CN207484757U - 多厚度可调节全钢防火隔断墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多厚度可调节全钢防火隔断墙结构，其特征在于：具有矩形管，矩形管的侧面固定有开口朝外的定位U槽，一个压紧条的凸起边插入定位U槽中，螺钉穿过压紧条的凸起边、定位U槽的底面、矩形管的侧面而固连压紧条、定位U槽、矩形管，压紧条外卡设固定扣条；压紧条、定位U槽、矩形管之间的空间内插入面板或门框或龙骨U槽的侧边。本实用新型只要在跟换部分材料例如矩形管后就可以完成厚度的改变，因此是一款可在宽度、高度作方便的调节的一款产品在配合防火板材，防火玻璃，防火膨胀胶条，防火门等产品配件后，以本实用新型的全钢设计，具有防火效果，而且绿色环保、稳固安全、隔音性能优良。

Description

多厚度可调节全钢防火隔断墙结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑结构，尤其涉及一种建筑隔墙的结构。

背景技术

随着国家经济的快速增长，建筑装饰事业的飞速发展，用户的绿色环保意识和消防安全意识日益提高，对隔断产品的绿色性能、防火性能、稳固安全性能、隔音性能、重复使用性能等提出更高要求。

目前国内全铝结构、内钢外铝结构隔墙系统技术已趋成熟，并达到规模化生产，具有一定的竞争能力；但在防火技术指标与全钢结构隔墙系存在一定的差距。无法达到《建筑设计防火规范》的强制要求。

而目前国内全钢结构隔墙系统大部分结构较为复杂，生产及安装也较为复杂，离低成本、快速规模化生产还有一定的差距。

且国内全钢结构隔墙系统，全铝结构隔墙系统，内钢外铝隔断系统生产厂家的款式墙体厚度单一，基本是一个款式或者一套模具只能满足一个墙体厚度。无法做到一个款式或一个结构或一套模具实现多种墙体厚度，也就无法满足与石膏板墙，砖墙等传统隔墙的无缝对接。

目前国内金属结构隔墙系统中大部分天、地龙骨伸缩调节功能较差，对材料切割和尺寸方面要求精度较高，一旦工地现场出现细微的误差，就会导致这批材料浪费，无形中增加成本。也有部分产品，为了产品安装的完美性及适应工地现场误差，外扣条需现场切割，从而增加了人工成本及现场安装难度以及产品品质也无法得到准确保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种多厚度可调节全钢防火隔断墙结构，其目的是解决现有技术的缺点，提供一种绿色环保的、防火的、稳固安全的、隔音性能优良的，并能根据工地实际情况可以调整高度，宽度，厚度的隔断墙体产品，使得产品的实用性更强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多厚度可调节全钢防火隔断墙结构，其特征在于：

具有矩形管，矩形管的侧面固定有开口朝外的定位U槽，一个压紧条的凸起边插入定位U槽中，螺钉穿过压紧条的凸起边、定位U槽的底面、矩形管的侧面而固连压紧条、定位U槽、矩形管，压紧条外卡设固定扣条；压紧条、定位U槽、矩形管之间的空间内插入面板或门框或龙骨U槽的侧边。

所述面板为设备带面板或防火玻璃或防火板。

螺钉穿过龙骨U槽的底面而将龙骨U槽固定在建筑表面上。

压紧条与面板或门框或龙骨U槽的侧边之间夹设有外防火隔音密封胶条。

当面板为防火玻璃时，矩形管与防火玻璃之间夹设有内防火隔音密封胶条。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型只要在更换部分材料例如矩形管后就可以完成厚度的改变，因此是一款可在宽度、高度作方便的调节的一款产品在配合防火板材，防火玻璃，防火膨胀胶条，防火门等产品配件后，以本实用新型的全钢设计，具有防火效果，而且绿色环保、稳固安全、隔音性能优良。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型整体机构示意图；

图2为本实用新型天龙骨、地龙骨组合连接示意图；

图3为本实用新型天龙骨、地龙骨、侧龙骨组合爆炸示意图；

图4为本实用新型侧龙骨组合连接示意图；

图5为本实用新型中柱组合图1；

图6为本实用新型中柱组合图2；

图7为本实用新型中柱组合图3；

图8为本实用新型中柱组合图4；

图9为本实用新型中柱组合爆炸图；

图10为本实用新型设备带、门框组合图；

图11为本实用新型设备带、门框组合爆炸图；

图12为本实用新型侧龙骨、门框组合图；

图13为本实用新型侧龙骨、门框组合爆炸图；

图14为本实用新型矩形管龙骨组合图图；

图15为本实用新型矩形管龙骨组合爆炸图；

图16为本实用新型框架图；

图17为本实用新型的一种结构图；

图18是本实用新型的另一种结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

本实用新型是一种以板材或玻璃作为饰面板和全钢框架一体拼接方式为90度拼接的隔断墙体，能快速安装，快速完整拆卸，通过更换通用方矩管而改变墙体厚度，并能起到防火效果的全钢隔墙系统，属于办公高隔墙领域。

本实用新型涉及的材料主要含：

1)、框架材料：龙骨U槽1、扣条2、压紧条3、矩形管4、定位U槽5、设备带面板12、门框13。

2)、面板材料：防火玻璃11、防火板9。

3)、防火隔音密封胶条：外防火隔音密封胶条7、内防火隔音密封胶条10。

4)、其他配件：自攻螺丝6、金属膨胀螺丝8、合页、锁具等

本实用新型含组合方式及作用有：

1)、天龙骨组合、地龙骨组合、侧龙骨组合。

以上组合是固定墙体的位置、稳定中柱组合及调节高度和宽度的作用。如图2、图3、图4所示。

2)、中柱组合。

中柱组合是根据不同的面板材料，不同的组合方式，使用与其相应的胶条调节面板材料的稳定性及密封性。如图5、图6、图7、图8所示。

3)、设备带、门框组合、侧龙骨、门框组合。

设备带往往与门框组合，设备带位置是提供安装线路，管路，控制面板等办公必要设备的面板。如图10、图11、图12、图13所示。

4)、矩形管龙骨组合。如图14、图15所示。

矩形管龙骨组合是整个墙体的支撑机构，是整个墙体的基本组成单元之一，也是整个结构中最重要的部分。利用矩形管4的易采购、稳定性、材料多厚度、多款式、多规格等优势，矩形管4的使用在整个结构中有着举足轻重的作用，除了能根据不同规格的矩形管4决定整个墙体厚度，也在整体墙体的稳定性中起到决定性作用。同时在安装玻璃面板时装饰面经过表面处理后起到玻璃框架内装饰面作用。

矩形管龙骨组合制作方法：

如图15，制作矩形管龙骨组合需矩形管4跟定位U槽5，依图14，定位U槽5开口朝外，居中，在焊接点C进行点焊结合即可。

胶条安装：

1)、内防火隔音密封胶条10安装于矩形管4一侧，面板为防火玻璃11或防火板9，当面板为防火玻璃11时安装此内防火隔音密封胶条10，为防火板9时取消此内防火隔音密封胶条10。

2)、外防火隔音密封胶条7安装于压紧条3与面板接触位置。

中柱组合方式：矩形管龙骨也即矩形管4跟定位U槽5居中，如图9依次对称安装内防火隔音密封胶条10、压紧条3、外防火隔音密封胶条7、自攻螺钉6、扣条2。压紧条3的凸起边插入定位U槽中5，自攻螺钉6穿过压紧条3的凸起边、定位U槽5的底面、矩形管4的侧面而固连压紧条3、定位U槽5、矩形管4，压紧条3外卡设固定扣条2。

面板插入安装在矩形管4、定位U槽5和压紧条3之间的空间内。

图5为本实用新型中柱组合图1；定位U槽5两侧分别是防火玻璃11、防火板9两种面板。

图6为本实用新型中柱组合图2；定位U槽5两侧分别是防火玻璃11。

图7为本实用新型中柱组合图3；在矩形管4的一侧，定位U槽5两侧分别是防火玻璃11；在矩形管4的另一侧，定位U槽5两侧分别是防火玻璃11、防火板7。

图8为本实用新型中柱组合图4；定位U槽5两侧分别是防火板9。

天、地、侧龙骨组合方式：

如图2、图3、图4所示，将龙骨U槽1用金属膨胀螺丝8紧固安装于建筑表面：也即天花(或地面)100、或者竖向依靠物(如砖墙等)200。再依次安装矩形管龙骨也即矩形管4跟定位U槽5，再安装龙骨U槽1的侧边顶住矩形管4、定位U槽5，再安装面板材料(防火板9、防火玻璃11)，再安装外防火隔音密封胶条7，再安装压紧条3用自攻螺丝6紧固，再安装扣条2，则龙骨U槽1的侧边插入矩形管4、定位U槽5和压紧条3之间的空间内。

设备带门框组合方式：

如图10、图11所示，将设备带面板12、门框13分别卡于插入安装在矩形管4、定位U槽5和压紧条3之间的空间内，再依次用自攻螺丝6紧固压紧条3，扣上扣条2即可。

侧龙骨，门框组合方式：

如图12、图13所示，将龙骨U槽1用金属膨胀螺丝8紧固安装于竖向依靠物(如砖墙等)200。再依次安装矩形管龙骨也即矩形管4跟定位U槽5，再安装龙骨U槽1的侧边顶住矩形管4、定位U槽5，再安装门框13的侧边顶住矩形管4、定位U槽5，安装压紧条3用自攻螺丝6紧固，再安装扣条2。

整体安装方法：

1)、根据如图1所示的施工立面图,将材料分解成材料单，也即需要天龙骨组合1'，防火板2'，防火玻璃3'，侧龙骨组合4'，横向中柱组合5'，竖向中柱组合6'，地龙骨组合7'，设备带8'，门框、设备带组合9'，门框、侧龙骨组合10'，并根据材料单切割材料，根据客户需求做好表面处理。正确的贴好外防火隔音密封胶条、内防火隔音密封胶条。

2)、依照具体工程图纸中的平面图找到正确的安装位置，立面图为具体做法。

3)、根据立面图尺寸及材料单，将龙骨U槽1用金属膨胀螺丝紧固安装于天花(或地面)、或者竖向依靠物(如砖墙等)。

4)、安装竖向矩形管龙骨组合也即矩形管跟定位U槽，再安装龙骨U槽的侧边顶住矩形管、定位U槽，(定位U槽比矩形管短，短的长度为天龙骨组合的总体高度以避免两个材料干涉)。如图16，H、N处为可调节处，调节宽度误差。

5)、安装门框：将拼接好的门框安装位于侧面的侧龙骨，天花位置的天龙骨，及竖向的矩形管龙骨上。

6)、安装地龙骨位置的横向矩形管龙骨组合，(定位U槽比矩形管长12mm，长的位置用于用自攻螺丝紧固与竖向的矩形管龙骨)并用螺丝紧固于竖向的矩形管龙骨上。

7)、安装如图16，01位置正反双面防火板，再安装B、C位置矩形管龙骨，并用螺丝紧固，A、B、C压紧条用螺丝紧固以稳定防火板。

8)、安装如图16，02位置正反双面防火玻璃，再安装D、E位置矩形管龙骨，并用螺丝紧固，D、E位置压紧条用螺丝紧固以稳定防火玻璃。

9)、安装如图16，F、G位置矩形管龙骨并调整上下误差到合适位置，再安装03位置正反双面防火板，并用螺丝紧固，F、G位置压紧条用螺丝紧固以稳定防火板。

10)、安装如图16，K位置正反双面设备带，再安装H、I、J、M、N压紧条用螺丝紧固。

11)、安装所有与压紧条相配合的扣条

12)、安装门扇合页，安装门扇，锁具的等即完成安装

钢构框架生产方法：

本实用新型中所示的全钢隔墙结构可采用：镀锌钢、不锈钢等原材料，达到不同的产品效果。

本实用新型图2至图15中材料，扣条2、压紧条3、定位U槽5、自攻螺丝6、防火密封胶条A 7、金属膨胀螺丝8、防火玻璃11在墙体厚度变化中为不变材料，图2至图15材料，龙骨U槽1、矩形管4、设备带面板12、门框13根据墙体厚度变化在墙体厚度方向作相应的增加尺寸或者减小尺寸。

其中扣条2、压紧条3、定位U槽5这三个固定部件材料是通过冷弯滚压机成型。

其中矩形管4这个决定性部件材料是通过采购常用规格或者定购不常用规格。

其龙骨U槽1、设备带面板12、门框13这三个部件材料是需要实现根据不同工地不同要求而改变尺寸、改变长短宽窄、改变高度的。此部分除了可以通过冷弯滚压成型外，为了降低固定设备投入成本，这三个部件材料是通过折弯机折弯成型的，来实现易调节达到不同工地不同要求的作用。

如图17所示：

当位于矩形管4两侧的面板为防火玻璃11时，在矩形管4朝向两个防火玻璃11之间空间的侧面套上一个U型遮挡板40，内防火隔音密封胶条10夹在防火玻璃11和U型遮挡板40的侧边之间，U型遮挡板40可以遮挡矩形管4，还可以使用不同类型的材料制成一样的U型，达到不同的视觉效果。

如图18所示：

当位于矩形管4中间的面板为防火玻璃11时(也可以是防火板)，在矩形管4朝向防火玻璃11的侧面安装一个中间具有凹槽41’的U型遮挡板40’，防火玻璃11插在凹槽41’中，U型遮挡板40’的两个侧边顶抵两侧的压紧条3并且以螺丝42’连接，U型遮挡板40’可以遮挡矩形管4，还可以使用不同类型的材料制成一样的U型，达到不同的视觉效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种多厚度可调节全钢防火隔断墙结构，其特征在于：

具有矩形管，矩形管的侧面固定有开口朝外的定位U槽，一个压紧条的凸起边插入定位U槽中，螺钉穿过压紧条的凸起边、定位U槽的底面、矩形管的侧面而固连压紧条、定位U槽、矩形管，压紧条外卡设固定扣条；压紧条、定位U槽、矩形管之间的空间内插入面板或门框或龙骨U槽的侧边。

2.如权利要求1所述的多厚度可调节全钢防火隔断墙结构，其特征在于：所述面板为设备带面板或防火玻璃或防火板。

3.如权利要求1所述的多厚度可调节全钢防火隔断墙结构，其特征在于：螺钉穿过龙骨U槽的底面而将龙骨U槽固定在建筑表面上。

4.如权利要求1所述的多厚度可调节全钢防火隔断墙结构，其特征在于：压紧条与面板或门框或龙骨U槽的侧边之间夹设有外防火隔音密封胶条。

5.如权利要求2所述的多厚度可调节全钢防火隔断墙结构，其特征在于：当面板为防火玻璃时，矩形管与防火玻璃之间夹设有内防火隔音密封胶条。