CN207490644U

CN207490644U - 一种电机磁环安装架及安装结构

Info

Publication number: CN207490644U
Application number: CN201721582590.9U
Authority: CN
Inventors: 章文斌
Original assignee: NINGBO JINGCHENG MOTOR CO Ltd
Current assignee: NINGBO JINGCHENG MOTOR CO Ltd
Priority date: 2017-11-23
Filing date: 2017-11-23
Publication date: 2018-06-12
Anticipated expiration: 2027-11-23

Abstract

本实用新型提供一种电机磁环安装架及安装结构，安装架包括底座、卡扣、限位筋以及弹性凸环；卡扣沿周向设置于底座上；限位筋沿周向设置于底座上；限位筋与卡扣间隔排列，以形成环形卡扣；环形卡扣内侧设有圆孔，环形卡扣外侧用于安装磁环；圆孔穿过底座；弹性凸环沿环形卡扣周向设置，用于对磁环进行限位；通过采用以上电机磁环安装架技术方案，能够对现有电机轴以及磁环进行安装固定，该方案简单、实用，成本较低；通过采用以上电机磁环安装结构技术方案，使得电机轴的安装固定结构更加稳定，提高电机轴传感器的检测精确性。

Description

一种电机磁环安装架及安装结构

技术领域

本实用新型属于电机部件技术领域，具体涉及一种电机磁环安装架及安装结构。

背景技术

一般地，在小型电机中，用于检测位置信号的检测装置都安装于电机的电机轴上；通过电机轴的旋转来检测其旋转的位置和速度；众所周知，在汽车车窗升降中使用的电机就是带有检测位置信号的检测装置，通过蜗轮蜗杆减速机构，电机轴的旋转通过蜗杆以及蜗轮和输出轴使车窗上下升降。

如图1至2所示，在该类位置信号检测装置中，磁环传感器的安装架安装在电机容纳盒中的电机轴上；电机轴1上设有滚花2或者类似于防止安装架位移的定位槽3等；在电机轴的外周，作为被检测的元件的磁环传感器被固定在安装架上，由塑料树脂注塑成型的安装架包括沿轴的圆周方向等间距的设有多个固定的构件；固定构件在其后端部由圆环形状连成一体；在各固定构件的前端部外周，沿电机轴的径向方向向外设有突出的前侧卡扣，在各固定构件的后段部外周，沿电机轴的径向方向向外设有突出的后侧端面；后侧端面和前侧卡扣分别嵌合于固定构件的外周的磁环传感器的两个端面，使其固定；磁环传感器上设有凹槽，安装架上设有与凹槽相匹配的突起部，这样防止磁环传感器绕电机轴转动的时候发生位移。

上述传统的电机磁环安装结构，为了磁环传感器相对于安装架的定位及其固定方式以及安装架相对于电机轴的定位和固定方式；图1示的安装架存在具有多种复杂性形状，以及安装架的固定构件与磁环传感器的装配精度要求。

基于上述电机磁环安装结构中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种电机磁环安装架及安装结构，旨在解决现有电机磁环安装结构复杂的问题。

本实用新型提供一种电机磁环安装架，包括底座、卡扣、限位筋以及弹性凸环；卡扣沿周向设置于底座上；限位筋沿周向设置于底座上；限位筋与卡扣间隔排列，以形成环形卡扣；环形卡扣内侧设有圆孔，环形卡扣外侧用于安装磁环；圆孔穿过底座；弹性凸环沿环形卡扣周向设置，用于对磁环进行限位。

进一步地，弹性凸环下方为中空结构；弹性凸环上方均匀设有弹性凸出部。

进一步地，还包括有支撑部；支撑部设置于底座和弹性凸环之间。

进一步地，底座沿所述圆孔周向均匀设有多个通孔。

进一步地，卡扣包括多个；限位筋包括多个；多个卡扣和多个限位筋沿周向间隔设置于底座上，以形成环形卡扣。

本实用新型还提供一种电机磁环安装结构，包括有电机轴、磁环以及安装架；安装架为上述所述的电机磁环安装架：

进一步地，电机轴穿过安装架上的圆孔；磁环卡紧在环形卡扣的外侧。

进一步地，磁环底部设有卡槽；磁环卡紧在环形卡扣的外侧，并通过卡槽与弹性凸环上方的弹性凸出部卡紧限位。

进一步地，还包括有蜗杆；蜗杆为中空结构；电机轴穿过安装架和蜗杆设置。

通过采用以上电机磁环安装架技术方案，能够对现有电机轴以及磁环进行安装固定，该方案简单、实用，成本较低；通过采用以上电机磁环安装结构技术方案，使得电机轴的安装固定结构更加稳定，提高电机轴传感器的检测精确性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图 1 为现有技术中电机磁环安装结构爆炸图；

图2 为现有技术中电机磁环安装架安装剖视图；

图3 为本实用新型一种电机磁环安装结构爆炸图；

图4 为本实用新型一种电机磁环安装架结构立体图；

图5 为本实用新型一种电机磁环安装架结构另一立体图；

图6 为本实用新型一种电机磁环安装架结构主视图；

图7 为本实用新型一种电机磁环安装结构剖视图；

图8 为本实用新型磁环结构示意图。

图中：1、电机轴；2、滚花；3、定位槽；4、蜗杆；5、凹槽；6、磁环；7、卡扣；8、凸出部；9、固定件；10、卡扣后端；11、安装架；12、限位筋；13、弹性凸出部；14、底座；15、支撑部；16、圆孔；17、轴孔；18、卡槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图 3至图7所示，本实用新型提供一种电机磁环安装架，包括底座14、卡扣7、限位筋12以及弹性凸环；卡扣7沿周向设置于底座14上；限位筋12沿周向设置于底座14上；限位筋12与卡扣7间隔排列，以形成环形卡扣；环形卡扣内侧设有圆孔16，环形卡扣外侧用于安装磁环6；圆孔16穿过底座，用于套住电机轴1；弹性凸环沿环形卡扣周向设置，用于对磁环6进行限位，避免磁环转动；磁环6经由安装架11的卡扣7组入安装架11内；卡扣7内侧为空心的圆孔，方便于电机轴1的压入，当磁环6组入安装架11时，卡扣7前端产生往内测圆孔的形变，当磁环组入到与弹性突出部13接触时，弹性突出部13会产生形变，这样磁,6就会很牢靠的固定在卡扣7和弹性突出部13之间，另外，当磁,6的两端面的尺寸有变异时，由于弹性突出部13也不会影响到装配的效果；为了防止磁环6在旋转的过程中绕电机轴1发生位移，磁环6的内孔设置为方形或者其他形状，本实施例中为方形；安装架与磁环方形内孔每一面的配合部都设有限位筋12；采用上述电机磁环安装架方案，能够对现有电机轴以及磁环进行安装固定，该方案简单、实用，成本较低。

优选地，结合上述方案，如图 3至图7所示，本实施例中，弹性凸环下方为中空结构；弹性凸环上方均匀设有弹性凸出部13；当施加力在凸出部时，该弹性凸出部13就会产生弹性形变，以对磁环进行限位，避免转动。

优选地，结合上述方案，如图 3至图7所示，本实施例中，还包括有支撑部15；支撑部15设置于底座和弹性凸环之间，用于支撑环形卡扣，避免电机轴穿过安装架时过于松软，降低电机检测的精确性。

优选地，结合上述方案，如图 3至图7所示，本实施例中，卡扣7包括多个；限位筋12包括多个；多个卡扣和多个限位筋沿周向间隔设置于底座14上，以形成环形卡扣；底座14沿圆孔周向均匀设有多个通孔；通孔结构便于电机磁环安装架变形缓冲。

相应地，结合上述方案，如图 3至图7所示，本发明还提供一种电机磁环安装结构，包括有电机轴1、磁环6以及安装架11；安装架11为上述所述的电机磁环安装架；具体为，电机轴1穿过安装架11上的圆孔16；磁环6卡紧在环形卡扣的外侧，以进行安装和固定；磁环6经由安装架11的卡扣7组入安装架11内；卡扣7内侧为空心的圆孔，方便于电机轴1的压入，当磁环6组入安装架11时，卡扣7前端产生往内测圆孔的形变，当磁环组入到与弹性突出部13接触时，弹性突出部13会产生形变，这样磁,6就会很牢靠的固定在卡扣7和弹性突出部13之间，另外，当磁,6的两端面的尺寸有变异时，由于弹性突出部13也不会影响到装配的效果；为了防止磁环6在旋转的过程中绕电机轴1发生位移，磁环6的内孔设置为方形或者其他形状，本实施例中为方形；磁环6主要用于将传感器安装在电机轴上；安装架与磁环方形内孔每一面的配合部都设有限位筋12，使得该安装结构更加牢靠，测量精度更加精确。

优选地，结合上述方案，如图 3至图7所示，本实施例中，磁环6底部设有卡槽18，磁环6中心设有轴孔17，用于电机轴1穿过；磁环6卡紧在环形卡扣的外侧，并通过卡槽18与弹性凸环上方的弹性凸出部13卡紧限位，避免转动。

优选地，结合上述方案，如图 3至图7所示，本实施例中，还包括有蜗杆4；蜗杆4为中空结构；电机轴1穿过安装架11和蜗杆4设置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims

1.一种电机磁环安装架，其特征在于，包括底座、卡扣、限位筋以及弹性凸环；所述卡扣沿周向设置于所述底座上；所述限位筋沿周向设置于所述底座上；所述限位筋与所述卡扣间隔排列，以形成环形卡扣；所述环形卡扣内侧设有圆孔，所述环形卡扣外侧用于安装磁环；所述圆孔穿过所述底座；所述弹性凸环沿所述环形卡扣周向设置，用于对所述磁环进行限位。

2.根据权利要求1所述的电机磁环安装架，其特征在于，所述弹性凸环下方为中空结构；所述弹性凸环上方均匀设有弹性凸出部。

3.根据权利要求1所述的电机磁环安装架，其特征在于，还包括有支撑部；所述支撑部设置于所述底座和所述弹性凸环之间。

4.根据权利要求1所述的电机磁环安装架，其特征在于，所述底座沿所述圆孔周向均匀设有多个通孔。

5.根据权利要求1所述的电机磁环安装架，其特征在于，所述卡扣包括多个；所述限位筋包括多个；多个所述卡扣和多个所述限位筋沿周向间隔设置于所述底座上，以形成所述环形卡扣。

6.一种电机磁环安装结构，包括有电机轴、磁环以及安装架；其特征在于，所述安装架为上述权利要求1至5任一项所述的电机磁环安装架。

7.根据权利要求6所述的电机磁环安装结构，其特征在于，所述电机轴穿过所述安装架上的圆孔；所述磁环卡紧在所述环形卡扣的外侧。

8.根据权利要求7所述的电机磁环安装结构，其特征在于，所述磁环底部设有卡槽；所述磁环卡紧在所述环形卡扣的外侧，并通过所述卡槽与所述弹性凸环上方的弹性凸出部卡紧限位。

9.根据权利要求7所述的电机磁环安装结构，其特征在于，还包括有蜗杆；所述蜗杆为中空结构；所述电机轴穿过所述安装架和所述蜗杆设置。