CN207490463U - 一种金属包胶带屏蔽高压接线盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属包胶带屏蔽高压接线盒，包括金属上盖和金属底座，所述金属上盖内部嵌入有上盖胶芯，所述金属上盖和所述金属底座对合配合，所述金属上盖和所述金属底座之间夹设有防水圈，所述金属底座的内部安设有配备螺母的铜排组件，所述铜排组件通过塑胶胶芯与所述金属底座配合，所述螺母与外六角十字槽螺丝组配合，所述螺母和所述外六角十字槽螺丝组之间夹设有线鼻，所述线鼻与电缆线端部铆接，所述电缆线上铆接有双层铜圈，所述双层铜圈与安设在所述金属底座中的屏蔽环配合。该金属包胶带屏蔽高压接线盒采用了模内注塑包胶工艺，大大地改善了产品的气密性，提高了产品的良品率，同时减少生产装配工序，提高生产效率。

Description

一种金属包胶带屏蔽高压接线盒

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车电器配件领域，具体为一种金属包胶带屏蔽高压接线盒。

背景技术

随着可持续发展战略的进行，新能源汽车的发展速度飞快，新能源大电流高压接线盒是新能源汽车上的常用配件，高压接线盒设计时往往是上、下盖的分体式结构，因而这种传统的高压接线盒结构导致单个组件或部件的气密性（或密封性）不好，并且在组装时胶芯需要借助工装夹具而装配到外壳中，因而在制造中，胶芯和外壳的精度要求比较高，加工难度高，如若公差控制不好，两者配合不当，从而影响气密性（或密封性），就会引起产品的质量问题，现需要一种新型的高压接线盒来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属包胶带屏蔽高压接线盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属包胶带屏蔽高压接线盒，包括金属上盖和金属底座，所述金属上盖内部嵌入有上盖胶芯，所述金属上盖和所述金属底座对合配合，所述金属上盖和所述金属底座之间夹设有防水圈，所述金属底座的前端螺接有格兰头，所述金属底座的内部安设有配备螺母的铜排组件，所述铜排组件通过塑胶胶芯与所述金属底座配合，所述螺母与外六角十字槽螺丝组配合，所述螺母和所述外六角十字槽螺丝组之间夹设有线鼻，所述线鼻与电缆线端部铆接，所述电缆线上铆接有双层铜圈，所述双层铜圈与安设在所述金属底座中的屏蔽环配合。

优选的，所述格兰头和所述金属底座之间夹设有支撑垫片和电缆线防水圈。

优选的，所述金属上盖和所述金属底座通过一组垫片螺丝组可拆卸连接。

优选的，所述金属底座的内部具有若干筋条，所述金属底座的底部开设有通孔，所述通孔的一侧为铜排孔，所述通孔的另一侧为螺母孔。

优选的，所述金属底座、所述塑胶胶芯、所述铜排组件为一体注塑成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属包胶带屏蔽高压接线盒使用时，首先生产金属底座，然后将金属底座和铜排组件一起放入模具中注塑塑胶胶芯，因金属底座内部具有众多的筋条，所以在注塑过程中塑胶胶芯与金属底座以及铜排组件能很好的包络，从而在注塑时使得塑胶胶芯能更好的包融在金属底座上，因而可以大大地提高金属底座部分的气密性，并且减少了装配工序，在进行接线盒的生产组装时，首先将电缆线按要求剥皮，剥皮完毕后将双层铜圈套在电缆线的屏蔽线处将其按要求压铆好，之后再将电缆线端部与线鼻按要求压铆好，然后再将屏蔽环装到注塑好塑胶胶芯的金属底座中，接着将压铆好电缆线的线鼻通过外六角十字槽螺丝组与螺母配合，这样就完成了电缆线与铜排组件的连接，然后依次将电缆线防水圈、支撑垫片和格兰头装配并拧到金属底座的前端位置，至此一个完整的下盖组件已经完成，将上盖胶芯通过工装治具压合到金属上盖中，然后将金属上盖套上防水圈后一起与金属底座通过垫片螺丝组连接锁紧；本装置采用了模内注塑包胶工艺，大大地改善了产品的气密性，提高了产品的良品率，同时减少生产装配工序，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为本实用新型金属底座注塑塑胶胶芯后的立体结构示意图。

图5为本实用新型金属底座没有注塑塑胶胶芯时的立体结构示意图。

图6为本实用新型通孔的结构示意图。

图7为本实用新型金属上盖、金属底座以及防水圈配合的爆炸视图。

图中：1、电缆线，2、格兰头，3、支撑垫片，4、电缆线防水圈，5、屏蔽环，6、双层铜圈，7、螺母，8、防水圈，9、金属上盖，10、上盖胶芯，11、外六角十字槽螺丝组，12、垫片螺丝组，13、铜排组件，14、金属底座，15、塑胶胶芯，16、线鼻，17、筋条，18、通孔，19、铜排孔，20、螺母孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种金属包胶带屏蔽高压接线盒，包括金属上盖9和金属底座14，所述金属上盖9内部嵌入有上盖胶芯10，所述金属上盖9和所述金属底座14对合配合，所述金属上盖9和所述金属底座14之间夹设有防水圈8，所述金属底座14的前端螺接有格兰头2，所述金属底座14的内部安设有配备螺母7的铜排组件13，所述铜排组件13通过塑胶胶芯15与所述金属底座14配合，所述螺母7与外六角十字槽螺丝组11配合，所述螺母7和所述外六角十字槽螺丝组11之间夹设有线鼻16，所述线鼻16与电缆线1端部铆接，所述电缆线1上铆接有双层铜圈6，所述双层铜圈6与安设在所述金属底座14中的屏蔽环5配合，所述格兰头2和所述金属底座14之间夹设有支撑垫片3和电缆线防水圈4，所述金属上盖9和所述金属底座14通过一组垫片螺丝组12可拆卸连接，所述金属底座14的内部具有若干筋条17，所述金属底座14的底部开设有通孔18，所述通孔18的一侧为铜排孔19，所述通孔18的另一侧为螺母孔20，所述金属底座14、所述塑胶胶芯15、所述铜排组件13为一体注塑成型结构。

工作原理：在使用该金属包胶带屏蔽高压接线盒时，首先生产金属底座14，然后将金属底座14和铜排组件13一起放入模具中注塑塑胶胶芯15，因金属底座14内部具有众多的筋条17，所以在注塑过程中塑胶胶芯15与金属底座14以及铜排组件13能很好的包络，从而在注塑时使得塑胶胶芯15能更好的包融在金属底座14上，因而可以大大地提高金属底座14部分的气密性，并且减少了装配工序，在进行接线盒的生产组装时，首先将电缆线1按要求剥皮，剥皮完毕后将双层铜圈6套在电缆线1的屏蔽线处将其按要求压铆好，之后再将电缆线1端部与线鼻16按要求压铆好，然后再将屏蔽环5装到注塑好塑胶胶芯15的金属底座14中，接着将压铆好电缆线1的线鼻16通过外六角十字槽螺丝组11与螺母7配合，这样就完成了电缆线1与铜排组件13的连接，然后依次将电缆线防水圈4、支撑垫片3和格兰头2装配并拧到金属底座14的前端位置，至此一个完整的下盖组件已经完成，将上盖胶芯10通过工装治具压合到金属上盖9中，然后将金属上盖9套上防水圈8后一起与金属底座14通过垫片螺丝组12连接锁紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属包胶带屏蔽高压接线盒，包括金属上盖（9）和金属底座（14），其特征在于：所述金属上盖（9）内部嵌入有上盖胶芯（10），所述金属上盖（9）和所述金属底座（14）对合配合，所述金属上盖（9）和所述金属底座（14）之间夹设有防水圈（8），所述金属底座（14）的前端螺接有格兰头（2），所述金属底座（14）的内部安设有配备螺母（7）的铜排组件（13），所述铜排组件（13）通过塑胶胶芯（15）与所述金属底座（14）配合，所述螺母（7）与外六角十字槽螺丝组（11）配合，所述螺母（7）和所述外六角十字槽螺丝组（11）之间夹设有线鼻（16），所述线鼻（16）与电缆线（1）端部铆接，所述电缆线（1）上铆接有双层铜圈（6），所述双层铜圈（6）与安设在所述金属底座（14）中的屏蔽环（5）配合。

2.根据权利要求1所述的一种金属包胶带屏蔽高压接线盒，其特征在于：所述格兰头（2）和所述金属底座（14）之间夹设有支撑垫片（3）和电缆线防水圈（4）。

3.根据权利要求1所述的一种金属包胶带屏蔽高压接线盒，其特征在于：所述金属上盖（9）和所述金属底座（14）通过一组垫片螺丝组（12）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属包胶带屏蔽高压接线盒，其特征在于：所述金属底座（14）的内部具有若干筋条（17），所述金属底座（14）的底部开设有通孔（18），所述通孔（18）的一侧为铜排孔（19），所述通孔（18）的另一侧为螺母孔（20）。

5.根据权利要求1所述的一种金属包胶带屏蔽高压接线盒，其特征在于：所述金属底座（14）、所述塑胶胶芯（15）、所述铜排组件（13）为一体注塑成型结构。