CN207487335U - 一种药材烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药材烘干机,包括底座和烘干盘,所述底座内部设置有电机、主动轮、带动轮、固定柱、支撑盘、旋转盘、旋转杆,所述电机通过转轴固定连接所述主动轮,所述主动轮的上方啮合所述带动轮,所述带动轮的左侧啮合所述旋转杆,且,所述旋转杆的一端活动连接于所述固定柱上,所述固定柱的顶部固定连接所述支撑盘,所述支撑盘的上方啮合所述旋转盘,所述旋转杆的另一端与设置于所述旋转盘顶部的连接杆固定连接。本实用新型能够解决现有技术中中药材受热不均匀,烘干效率较低,还容易导致部分药材烘干过度影响药性的问题,烘干药材的同时保证了药材受热均匀,烘干适度,极大的保留了药材的药性。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工设备技术领域,具体来说,涉及一种药材烘干机。
背景技术
在保存中药材时,为了防止中药材发霉变质,需要在保证药性的前提下对中药材进行烘干去除其中的水份。传统技术对中药材进行烘干主要是采用日晒烘干的方法,但是由于日晒烘干法受天气影响较大,尤其对于中国南方多雨地区而言,受到的限制更大。
因而有人实用新型了利用烘干设备对中药材进行烘干,现有技术中的烘干设备由于设备内的热量不均匀,容易导致中药材受热不均匀,烘干效率较低,还容易导致部分药材烘干过度影响药性。
因此,有必要提供一种药材烘干机中药材烘干装置,烘干效率高且不容易过度烘干从而保证药材的药性不受影响。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种药材烘干机,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种药材烘干机,包括底座和烘干盘,所述底座内部设置有电机、主动轮、带动轮、固定柱、支撑盘、旋转盘、旋转杆,所述电机通过转轴固定连接所述主动轮,所述主动轮的上方啮合所述带动轮,所述带动轮的左侧啮合所述旋转杆,且,所述旋转杆的一端活动连接于所述固定柱上,所述固定柱的顶部固定连接所述支撑盘,所述支撑盘的上方啮合所述旋转盘,所述旋转杆的另一端与设置于所述旋转盘顶部的连接杆固定连接。
所述烘干盘的内部设置有加热管和网格层,所述加热管固定连接于所述烘干盘的内壁上,所述网格层设置于所述加热管的内部,所述烘干盘的顶部开设有加料口,所述烘干盘底部与所述连接杆的顶部固定连接。
进一步的,所述烘干盘由圆台和圆柱组成,所述圆台设置于所述圆柱的顶部。
进一步的,所述旋转杆为到U字型,且其位于上方的横杆呈倾斜状。
进一步的,所述旋转杆上方的横杆倾斜角度为15°。
进一步的,所述旋转杆与所述固定柱的连接处为双层连接头,下层为齿轮头与所述带动轮啮合,上层为平头与所述旋转杆下方的横杆固定连接。
进一步的,所述烘干盘的底部设置有出料口,且所述出料口上连接有盖体。
进一步的,所述主动轮和所述带动轮均为伞齿轮。
本实用新型的有益效果:通过所述电机带动所述主动轮转动,所述主动轮啮合所述带动轮,通过所述带动轮啮合所述旋转杆底部的所述齿轮头啮合,因此带动所述旋转杆转动,所述旋转杆上方的所述横杆固定连接所述旋转盘顶部的所述连接杆,使得所述旋转盘跟随转动,所述旋转盘通过所述连接杆固定连接所述烘干盘,使得所述烘干盘达到转动的目的,所述旋转杆上方的横杆呈倾斜状,因此,连接所述连接杆使得所述旋转盘和所述烘干盘为倾斜状旋转,在旋转过程中使得药材得到翻转,大大提高了药材的受热均匀度,且所述烘干盘内加设所述网格层可以有效的隔绝药材与所述加热管直接接触,防止药材加热过度,本实用新型能够解决现有技术中中药材受热不均匀,烘干效率较低,还容易导致部分药材烘干过度影响药性的问题,烘干药材的同时保证了药材受热均匀,烘干适度,极大的保留了药材的药性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的药材烘干机的内部结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的药材烘干机的支撑盘与所述旋转盘的连接结构示意图。
图中:
1、底座;2、烘干盘;3、电机;4、主动轮;5、带动轮;6、固定柱;7、支撑盘;8、旋转盘;9、旋转杆;10、连接杆;11、加热管;12、网格层;13、加料口;14、固定座;15、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例,提供了一种药材烘干机。
如图1-2所示,根据本实用新型实施例的药材烘干机,包括底座1和烘干盘2,所述底座1内部设置有电机3、主动轮4、带动轮5、固定柱6、支撑盘7、旋转盘8、旋转杆9,所述电机3通过转轴固定连接所述主动轮4,所述主动轮4的上方啮合所述带动轮5,所述带动轮5的左侧啮合所述旋转杆9,且,所述旋转杆9的一端活动连接于所述固定柱6上,所述固定柱6的顶部固定连接所述支撑盘7,所述支撑盘7的上方啮合所述旋转盘8,所述旋转杆9的另一端与设置于所述旋转盘8顶部的连接杆10固定连接。
所述烘干盘2的内部设置有加热管11和网格层12,所述加热管11固定连接于所述烘干盘2的内壁上,所述网格层12设置于所述加热管11的内部,所述烘干盘2的顶部开设有加料口13,所述烘干盘2底部与所述连接杆10的顶部固定连接。
在一个实施例中,对于上述固定柱6来说,所述固定柱6的底部插接在固定连接于所述底座1内壁底部上的固定座14内。
在一个实施例中,对于上述烘干盘2来说,所述烘干盘2由圆台和圆柱组成,所述圆台设置于所述圆柱的顶部。
在一个实施例中,对于上述旋转杆9来说,所述旋转杆9为到U字型,且其位于上方的横杆呈倾斜状。
在一个实施例中,对于上述旋转杆9来说,所述旋转杆9上方的横杆倾斜角度为15°。
在一个实施例中,对于上述旋转杆9来说,所述旋转杆9与所述固定柱6的连接处为双层连接头,下层为齿轮头与所述带动轮5啮合,上层为平头与所述旋转杆9下方的横杆固定连接。
在一个实施例中,对于上述烘干盘2来说,所述烘干盘2的底部设置有出料口15,且所述出料口15上连接有盖体。
在一个实施例中,对于上述主动轮4和上述带动轮5来说,所述主动轮4和所述带动轮5均为伞齿轮。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过所述电机3带动所述主动轮4转动,所述主动轮4啮合所述带动轮5,通过所述带动轮5啮合所述旋转杆9底部的所述齿轮头啮合,因此带动所述旋转杆9转动,所述旋转杆9上方的所述横杆固定连接所述旋转盘8顶部的所述连接杆10,使得所述旋转盘8跟随转动,所述旋转盘8通过所述连接杆10固定连接所述烘干盘2,使得所述烘干盘2达到转动的目的,所述旋转杆9上方的横杆呈倾斜状,因此,连接所述连接杆10使得所述旋转盘8和所述烘干盘2为倾斜状旋转,在旋转过程中使得药材得到翻转,大大提高了药材的受热均匀度,且所述烘干盘2内加设所述网格层12可以有效的隔绝药材与所述加热管11直接接触,防止药材加热过度,本实用新型能够解决现有技术中中药材受热不均匀,烘干效率较低,还容易导致部分药材烘干过度影响药性的问题,烘干药材的同时保证了药材受热均匀,烘干适度,极大的保留了药材的药性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种药材烘干机,其特征在于,包括底座(1)和烘干盘(2),所述底座(1)内部设置有电机(3)、主动轮(4)、带动轮(5)、固定柱(6)、支撑盘(7)、旋转盘(8)、旋转杆(9),所述电机(3)通过转轴固定连接所述主动轮(4),所述主动轮(4)的上方啮合所述带动轮(5),所述带动轮(5)的左侧啮合所述旋转杆(9),且,所述旋转杆(9)的一端活动连接于所述固定柱(6)上,所述固定柱(6)的顶部固定连接所述支撑盘(7),所述支撑盘(7)的上方啮合所述旋转盘(8),所述旋转杆(9)的另一端与设置于所述旋转盘(8)顶部的连接杆(10)固定连接;
所述烘干盘(2)的内部设置有加热管(11)和网格层(12),所述加热管(11)固定连接于所述烘干盘(2)的内壁上,所述网格层(12)设置于所述加热管(11)的内部,所述烘干盘(2)的顶部开设有加料口(13),所述烘干盘(2)底部与所述连接杆(10)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的药材烘干机,其特征在于,所述固定柱(6)的底部插接在固定连接于所述底座(1)内壁底部上的固定座(14)内。
3.根据权利要求1所述的药材烘干机,其特征在于,所述烘干盘(2)由圆台和圆柱组成,所述圆台设置于所述圆柱的顶部。
4.根据权利要求1所述的药材烘干机,其特征在于,所述旋转杆(9)为到U字型,且其位于上方的横杆呈倾斜状。
5.根据权利要求1所述的药材烘干机,其特征在于,所述旋转杆(9)上方的横杆倾斜角度为15°。
6.根据权利要求1所述的药材烘干机,其特征在于,所述旋转杆(9)与所述固定柱(6)的连接处为双层连接头,下层为齿轮头与所述带动轮(5)啮合,上层为平头与所述旋转杆(9)下方的横杆固定连接。
7.根据权利要求1所述的药材烘干机,其特征在于,所述烘干盘(2)的底部设置有出料口(15),且所述出料口(15)上连接有盖体。
8.根据权利要求1所述的药材烘干机,其特征在于,所述主动轮(4)和所述带动轮(5)均为伞齿轮。
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CN109264331A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-01-25 | 赵志征 | 自动上碱设备 |
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