CN207484090U - 一种用于纺机的高效冷却辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺机的高效冷却辊，包括固定底座、下固定柱和辊筒，固定底座的下端设置有减震垫，下固定柱内设置有滑槽，滑槽内设置有升降固定柱，且升降固定柱的上端设置成板状，升降固定柱的内部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆，螺纹杆的下端设置有电机，所述辊筒的左右两端均设置有转轴。本冷却辊设置在纺机上，用于对布料的冷却降温，工作时，通过进水管向辊筒内通入冷水，冷水首先从进水管进水通管一内，再从通管一内依次进入连接管一、通管二和连接管二内，并且最后进入流水腔内，辊筒的表面温度会降温变冷，且辊筒面上设置有若干气孔，这样能够增大辊筒表面降温的面积，有利于布料快速的降温。

Description

一种用于纺机的高效冷却辊

技术领域

本实用新型涉及一种冷却辊，具体是一种用于纺机的高效冷却辊。

背景技术

纺织机械简称纺机，是指把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

布料在加工生产的过程中，需要经过很多复杂的工序，其中需要对布料进行冷却降温，对布料的冷却一般采用冷却辊，但现有的冷却辊设计简单，冷却效率差，大大降低了布料冷却加工的效率，且冷却辊的高度不易调节，使用过程中可能给工作人员带来很多麻烦。因此，本领域技术人员提供了一种用于纺机的高效冷却辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纺机的高效冷却辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于纺机的高效冷却辊，包括固定底座、下固定柱和辊筒，所述下固定柱设置在固定底座左右两侧的上端，固定底座的下端设置有减震垫，下固定柱内设置有滑槽，滑槽内设置有升降固定柱，且升降固定柱的上端设置成板状，升降固定柱的内部设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹杆，螺纹杆的下端设置有电机，所述辊筒的左右两端均设置有转轴，所述转轴设置在升降固定柱的上端，且转轴和升降固定柱之间通过轴承固定，所述辊筒内设置有通管一，且通管一穿过左端的转轴，通管一的右端设置有排水管，且排水管穿过右端的转轴，通管一的左端连接有进水管，排水管的右端连接有出水管，所述通管一的外围设置有若干通管二，且通管一和通管二之间设置有连接管一，所述辊筒的内壁上设置有流水腔，流水腔与通管二之间设置有若干连接管二。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机设置成双向电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内壁和升降固定柱之间设置有滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震垫采用耐磨橡胶材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊筒上设置有辊筒面，且辊筒面上设置有若干气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本冷却辊设置在纺机上，用于对布料的冷却降温，工作时，通过进水管向辊筒内通入冷水，冷水首先从进水管进水通管一内，再从通管一内依次进入连接管一、通管二和连接管二内，并且最后进入流水腔内，冷水进入流水腔内，辊筒的表面温度会降温变冷，且辊筒面上设置有若干气孔，这样能够增大辊筒表面降温的面积，有利于布料快速的降温，可以提高布料冷却的速度，具有很大的实用性，且工作人员可以通过控制电机来实现辊筒的升降，增加了本冷却辊的适用性。

附图说明

图1为用于纺机的高效冷却辊的结构示意图。

图2为用于纺机的高效冷却辊的截面结构示意图。

图3为用于纺机的高效冷却辊中辊筒的表面结构示意图。

图中：1-固定底座、2-下固定柱、3-升降固定柱、4-螺纹孔、5-螺纹杆、6-滑槽、7-电机、8-辊筒、9-转轴、10-轴承、11-进水管、12-通管一、13-连接管一、14-通管二、15-连接管二、16-流水腔、17-减震垫、18-出水管、19-辊筒面、20-气孔、21-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于纺机的高效冷却辊，包括固定底座1、下固定柱2和辊筒8，所述下固定柱2设置在固定底座1左右两侧的上端，固定底座1的下端设置有减震垫17，下固定柱2内设置有滑槽6，滑槽6内设置有升降固定柱3，且升降固定柱3的上端设置成板状，升降固定柱3的内部设置有螺纹孔4，螺纹孔4内设置有螺纹杆5，螺纹杆5的下端设置有电机7，所述辊筒8的左右两端均设置有转轴9，所述转轴9设置在升降固定柱3的上端，且转轴9和升降固定柱3之间通过轴承10固定，所述辊筒8内设置有通管一12，且通管一12穿过左端的转轴9，通管一12的右端设置有排水管21，且排水管21穿过右端的转轴9，通管一12的左端连接有进水管11，排水管21的右端连接有出水管18，所述通管一12的外围设置有若干通管二14，且通管一12和通管二14之间设置有连接管一13，所述辊筒8的内壁上设置有流水腔16，流水腔16与通管二14之间设置有若干连接管二15。

所述电机7设置成双向电机。

所述滑槽6的内壁和升降固定柱3之间设置有滑块。

所述减震垫17采用耐磨橡胶材料制成。

所述辊筒8上设置有辊筒面19，且辊筒面19上设置有若干气孔20。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种用于纺机的高效冷却辊，本冷却辊设置在纺机上，用于对布料的冷却降温，工作时，通过进水管11向辊筒8内通入冷水，冷水首先从进水管11进水通管一12内，再从通管一12内依次进入连接管一13、通管二14和连接管二15内，并且最后进入流水腔16内，冷水进入流水腔16内，辊筒8的表面温度会降温变冷，且辊筒面19上设置有若干气孔20，这样能够增大辊筒8表面降温的面积，有利于布料快速的降温，可以提高布料冷却的速度，具有很大的实用性，且工作人员可以通过控制电机7来实现辊筒8的升降，增加了本冷却辊的适用性。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本冷却辊设置在纺机上，用于对布料的冷却降温，工作时，通过进水管向辊筒内通入冷水，冷水首先从进水管进水通管一内，再从通管一内依次进入连接管一、通管二和连接管二内，并且最后进入流水腔内，冷水进入流水腔内，辊筒的表面温度会降温变冷，且辊筒面上设置有若干气孔，这样能够增大辊筒表面降温的面积，有利于布料快速的降温，可以提高布料冷却的速度，具有很大的实用性，且工作人员可以通过控制电机来实现辊筒的升降，增加了本冷却辊的适用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于纺机的高效冷却辊，包括固定底座（1）、下固定柱（2）和辊筒（8），其特征在于，所述下固定柱（2）设置在固定底座（1）左右两侧的上端，固定底座（1）的下端设置有减震垫（17），下固定柱（2）内设置有滑槽（6），滑槽（6）内设置有升降固定柱（3），且升降固定柱（3）的上端设置成板状，升降固定柱（3）的内部设置有螺纹孔（4），螺纹孔（4）内设置有螺纹杆（5），螺纹杆（5）的下端设置有电机（7），所述辊筒（8）的左右两端均设置有转轴（9），所述转轴（9）设置在升降固定柱（3）的上端，且转轴（9）和升降固定柱（3）之间通过轴承（10）固定，所述辊筒（8）内设置有通管一（12），且通管一（12）穿过左端的转轴（9），通管一（12）的右端设置有排水管（21），且排水管（21）穿过右端的转轴（9），通管一（12）的左端连接有进水管（11），排水管（21）的右端连接有出水管（18），所述通管一（12）的外围设置有若干通管二（14），且通管一（12）和通管二（14）之间设置有连接管一（13），所述辊筒（8）的内壁上设置有流水腔（16），流水腔（16）与通管二（14）之间设置有若干连接管二（15）。

2.根据权利要求1所述的用于纺机的高效冷却辊，其特征在于，所述电机（7）设置成双向电机。

3.根据权利要求1所述的用于纺机的高效冷却辊，其特征在于，所述滑槽（6）的内壁和升降固定柱（3）之间设置有滑块。

4.根据权利要求1所述的用于纺机的高效冷却辊，其特征在于，所述减震垫（17）采用耐磨橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的用于纺机的高效冷却辊，其特征在于，所述辊筒（8）上设置有辊筒面（19），且辊筒面（19）上设置有若干气孔（20）。