并且将其覆盖，从而能够更好的发挥所述铁氧导磁体23的集磁作用，提升电磁加热效率。

可以理解的，上述铁氧导磁体23的安装结构只是作为本发明的较优实施方式，在其它实施例中，所述铁氧导磁体23也可以采用其他安装结构。

参见图6，其是本发明较优实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲的爆炸图。

所述煲盖6用于将所述锅体1密封在所述第二容纳腔251内，且所述煲盖6内也填充有隔热材料；所述煲盖6还与所述锅体1之间设有第一密封圈21，所述煲盖2还与所述炉芯外壳体41之间设有第二密封圈22。

所述煲盖6使得所述炉芯内壳体25的第二容纳腔251形成一个密封腔体，且所述煲盖6内也采用隔热材料填充的方式进行保温隔热，可以进一步防止热传递；所述煲盖6与所述锅体1和所述炉芯外壳体24之间采用双层密封圈，通过两道密封进行温度传导阻隔，保持良好的空间密封；通过上述良好的密闭隔热结构，保证所述电煲能够实现更好的制冷效果和加热效果，节省功率。

可以理解的，上述煲盖6的安装结构只是作为本发明的较优实施方式，在其它实施例中，所述煲盖6也可以采用其他安装结构。

再次参见图1，所述电磁加热炉芯2还包括电磁加热功率板26；所述电磁加热线圈22通过所述电磁加热功率板26与所述控制器4的加热控制端电性连接；所述电磁加热功率板26的一侧设有第二散热风扇27。由电煲的控制器4根据不同的工作模式或加热档位控制所述电磁加热功率板26的功率大小，改变电磁功率板26输出电流的大小即改变所述电磁加热线圈22通电电流的大小，从而实现自主灵活地控制所述电磁加热炉芯2工作，保证电煲在执行不同烹饪工作或不同烹饪阶段时的加热效果；并且通过所述第二散热风扇27对所述电磁加热功率板26进行散热，保证安全。

所述可保鲜冷藏的电煲还包括第一温度传感器71；所述制冷传导块312的另一面上设有与所述第一温度传感器71对应匹配的的嵌入槽，所述第一温度传感器71设于所述嵌入槽内并与所述锅体1的底壁贴合；所述第一温度传感器71与所述控制器4的第一温度检测端电性连接。

通过将所述第一温度传感器71安装在所述锅体1的底壁，检测所述锅体1底壁的温度，并将检测到的温度反馈给所述控制器4；从而在所述电煲制冷保鲜时，检测所述半导体制冷模组31的工作状况，并及时向所述电煲的控制器4进行反馈；或者在所述电煲电磁加热时，检测所述电磁加热炉芯2的工作状况，并及时向所述电煲的控制器4进行反馈。

所述可保鲜冷藏的电煲还包括第二温度传感器72；所述第二温度传感器72设于所述煲盖6上朝向所述锅体1的一侧，且所述第二温度传感器72位于所述锅体1的锅口的上方；所述第二温度传感器72与所述控制器4的第二温度检测端电性连接；所述第二温度传感器72包括红外温度传感器。

通过将所述第二温度传感器72安装在所述锅体1的锅口上方，通过红外温度传感器检测所述锅体1内食材的温度，并将检测到的温度反馈给所述控制器4；从而在所述电煲制冷保鲜时，由所述控制器4根据检测到的温度来控制所述半导体制冷模组31的制冷工作；或者在所述电煲电磁加热时，由控制器4根据检测到的锅体1内的食材的温度来控制所述电磁加热炉芯2的加热工作；从而使所述电煲的制冷和加热功能更加灵活和智能。

可以理解的，采用上述控制结构和控制方式只是作为该发明的较优实施方式，在其它实施例中，所述电磁加热炉芯2和所述制冷保鲜装置3还可以采用其他结构和方法来实现电磁加热和半导体制冷功能。

综上所述，本发明实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲，通过设置在所述锅体1底壁的所述半导体模组的制冷保鲜装置3对所述锅体1进行制冷，同时通过双层隔热保温的电磁加热炉芯2对所述锅体3进行加热；通过将所述锅体1放置在所述双层隔热保温的电磁加热炉芯2内，并且将所述同样填充有隔热材料的煲盖6盖上，使得所述锅体1完全密封在一个密封腔体内，从而保证所述制冷保鲜装置3对所述锅体1制冷工作时，将所述锅体1与外部进行温度传导阻隔，防止热传递，实现良好的隔热效果，从而确保所述电煲能够实现较好的制冷效果和较高的制冷效率；同理也保证所述电磁加热炉芯2对所述锅体1加热时，能够实现较好的加热效果和较高的加热效率。因此本发明实施例提供的一种可保鲜冷藏的电煲，除了能够实现电煲常规的功能外，还具有保鲜冷藏功能，对所述锅体1及锅体1内的食材进行降温制冷，从而延长存放于所述锅体1内食材的保鲜周期，实现对锅体1内食材的保鲜冷藏；增加了电煲的实用性，满足了用户对电煲制冷功能的需求，在实际使用中既给用户提供了便利，又保证了食材的口感和安全。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可保鲜冷藏的电煲，其特征在于，包括煲体、设于所述煲体上的煲盖以及设于所述煲体内的锅体、电磁加热炉芯、制冷保鲜装置和控制器；

所述锅体的侧壁与所述锅体的底壁连接的一端设有圆弧过渡部；所述电磁加热炉芯包括炉芯壳体和电磁加热线圈，所述电磁加热线圈绕装在所述炉芯壳体上形成电磁线圈部，所述电磁线圈部对应所述锅体的圆弧过渡部；所述炉芯壳体采用PPS塑料加上玻璃纤维材质制成；所述电磁加热线圈与所述控制器的加热控制端电性连接；

所述制冷保鲜装置包括半导体制冷模组和散热装置；所述半导体制冷模组的冷面与所述锅体的底壁贴合；所述半导体制冷模组的热面设有散热装置；所述半导体制冷模组与所述控制器的制冷控制端电性连接。

2.如权利要求1所述的一种可保鲜冷藏的电煲，其特征在于，所述半导体制冷模组包括半导体制冷片和制冷传导块；所述散热装置包括散热片、第一散热风扇和散热风道；

所述半导体制冷片通过导线与所述控制器的制冷控制端电性连接；所述半导体制冷片的冷面与所述制冷传导块的一面贴合，所述制冷传导块的另一面作为所述半导体制冷模组的冷面；所述半导体制冷片的热面作为所述半导体制冷模组的热面与所述散热片贴合；所述制冷传导块和所述散热片之间还设有隔热片，所述隔热片上设有与所述半导体制冷片对应匹配的嵌入孔，所述半导体制冷片设于所述嵌入孔中，且所述导线穿过所述隔热片。

所述第一散热风扇设于所述散热片的一端，所述散热片的另一端与所述散热风道的一端连接；所述散热风道的另一端与设于所述煲体上的出风口连通。

3.如权利要求2所述的一种可保鲜冷藏的电煲，其特征在于，还包括第一温度传感器；所述制冷传导块的另一面上设有与所述第一温度传感器对应匹配的的嵌入槽，所述第一温度传感器设于所述嵌入槽内并与所述锅体的底壁贴合；所述第一温度传感器与所述控制器的第一温度检测端电性连接。

4.如权利要求1所述的一种可保鲜冷藏的电煲，其特征在于，还包括第二温度传感器；所述第二温度传感器设于所述煲盖上朝向所述锅体的一侧，且所述第二温度传感器位于所述锅体的锅口的上方；所述第二温度传感器与所述控制器的第二温度检测端电性连接；所述第二温度传感器包括红外温度传感器。

5.如权利要求2所述的一种可保鲜冷藏的电煲，其特征在于，所述炉芯壳体包括炉芯外壳体和炉芯内壳体，所述炉芯外壳体设有第一容纳腔，所述炉芯内壳体安装在所述第一容纳腔内；所述炉芯内壳体设有与所述锅体对应匹配的第二容纳腔，所述锅体放置在所述第二容纳腔内；所述电磁加热线圈绕装在所述炉芯外壳体上形成电磁线圈部；

所述炉芯内壳体与所述炉芯外壳体之间形成隔热腔，所述隔热腔内填充有隔热材料；所述炉芯内壳体的底壁与所述炉芯外壳体的底壁处还设有与所述制冷传导块对应匹配的通槽；所述通槽的一端与所述第二容纳腔连通；所述制冷传导块嵌入所述通槽内。

6.如权利要求5所述的一种可保鲜冷藏的电煲，其特征在于，所述煲盖用于将所述锅体密封在所述第二容纳腔内，且所述煲盖内也填充有隔热材料；

所述煲盖与所述锅体之间设有第一密封圈，所述煲盖还与所述炉芯外壳体之间设有第二密封圈。

7.如权利要求5所述的一种可保鲜冷藏的电煲，其特征在于，所述电磁加热炉芯还包括若干线圈支架；所述炉芯外壳体的侧壁上设有与所述线圈支架对应匹配的插装件，所述线圈支架通过与所述插装件的配合均匀分布在所述炉芯外壳体的侧壁上；

所述线圈支架上设有若干凸台，相邻的所述凸台之间形成绕线槽，所述电磁加热线圈通过限位在所述绕线槽内绕装在所述炉芯外壳体上。

8.如权利要求7所述的一种可保鲜冷藏的电煲，其特征在于，所述电磁加热炉芯还包括铁氧导磁体；所述线圈支架上还设有若干卡扣件，所述铁氧导磁体通过与所述卡扣件的配合卡接在所述线圈支架上，且所述铁氧导磁体覆盖所述绕线槽内限位的所述电磁加热线圈。

9.如权利要求7所述的一种可保鲜冷藏的电煲，其特征在于，所述炉芯外壳体的侧壁与所述炉芯外壳体的底壁连接的一端设有第一圆弧过渡部；所述炉芯内壳体的侧壁与所述炉芯内壳体的底壁连接的一端设有第二圆弧过渡部；所述电磁线圈部对应所述第一圆弧过渡部以及所述第二圆弧过渡部；

所述炉芯外壳体的第一圆弧过渡部与所述炉芯内壳体的第二圆弧过渡部之间的垂直距离小于20毫米。

10.如权利要求1所述的一种可保鲜冷藏的电煲，其特征在于，还包括电磁加热功率板；所述电磁加热线圈通过所述电磁加热功率板与所述控制器的加热控制端电性连接；所述电磁加热功率板的一侧设有第二散热风扇。