CN207484773U - 单元式幕墙格栅系统的安装结构及单元式幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单元式幕墙格栅系统的安装结构及单元式幕墙，单元式幕墙格栅系统的安装结构适于将格栅系统安装于单元框架上；单元框架包括立柱与横梁，且安装有单元幕墙板块，单元式幕墙格栅系统的安装结构包括：定位连接结构，直接或间接地安装于单元式幕墙的外挑支臂上，外挑支臂的第一端与单元框架连接，第二端向外伸出单元幕墙板块；定位连接结构安装于外挑支臂的第二端的至少一侧上，且至少包括一个第一板件；百叶连接结构，与幕墙百叶片的一端连接，且适于安装于第一板件的上表面上并由第一板件的上表面进行高度上的定位。本实用新型具有便于在安装现场对安装高度进行快速定位、现场安装效率高的优点。

Description

单元式幕墙格栅系统的安装结构及单元式幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体涉及单元式幕墙格栅系统的安装结构及单元式幕墙。

背景技术

建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑外围护结构，幕墙作为一种高级建筑外墙，各种造型的格栅线条也越来越多。立体空间各方向伸出的装饰条、遮阳百叶能够丰富建筑外立面的线条，越来越受到建筑师和业主的青睐，但是目前传统的装饰线条、铝合金百叶组合在一起使用的很少。

对此中国专利文献CN202401940U公开了一种铝合金外遮阳固定系统，包括铝合金遮阳百叶附框，铝合金遮阳百叶立柱，铝合金遮阳百叶以及铝合金扣板，所述铝合金百叶通过自攻螺钉固定在铝合金遮阳百叶附框上，铝合金遮阳百叶附框与铝合金遮阳百叶立柱通过球型螺栓连接，铝合金遮阳百叶立柱通过不锈钢螺钉与连接角铝与外套铝方管的钢方管连接。其中铝合金遮阳百叶附框上设有凹槽，便于铝合金遮阳百叶与之安装定位。

但是上述专利文献中的铝合金遮阳百叶附框的凹槽是沿着竖直方向延伸的，只能用于遮阳百叶与幕墙之间水平距离的定位，在实际安装遮阳百叶时，仍然需要将遮阳百叶吊装至预定高度后依靠人工定位安装高度，再使用连接件固定。由于高空施工现场存在风力变化等影响因素，导致安装过程变得繁琐，降低了施工速度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的安装遮阳百叶时难以在安装现场对安装高度进行快速定位、现场安装效率低的缺陷，从而提供一种便于在安装现场对安装高度进行快速定位、现场安装效率高的单元式幕墙格栅系统的安装结构及单元式幕墙。

本实用新型提供一种单元式幕墙格栅系统的安装结构，适于将格栅系统安装于单元框架上；所述单元框架包括立柱与横梁，且安装有单元幕墙板块，其特征在于，所述单元式幕墙格栅系统的安装结构包括：

定位连接结构，直接或间接地安装于单元式幕墙的外挑支臂上，所述外挑支臂的第一端与所述单元框架连接，第二端向外伸出所述单元幕墙板块；所述定位连接结构安装于所述外挑支臂的第二端的至少一侧上，且至少包括一个第一板件；

百叶连接结构，与幕墙百叶片的一端连接，且适于安装于所述第一板件的上表面上并由所述第一板件的上表面进行高度上的定位。

所述外挑支臂的第一端与所述单元框架的所述立柱连接，且所述立柱的至少一侧连接有所述外挑支臂。

所述第一板件为水平板。

所述定位连接结构的长度延伸方向与所述外挑支臂的长度延伸方向一致。

所述定位连接结构还包括第二板件，所述第二板件为竖直板，且一侧与所述外挑支臂的第二端连接，另一侧与所述第一板件连接。

所述定位连接结构远离所述外挑支臂的一侧形成有适于安装所述百叶连接结构的定位安装槽，所述定位安装槽的下槽壁为所述第一板件。

所述定位安装槽的槽壁横截面呈“C”型，适于使所述百叶连接结构沿所述定位连接结构的长度延伸方向卡插入所述定位安装槽中，并防止所述百叶连接结构从所述定位安装槽的侧向脱出。

所述定位连接结构与所述外挑支臂之间连接有转接件，所述转接件的一端连接于所述外挑支臂的第二端上，另一端向远离所述外挑支臂的方向延伸而出，且所述转接件的长度延伸方向与所述外挑支臂的长度延伸方向一致；所述转接件远离所述外挑支臂的一侧与所述定位连接结构直接或间接地连接。

所述立柱的两侧分别连接有所述外挑支臂，每侧的所述外挑支臂上均连接有所述转接件，且在与所述转接件重叠部分处的两个所述外挑支臂之间安装有垫块。

还包括沿竖直方向延伸设置的竖向装饰条，所述竖向装饰条与所述转接件连接，且在远离所述转接件的一侧沿竖直方向间隔分布连接有所述百叶连接结构。

所述竖向装饰条靠近所述外挑支臂的一端设有适于所述转接件的对应端穿过、并对所述转接件进行径向限位的卡孔，远离所述外挑支臂的一端设有适于对所述转接件的对应端的水平侧向运动进行限位的嵌槽。

本实用新型提供一种单元式幕墙包括：

权利要求1-11中任一项所述的单元式幕墙格栅系统的安装结构；

所述单元框架和所述单元幕墙板块；

格栅层，包括若干所述幕墙百叶片。

所述格栅层中的所述幕墙百叶片在垂直于所述单元幕墙板块平面方向上间隔分布。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的单元式幕墙格栅系统的安装结构，外挑支臂上安装定位连接结构，幕墙百叶片的一端上安装了百叶连接结构，并且百叶连接结构能够安装于定位连接结构上。外挑支臂与单元框架的安装在工厂内即可完成。现场安装时，通过将幕墙百叶片连同百叶连接结构整体安装于定位连接结构的第一板件的上表面，即可快速实现对高度的定位，安装效率得到了提升，同时也保证了安装精度。

2.本实用新型提供的单元式幕墙格栅系统的安装结构，定位安装结构远离外挑支臂的体侧成型有定位安装槽，并且定位安装槽的槽壁横截面呈“C”型，适于使所述百叶连接结构沿所述定位连接结构的长度延伸方向卡插入所述定位安装槽中，并防止所述百叶连接结构从所述定位安装槽的侧向脱出。这种结构设置便于将槽体安装在外挑支臂的第二端上。

3.本实用新型提供的单元式幕墙格栅系统的安装结构，定位连接结构与所述外挑支臂之间连接有转接件，所述转接件的一端连接于所述外挑支臂的第二端上，另一端向远离所述外挑支臂的方向延伸而出，且所述转接件的长度延伸方向与所述外挑支臂的长度延伸方向一致，设置连接件可以增加外挑安装的长度，适应较宽的幕墙百叶片。

4.本实用新型提供的单元式幕墙格栅系统的安装结构，立柱的两侧分别连接有所述外挑支臂，此种设置方式不会削弱单元式幕墙的模块化优点，便于在工厂内组装。同时每侧的所述外挑支臂上均连接有所述转接件，且在与所述转接件重叠部分处的两个所述外挑支臂之间安装有垫块。在外挑支臂上设置转接件能够增大安装的挑出长度。转接件与外挑支臂第二端有重叠部分能使受力分布更合理。同时在重叠部分夹装垫块能够增强连接处的强度，防止外挑支臂因格栅系统受风力而扭曲。

5.本实用新型提供的单元式幕墙格栅系统的安装结构，竖向装饰条与所述转接件连接，且在远离所述转接件的一侧沿竖直方向间隔分布连接有所述百叶连接结构。将定位连接结构安装在竖向装饰条的结构，由于竖向装饰条在高度方向上是连续的，所以对幕墙百叶片的安装高度有更多选择，并且无需为每一个定位连接结构单独设置一个外挑支臂。固定一段竖向装饰条只需要2-3对外挑支臂，此种连接方式可以减少外挑支臂的数量。同时定位连接结构与竖向装饰条的连接也可以在工厂内完成，提高了现场施工的效率。

6.本实用新型提供的单元式幕墙格栅系统的安装结构，竖向装饰条靠近所述外挑支臂的一端设有适于所述转接件的对应端穿过、并对所述转接件进行径向限位的卡孔。在现场可以通过插接的方式完成竖向装饰条的安装，解决了竖向装饰条的安装定位问题。同时，竖向装饰条内侧远离所述外挑支臂一端成型有嵌槽，能预固定转接件的位置，使得转接件不会以卡孔处为支点在竖向装饰条在水平面内转动，便于后续紧固件的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的单元式幕墙格栅系统的安装结构的横剖图；

图2为图1所示的单元框架的示意图；

图3为图1所示的竖向装饰条的安装结构示意图；

图4为图1中转接件与外挑支臂连接处的结构示意图；

图5为定位安装结构的正视图；

图6为单元式幕墙的竖剖图；

附图标记说明：

1-单元幕墙板块；2-外挑支臂；3-定位连接结构；4-百叶连接机构；

5-幕墙百叶片；6-转接件；7-竖向装饰条；8-垫块；

11-立柱；12-横梁；21-第一端；22-第二端；

31-定位安装槽；32-第一板件；33-第二板件；

41-百叶连接件；42第一连接件；61-第二连接件；62-第三连接件；

71-卡孔；72-嵌槽；111-公立柱；112-母立柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

参照图1至图6，本实施了提供一种单元式幕墙格栅系统的安装结构，适于将格栅系统安装于单元框架上。单元框架包括立柱11与横梁12，单元框架上安装有单元幕墙板块1。格栅系统包括由幕墙百叶片5组成的横向遮阳百叶。

单元式幕墙格栅系统的安装结构包括：外挑支臂2、定位连接结构3和百叶连接结构4。外挑支臂2的第一端21与单元框架连接，第二端22向外伸出单元幕墙板块1。定位连接结构3直接或间接地安装于外挑支臂2上。定位连接结构3安装于外挑支臂2的第二端22的上，且至少包括一个第一板件32。百叶连接结构4，与幕墙百叶片5的一端连接，且适于安装于第一板件32的上表面上并由第一板件32的上表面进行高度上的定位。

如图2所示，实施例中的外挑支臂2与单元框架的立柱11相连，并使用螺栓相连接。外挑支臂2与单元框架的安装在工厂内即可完成。现场安装时，外挑支臂2与单元幕墙板块1一同由单元框架安装在结构主体上。

而幕墙百叶片5的一端上安装百叶连接结构4，且百叶连接结构4能够安装于定位连接结构3上。所以，幕墙百叶片5连同百叶连接结构4可以整体安装于幕墙外侧。定位连接结构3的第一板件32为水平面，当百叶连接结构安装在第一板件上表面时，由于定位连接结构3安装在外挑支臂2上其高度已经确定，从而可快速实现对横向遮阳百叶的安装高度定位，而不需要一直在吊装情况下人工确定安装高度，使安装效率得到了提升，同时也保证了安装精度。

本实施例中的百叶连接结构4为5mm厚的铝端板，幕墙百叶片5使用百叶连接件41连接在端板上。具体的，所述百叶连接件41为自攻螺钉。在工厂内完成横向遮阳百叶的组装，运抵现场后可整体安装在幕墙外侧，相比于以往在现场单根安装百叶片，效率得到了极大地提高。

本实施例中的定位连接结构3的还包括形状为竖直板第二板件33，且一侧与外挑支臂2的第二端22连接，另一侧与第一板件32连接。定位连接结构3远离外挑支臂2的一侧形成有适于安装所述百叶连接结构4的定位安装槽31，定位安装槽31的下槽壁为所述第一板件32。

本实施例中的定位安装槽31的槽壁横截面呈“C”型，适于使百叶连接结构4沿所述定位连接结构3的长度延伸方向卡插入所述定位安装槽31中，并防止百叶连接结构4从定位安装槽31的侧向脱出。本实施例中，使用第一连接件42将百叶连接结构4与定位连接结构3固定在一起。具体的，第一连接结构为自攻螺钉，便于调整横向遮阳百叶与单元幕墙板块1之间的水平距离。同时由于定位连接结构3的长度延伸方向与外挑支臂2的长度延伸方向一致，所以横向遮阳百叶可以朝向单元幕墙板块1方向整体推进定位连接结构3中。

本实施例中的定位连接结构3与外挑支臂2之间还连接有转接件6，转接件6的一端连接于外挑支臂2的第二端22上，另一端向远离外挑支臂2的方向延伸而出，且转接件6的长度延伸方向与外挑支臂2的长度延伸方向一致；转接件6远离外挑支臂2的一侧与所述定位连接结构3的第二板件33连接。设置连接件6可以增加外挑安装的长度，适应较长的百叶连接结构4。

如图2所示，本实施例中的立柱11包括相互组合对称布置的公立柱111与母立柱112。公立柱111与母立柱112上连接有成对的外挑支臂2，外挑支臂2成对安装在立柱11的两侧内壁上，此种设置方式不会削弱单元式幕墙的模块化优点，便于在工厂内组装。所述外挑支臂2上均连接有转接件6，且在与转接件6重叠部分处的两个所述外挑支臂2之间安装有垫块8。转接件6与外挑支臂2使用第二连接件61连接在一起。在外挑支臂2上设置转接件6能够增大安装的挑出长度。转接件6与外挑支臂2第二端22有重叠部分能使受力分布更合理。同时在重叠部分夹装垫块8能够增强连接处的强度，防止外挑支臂2因格栅系统受风力而扭曲。

本实施例中的格栅系统还包括沿竖直方向延伸设置的竖向装饰条7，竖向装饰条7与转接件6连接。同时远离所述转接件6的一侧沿竖直方向间隔分布连接有所述百叶连接结构4。具体的，竖向装饰条7和定位连接结构3使用连接件安装在一起。此连接结构可以在工厂内完成竖向装饰条7和定位连接结构3的组装，运抵现场后可以将竖向装饰条7与转接件6之间插接在一起，并通过第三连接件62固定，从而竖向装饰条7整体安装在幕墙外侧，安装效率高。

同时，将定位连接结构3安装在竖向装饰条7上，可以在竖向装饰条7上任意位置设置定位连接结构3，由于竖向装饰条7在高度方向上是连续的，所以对定位连接结构3的安装高度有更多选择，因而对于横向遮阳百叶的安装高度可以更灵活地控制。固定一段竖向装饰条7只需要2-3对转接件6和外挑支臂2即可安装，相比于现有技术中为每个横向遮阳百叶单独预设外挑支臂2，将定位连接结构3安装在竖向装饰条7上可以减少外挑支臂2的数量。同时定位连接结构3与竖向装饰条7的连接也可以在工厂内完成，提高了现场施工的效率。

如图3所示，竖向装饰条7靠近所述外挑支臂2的一端设有适于所述转接件6的对应端穿过、并对所述转接件6进行径向限位的卡孔71，竖向装饰条7上的卡孔71便于转接件6插入安装，在现场可以通过插接的方式完成竖向装饰条的安装，解决了竖向装饰条的安装定位问题。远离所述外挑支臂2的一端设有适于对所述转接件6的对应端的水平侧向运动进行限位的嵌槽72。竖向装饰条7上的卡孔71便于转接件6插入安装，竖向装饰条7内侧远离所述外挑支臂2一端成型有嵌槽72，能预固定转接件6的位置，使得转接件6不会以卡孔71处为支点在竖向装饰条7内水平转动，便于第三连接件62的安装。

实施例2

本实施例提供一种单元式幕墙，其包括实施例1中的单元式幕墙格栅系统的安装结构，单元框架和单元幕墙板块1；格栅层，包括若干所述横向遮阳百叶。具体的，本实施例中的横向遮阳百叶中的幕墙百叶片5在垂直于单元幕墙板块1平面方向上间隔分布。

本实施例中的单元式幕墙的格栅系统安装步骤如下

第一步，先在工厂完成遮阳百叶组框，具体为：将百叶片通过百叶连接件41固定在铝端板上；

第二步，将外挑支臂2固定在单元框架上，工厂组框完毕。

第三步，安装单元幕墙板块1，在工地现场将单元幕墙板块1通过支座固定于主体结构上，再将转接件6通过第二连接件61固定在挑件上，中间放置垫块8。

第四步，安装竖向装饰条7，将竖向装饰条7通过预先开好的卡孔71套在转接件6上，再用第三连接件62固定在转接件6上，

第五步，安装横向遮阳百叶，将定位连接结构3固定在竖向装饰条7上，然后将横向遮阳百叶通过百叶连接结构4整体插入定位安装槽31中，并通过第一连接件42固定在定位连接结构3上。至此本实施例安装完毕。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种单元式幕墙格栅系统的安装结构，适于将格栅系统安装于单元框架上；所述单元框架包括立柱(11)与横梁(12)，且安装有单元幕墙板块(1)，其特征在于，所述单元式幕墙格栅系统的安装结构包括：

定位连接结构(3)，直接或间接地安装于单元式幕墙的外挑支臂(2)上，所述外挑支臂(2)的第一端(21)与所述单元框架连接，第二端(22)向外伸出所述单元幕墙板块(1)；所述定位连接结构(3)安装于所述外挑支臂(2)的第二端(22)的至少一侧上，且至少包括一个第一板件(32)；

百叶连接结构(4)，与幕墙百叶片(5)的一端连接，且适于安装于所述第一板件(32)的上表面上并由所述第一板件(32)的上表面进行高度上的定位。

2.根据权利要求1所述的单元式幕墙格栅系统的安装结构，其特征在于，所述外挑支臂(2)的第一端(21)与所述单元框架的所述立柱(11)连接，且所述立柱(11)的至少一侧连接有所述外挑支臂(2)。

3.根据权利要求1所述的单元式幕墙格栅系统的安装结构，其特征在于，所述第一板件(32)为水平板。

4.根据权利要求1所述的单元式幕墙格栅系统的安装结构，其特征在于，所述定位连接结构(3)的长度延伸方向与所述外挑支臂(2)的长度延伸方向一致。

5.根据权利要求4所述的单元式幕墙格栅系统的安装结构，其特征在于，所述定位连接结构(3)还包括第二板件(33)，所述第二板件(33)为竖直板，且一侧与所述外挑支臂(2)的第二端(22)连接，另一侧与所述第一板件(32)连接。

6.根据权利要求1所述的单元式幕墙格栅系统的安装结构，其特征在于，所述定位连接结构(3)远离所述外挑支臂(2)的一侧形成有适于安装所述百叶连接结构(4)的定位安装槽(31)，所述定位安装槽(31)的下槽壁为所述第一板件(32)。

7.根据权利要求6所述的单元式幕墙格栅系统的安装结构，其特征在于，所述定位安装槽(31)的槽壁横截面呈“C”型，适于使所述百叶连接结构(4)沿所述定位连接结构(3)的长度延伸方向卡插入所述定位安装槽(31)中，并防止所述百叶连接结构(4)从所述定位安装槽(31)的侧向脱出。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的单元式幕墙格栅系统的安装结构，其特征在于，所述定位连接结构(3)与所述外挑支臂(2)之间连接有转接件(6)，所述转接件(6)的一端连接于所述外挑支臂(2)的第二端(22)上，另一端向远离所述外挑支臂(2)的方向延伸而出，且所述转接件(6)的长度延伸方向与所述外挑支臂(2)的长度延伸方向一致；所述转接件(6)远离所述外挑支臂(2)的一侧与所述定位连接结构(3)直接或间接地连接。

9.根据权利要求8所述的单元式幕墙格栅系统的安装结构，其特征在于，所述立柱(11)的两侧分别连接有所述外挑支臂(2)，每侧的所述外挑支臂(2)上均连接有所述转接件(6)，且在与所述转接件(6)重叠部分处的两个所述外挑支臂(2)之间安装有垫块(8)。

10.根据权利要求8所述的单元式幕墙格栅系统的安装结构，其特征在于，还包括沿竖直方向延伸设置的竖向装饰条(7)，所述竖向装饰条(7)与所述转接件(6)连接，且在远离所述转接件(6)的一侧沿竖直方向间隔分布连接有所述百叶连接结构(4)。

11.根据权利要求10所述的单元式幕墙格栅系统的安装结构，其特征在于，所述竖向装饰条(7)靠近所述外挑支臂(2)的一端设有适于所述转接件(6)的对应端穿过、并对所述转接件(6)进行径向限位的卡孔(71)，远离所述外挑支臂(2)的一端设有适于对所述转接件(6)的对应端的水平侧向运动进行限位的嵌槽(72)。

12.一种单元式幕墙，其特征在于，包括：

权利要求1-11中任一项所述的单元式幕墙格栅系统的安装结构；

所述单元框架和所述单元幕墙板块(1)；

格栅层，包括若干所述幕墙百叶片(5)。

13.根据权利要求12所述的单元式幕墙，其特征在于，所述格栅层中的所述幕墙百叶片(5)在垂直于所述单元幕墙板块(1)平面方向上间隔分布。