CN207487141U - 防爆型撬装导热油锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导热油锅炉技术领域，尤其是一种防爆型撬装导热油锅炉，具有底部框架，底部框架上安装有锅炉本体、空预器以及框架，锅炉本体上安装有循环系统，锅炉本体的一端安装有燃烧机，其另一端通过第一管道与空预器连接，空预器通过连接管道与烟囱连接，空预器上分别连接有热风道和冷风道，热风道与燃烧机连接；框架的顶端平台上安装有膨胀槽，膨胀槽的下端的底部框架上安装有储油槽，膨胀槽与储油槽之间连接有溢流配管，整体撬装设计，这样就能在相对紧凑的位置中布局，并且更容易有效地实现防爆型的设计，同时也便于运输及移动，提高了整个撬装锅炉的防爆性能，更加安全有效，使之可以用于易燃易爆的场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及导热油锅炉技术领域，尤其是一种防爆型撬装导热油锅炉。
背景技术
在某些特定的区域，需要用到防爆型设备以保障现场安全，目前的导热油锅炉领域，由于整个系统部件繁多，包括锅炉本体、燃烧器、控制柜、膨胀槽、储油槽、油气分离器等等，占据的位置相对比较多，所以几乎没有完善的解决方案。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种防爆型撬装导热油锅炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆型撬装导热油锅炉，具有底部框架，底部框架上安装有锅炉本体、空预器以及框架，所述的锅炉本体上安装有循环系统，锅炉本体的一端安装有燃烧机，其另一端通过第一管道与空预器连接，空预器通过连接管道与烟囱连接，空预器上分别连接有热风道和冷风道，热风道与燃烧机连接；
所述框架的顶端平台上安装有膨胀槽，膨胀槽的下端的底部框架上安装有储油槽，膨胀槽与储油槽之间连接有溢流配管。
进一步的，所述的循环系统包括有第一循环热油泵和第二循环热油泵，所述第一循环热油泵和第二循环热油泵上连接有第一进油管和第二进油管，第一进油管和第二进油管之间并联并将油液送入锅炉本体中，所述第一进油管和第二进油管上连接有第一回油管和第二回油管，第一回油管和第二回油管之间通过第二管道连接有油气分离器。
进一步的，所述的第二管道上还安装有回油管道，回油管道的一端通过旁路配管与设在锅炉本体上端安装的出油管道连通。
进一步的，所述的底部框架还安装有取样冷却器，取样冷却器与第二管道之间通过取样配管连接。
进一步的，所述的油气分离器上连接有回油管道，膨胀槽通过辅助排气配管与回油管道连接，且膨胀槽与油气分离器之间还连接有膨胀配管。
进一步的，所述的膨胀槽和储油槽上均安装有玻璃板液面计，膨胀槽上还设有浮球液位控制器和双金属温度计以及截止阀。
进一步的，所述的连接管道上安装有热电阻。
进一步的，所述的第一管道上安装有温度变送器。
进一步的，所述的膨胀槽上还安装有补油及排油配管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型整体撬装设计，这样就能在相对紧凑的位置中布局，并且更容易有效地实现防爆型的设计，同时也便于运输及移动，提高了整个撬装锅炉的防爆性能，更加安全有效，使之可以用于易燃易爆的场所。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的左视图。
图中1.储油槽，2.膨胀槽，3.补油及排油配管，4.烟囱，5.连接管道，6.冷风道，7.辅助排气配管，8.空预器，9.锅炉本体，10.油气分离器，11.回油管道，12.出油管道，13.电控柜，14.燃烧机，15.旁路配管，16.取样配管，17.温度变送器，18.热电阻，19.底部框架，20.取样冷却器，23.第一循环热油泵，24.第二循环热油泵，25.第一进油管，26.第二进油管，27.玻璃板液面计，28.框架，29.扶梯，30.溢流配管，31.第一回油管，32.第二回油管，33.第二管道，34.双金属温度计，35.浮球液位控制器，36.热风道，37.膨胀配管，38.第一管道。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1～3所示的一种防爆型撬装导热油锅炉，具有底部框架19，底部框架19上安装有锅炉本体9、空预器8以及框架28，其特征在于：所述的锅炉本体9上安装有循环系统，锅炉本体9的一端安装有燃烧机14，其另一端通过第一管道38与空预器8连接，空预器8通过连接管道5与烟囱4连接，空预器8上分别连接有热风道36和冷风道6，热风道36与燃烧机14连接；
框架28的顶端平台上安装有膨胀槽2，膨胀槽2的下端的底部框架19上安装有储油槽1，膨胀槽2与储油槽1之间连接有溢流配管30。
循环系统包括有第一循环热油泵23和第二循环热油泵24，所述第一循环热油泵23和第二循环热油泵24上连接有第一进油管25和第二进油管26，第一进油管25和第二进油管26之间并联并将油液送入锅炉本体9中，所述第一进油管25和第二进油管26上连接有第一回油管31和第二回油管32，第一回油管31和第二回油管32之间通过第二管道33连接有油气分离器10。
第二管道33上还安装有回油管道11，回油管道11的一端通过旁路配管15与设在锅炉本体9上端安装的出油管道12连通。
底部框架19还安装有取样冷却器20，取样冷却器20与第二管道33之间通过取样配管16连接。
油气分离器10上连接有回油管道11，膨胀槽2通过辅助排气配管7与回油管道11连接，且膨胀槽2与油气分离器10之间还连接有膨胀配管37。
膨胀槽2和储油槽1上均安装有玻璃板液面计27，膨胀槽2上还设有浮球液位控制器35和双金属温度计34以及截止阀22。
连接管道5上安装有热电阻18。
第一管道38上安装有温度变送器17。
膨胀槽2上还安装有补油及排油配管3，框架28上安装有扶梯29。
具体的对常规的锅炉进行改造，使之保证锅炉本体9炉膛容积的同时相应减小外部体积，并撬装在底部框架19上，同时安装电气控制柜13等，储油槽1安装于底部框架19上，膨胀槽2搭支架安装于储油槽1的上方。然后安装相应的管路，这样，整锅炉的全套就成为了一个整体的撬装式设计，便于运输及移动，此外配合上防爆电机，提高了整个撬装锅炉的防爆性能，更加安全有效，使之可以用于易燃易爆的场所。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种防爆型撬装导热油锅炉，具有底部框架(19)，底部框架(19)上安装有锅炉本体(9)、空预器(8)以及框架(28)，其特征在于：所述的锅炉本体(9)上安装有循环系统，锅炉本体(9)的一端安装有燃烧机(14)，其另一端通过第一管道(38)与空预器(8)连接，空预器(8)通过连接管道(5)与烟囱(4)连接，空预器(8)上分别连接有热风道(36)和冷风道(6)，热风道(36)与燃烧机(14)连接；
所述框架(28)的顶端平台上安装有膨胀槽(2)，膨胀槽(2)的下端的底部框架(19)上安装有储油槽(1)，膨胀槽(2)与储油槽(1)之间连接有溢流配管(30)。
2.根据权利要求1所述的防爆型撬装导热油锅炉，其特征在于：所述的循环系统包括有第一循环热油泵(23)和第二循环热油泵(24)，所述第一循环热油泵(23)和第二循环热油泵(24)上连接有第一进油管(25)和第二进油管(26)，第一进油管(25)和第二进油管(26)之间并联并将油液送入锅炉本体(9)中，所述第一进油管(25)和第二进油管(26)上连接有第一回油管(31)和第二回油管(32)，第一回油管(31)和第二回油管(32)之间通过第二管道(33)连接有油气分离器(10)。
3.根据权利要求2所述的防爆型撬装导热油锅炉，其特征在于：所述的第二管道(33)上还安装有回油管道(11)，回油管道(11)的一端通过旁路配管(15)与设在锅炉本体(9)上端安装的出油管道(12)连通。
4.根据权利要求1所述的防爆型撬装导热油锅炉，其特征在于：所述的底部框架(19)还安装有取样冷却器(20)，取样冷却器(20)与第二管道(33)之间通过取样配管(16)连接。
5.根据权利要求2所述的防爆型撬装导热油锅炉，其特征在于：所述的油气分离器(10)上连接有回油管道(11)，膨胀槽(2)通过辅助排气配管(7)与回油管道(11)连接，且膨胀槽(2)与油气分离器(10)之间还连接有膨胀配管(37)。
6.根据权利要求1所述的防爆型撬装导热油锅炉，其特征在于：所述的膨胀槽(2)和储油槽(1)上均安装有玻璃板液面计(27)，膨胀槽(2)上还设有浮球液位控制器(35)和双金属温度计(34)以及截止阀(22)。
7.根据权利要求1所述的防爆型撬装导热油锅炉，其特征在于：所述的连接管道(5)上安装有热电阻(18)。
8.根据权利要求2所述的防爆型撬装导热油锅炉，其特征在于：所述的第一管道(38)上安装有温度变送器(17)。
9.根据权利要求1所述的防爆型撬装导热油锅炉，其特征在于：所述的膨胀槽(2)上还安装有补油及排油配管(3)。
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| CN113865206A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-31 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种用于有机热载体锅炉取样冷却装置及其工作方法 |
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| CN113865206B (zh) * | 2021-10-11 | 2022-12-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种用于有机热载体锅炉取样冷却装置及其工作方法 |
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