CN107014195A - 一种药材烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种药材烘干装置，包括闭合循环传送的驱动轨道、位于驱动轨道正下方静止的运输轨道、沿驱动轨道边沿固定的隔热挡帘、放置在运输轨道上的网格状转筒和倾斜固定在驱动轨道下端面的弹性斜齿；所述斜齿在传送过程中推动转筒在运输轨道上滚动；所述驱动轨道和运输轨道之间通过隔热挡帘形成烘干通道；所述烘干通道上开设有热风入口和转筒放置口。本发明的有益效果是使得药材的加热均匀，提高了药材的烘干效率，节约了生产成本。

Description

一种药材烘干装置
技术领域
本发明涉及一种药材加工设备，尤其是涉及一种药材烘干装置。
背景技术
中药材加工后需要经过烘干工序，将药材烘干包装。现有技术中药材的烘干还是采取传送烘干的传统方式，药材在传送中通入热风进行烘干，这种传统的烘干方式有如下弊端：首先由于药材的传送中是固定不动的，其烘干不均匀，经常会出现表层的药材已经烘干而底层的还是湿度过高，为了充分地烘干，在传送药材的过程中经常把药材铺很薄的一层，这样药材的烘干效率就很低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加热均匀、烘干效率高的药材烘干装置。
本发明更进一步解决的技术问题是提供一种药材烘干装置，包括闭合循环传送的驱动轨道、位于驱动轨道正下方静止的运输轨道、沿驱动轨道边沿固定的隔热挡帘、放置在运输轨道上的网格状转筒和倾斜固定在驱动轨道下端面的弹性斜齿；所述斜齿在传送过程中推动转筒在运输轨道上滚动；所述驱动轨道和运输轨道之间通过隔热挡帘形成烘干通道；所述烘干通道上开设有热风入口和转筒放置口。
本发明相对于现有技术来说，延用传统的传送烘干加热方式，将传送的轨道设置为驱动轨道，驱动轨道上的斜齿在传送中推动装有药材的转筒在传输轨道上滚动前进，网格装的转筒带动药材在传输轨道内前进，同时药材随着转筒的转动翻滚，使得药材的加热均匀，提高了药材的烘干效率，节约了生产成本。
作为本发明上述技术方案的进一步改进，为了配合斜齿的驱动推力，所述转筒的表面沿轴向均匀分布有若干与所属斜齿对应的条状凹槽。
根据本发明的一个优选实施例，为了方便往转筒里面转入药材，所述转筒的一端封口，另一端设置有活动端盖。
作为上述技术措施的进一步改进，由于端盖的取出药材和填充药材中都需要打开，为了避免经过加热烘干后的端盖过热对操作工人造成烫伤，所述端盖表面包裹有隔热层。
作为本发明上述技术方案的进一步改进，为了避免药材的转筒内分布不均匀，加热效果差，所述转筒由多节轴向卡接的分筒组成。
上述技术措施也可以通过以下急速措施来实现：所述转筒包括内外套接的筒芯和网格状的外筒，所述铜芯包括网格状的环形中心轴和从中心轴的表面径向延伸的分隔片；所述分隔片的端部抵住所述外筒的内壁。所述外筒的内壁沿轴向开设有卡接分隔片端部的卡槽。
作为上述技术措施的进一步改进，为了将药材分割形成更多的不干扰的部分，在不影响烘干效果的前提下提高烘干效率，所述外筒的截面为环形，其环形区域内径向分隔形成若干个分隔区。
作为上述技术方案的进一步改进，为了避免转筒在滚动中轴向顺着滚动方向，阻碍所述转筒的传输，所述运输轨道的表面为波浪状，每个转筒均可卡在波浪状的波谷。
为了减小转筒的滚动传输的阻力，所述运输轨道的材质为不锈钢。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，即延用传统的传送烘干加热方式，将传送的轨道设置为驱动轨道，驱动轨道上的斜齿在传送中推动装有药材的转筒在传输轨道上滚动前进，网格装的转筒带动药材在传输轨道内前进，同时药材随着转筒的转动翻滚，使得药材的加热均匀，提高了药材的烘干效率，节约了生产成本。
除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明一种药材烘干装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本发明一种药材烘干装置的结构示意图；
图2是转筒部分的结构示意图。
图中：10.驱动轨道；20.运输轨道；30.隔热挡帘；40.转筒；11.斜齿、42.端盖、41.条状凹槽、43.筒芯、44.外筒、43-1.中心轴、43-2.分隔片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在图1和图2所示的本发明一种药材烘干装置，包括闭合循环传送的驱动轨道10、位于驱动轨道10正下方静止的运输轨道20、沿驱动轨道10边沿固定的隔热挡帘30、放置在运输轨道20上的网格状转筒40和倾斜固定在驱动轨道10下端面的弹性斜齿11；所述斜齿11在传送过程中推动转筒40在运输轨道20上滚动；所述驱动轨道10和运输轨道20之间通过隔热挡帘30形成烘干通道；所述烘干通道上开设有热风入口和转筒放置口。
所述转筒40的表面沿轴向均匀分布有若干与所属斜齿11对应的条状凹槽41。所述转筒40的一端封口，另一端设置有活动端盖42。所述端盖42表面包裹有隔热层。
所述转筒40包括内外套接的筒芯43和网格状的外筒44，所述筒芯43包括网格状的环形中心轴43-1和从中心轴43-1的表面径向延伸的分隔片43-2；所述分隔片43-2的端部抵住所述外筒44的内壁。
所述外筒44的内壁沿轴向开设有卡接分隔片43-2端部的卡槽。所述外筒44的截面为环形，其环形区域内径向分隔形成若干个分隔区。所述运输轨道20的表面为波浪状。所述运输轨道20的材质为不锈钢。
在上述实施例中，所述转筒40还可以由多节轴向卡接的分筒组成。
以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种药材烘干装置，其特征在于：包括闭合循环传送的驱动轨道(10)、位于驱动轨道(10)正下方静止的运输轨道(20)、沿驱动轨道(10)边沿固定的隔热挡帘(30)、放置在运输轨道(20)上的网格状转筒(40)和倾斜固定在驱动轨道(10)下端面的弹性斜齿(11)；所述斜齿(11)在传送过程中推动转筒(40)在运输轨道(20)上滚动；所述驱动轨道(10)和运输轨道(20)之间通过隔热挡帘(30)形成烘干通道；所述烘干通道上开设有热风入口和转筒放置口。
2.根据权利要求1所述的一种药材烘干装置，其特征在于：所述转筒(40)的表面沿轴向均匀分布有若干与所属斜齿(11)对应的条状凹槽(41)。
3.根据权利要求1所述的一种药材烘干装置，其特征在于：所述转筒(40)的一端封口，另一端设置有活动端盖(42)。
4.根据权利要求3所述的一种药材烘干装置，其特征在于：所述端盖(42)表面包裹有隔热层。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种药材烘干装置，其特征在于：所述转筒(40)由多节轴向卡接的分筒组成。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种药材烘干装置，其特征在于：所述转筒(40)包括内外套接的筒芯(43)和网格状的外筒(44)，所述筒芯(43)包括网格状的环形中心轴(43-1)和从中心轴(43-1)的表面径向延伸的分隔片(43-2)；所述分隔片(43-2)的端部抵住所述外筒(44)的内壁。
7.根据权利要求6所述的一种药材烘干装置，其特征在于：所述外筒(44)的内壁沿轴向开设有卡接分隔片(43-2)端部的卡槽。
8.根据权利要求7所述的一种药材烘干装置，其特征在于：所述外筒(44)的截面为环形，其环形区域内径向分隔形成若干个分隔区。
9.根据权利要求8所述的一种药材烘干装置，其特征在于：所述运输轨道(20)的表面为波浪状。
10.根据权利要求9所述的一种药材烘干装置，其特征在于：所述运输轨道(20)的材质为不锈钢。
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