CN207483332U - 一种双工位面漆自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位面漆自动灌装装置，包括底座，底座内设有腔室，腔室的底部设有转动电机，且转动电机的驱动轴竖直朝上设置，转动电机上套接有两个第一链盘，腔室的底部转动连接有两根转动杆，两根转动杆分别设置在转动电机左右两侧的腔室内，两根转动杆的上端均穿过腔室的顶面并延伸至底座的上方，两根转动杆上均套接有第二链盘，两个第二链盘分别于两个第一链盘传动连接，两根转动杆的上端连接有转动盘，转动盘的上端设有预设数量的固定槽，且固定槽呈圆形排列设置在转动盘上，固定槽的一端侧壁上内外连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。本实用新型不仅实现面漆能进行双工位进行灌装，而且灵活性高。

Description

一种双工位面漆自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及工业漆加工技术领域，尤其涉及一种双工位面漆自动灌装装置。

背景技术

面漆是涂装的最终涂层，是建筑墙体装修中最后涂抹的一层，装修后所呈现出的整体效果都是通过这一层体现出来，在面漆通常都是以液态状态进行储存、运输和使用，在面漆加工出来后需要通过液体灌装机进行灌装操作，传统的灌装机均只有一个工位的灌装装置，不仅工作效率低效，机构复杂，而且灵活性较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位面漆自动灌装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双工位面漆自动灌装装置，包括底座，所述底座内设有腔室，所述腔室的底部设有转动电机，且转动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述转动电机上套接有两个第一链盘，所述腔室的底部转动连接有两根转动杆，两根所述转动杆分别设置在转动电机左右两侧的腔室内，两根所述转动杆的上端均穿过腔室的顶面并延伸至底座的上方，两根所述转动杆上均套接有第二链盘，两个所述第二链盘分别于两个第一链盘传动连接，两根所述转动杆的上端连接有转动盘，所述转动盘的上端设有预设数量的固定槽，且固定槽呈圆形排列设置在转动盘上，所述固定槽的一端侧壁上内外连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的位于固定槽内的一端上转动连接有固定板，所述固定板的下端与固定槽的底部滑动连接，所述底座的上端设有两根竖杆，且两根竖杆设置在两块转动盘左右两侧的底座上，两根所述竖杆之间设有横杆，所述横杆的两端分别与两根竖杆的侧壁连接，所述横杆的下端设有灌装机，所述灌装机的灌装出料管下端连接有水平管，所述水平管的下端设有两根卸料管，两根所述卸料管分别设置在水平管左右的两端上，且卸料管位于转动盘的正上方，所述底座的下端连接有多根支撑杆，所述支撑杆的下端连接有移动机构。

优选地，所述第一链盘通过链条与第二链盘传动连接。

优选地，所述固定槽的底部水平设有滑槽，且滑槽内设有滑块，所述滑块的上端与固定板的下端连接。

优选地，所述螺纹杆位于固定槽外的一端上连接有手轮。

优选地，所述移动机构由伸缩杆、弹簧和滚轮组成，所述伸缩杆的上端与支撑杆的下端连接，所述伸缩杆的下端与滚轮连接，所述弹簧套接在伸缩杆上。

本实用新型中，通过转动电机工作带动两块转动盘转动，通过灌装机能对两块转动盘上的灌装瓶进行灌装，实现面漆在灌装时能进行双工位灌装，不仅能有效的提高灌装的效率，而且结构简单，转动手轮能带动固定板移动，便于灌装瓶的安装和拆卸，通过移动机构便于移动灌装装置，能有效的提高灌装装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双工位面漆自动灌装装置的透视图；

图2为图1中的A处局部放大图。

图中：1底座、2腔室、3转动电机、4第一链盘、5转动杆、6第二链盘、7转动盘、8固定槽、9螺纹杆、10固定板、11竖杆、12横杆、13灌装机、14水平管、15卸料管、16支撑杆、17移动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双工位面漆自动灌装装置，包括底座1，底座1内设有腔室2，腔室2的底部设有转动电机3，转动电机3为低速转动电机，且转动电机3的驱动轴竖直朝上设置，转动电机3上套接有两个第一链盘4，腔室2的底部转动连接有两根转动杆5，两根转动杆5分别设置在转动电机3左右两侧的腔室2内，两根转动杆5的上端均穿过腔室2的顶面并延伸至底座1的上方，两根转动杆5上均套接有第二链盘6，第一链盘4通过链条与第二链盘6传动连接，两根转动杆5的上端连接有转动盘7，转动盘7的上端设有预设数量的固定槽8，且固定槽8呈圆形排列设置在转动盘7上，固定槽8的一端侧壁上内外连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的位于固定槽8内的一端上转动连接有固定板10，固定板10的下端与固定槽8的底部滑动连接，固定槽8的底部水平设有滑槽，且滑槽内设有滑块，滑块的上端与固定板10的下端连接，便于固定板10在固定槽8内滑动，螺纹杆9位于固定槽8外的一端上连接有手轮，便于转动螺纹杆9。

底座1的上端设有两根竖杆11，且两根竖杆11设置在两块转动盘7左右两侧的底座1上，两根竖杆11之间设有横杆12，横杆12的两端分别与两根竖杆11的侧壁连接，横杆12的下端设有灌装机13，灌装机13为现有技术，在此不做赘述，灌装机13的灌装出料管下端连接有水平管14，水平管14的下端设有两根卸料管15，两根卸料管15分别设置在水平管14左右的两端上，且卸料管15位于转动盘7的正上方，底座1的下端连接有多根支撑杆16，支撑杆16的下端连接有移动机构17，移动机构17由伸缩杆、弹簧和滚轮组成，伸缩杆的上端与支撑杆16的下端连接，伸缩杆的下端与滚轮连接，弹簧套接在伸缩杆上，滚轮便于装置移动，弹簧能有效缓冲外力对装置的影响。

本实用新型中，将灌装瓶放置在固定槽8内，转动手轮带动螺纹杆9转动，则带动固定板10移动，便于对固定槽8内的灌装瓶进行固定，转动电机3工作带动第一链盘4转动，由于第一链盘4与第二链盘6传动连接，则能带动转动杆5转动，继而带动转动盘7转动，便于通过卸料管15对转动盘7上的灌装瓶进行灌装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双工位面漆自动灌装装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内设有腔室（2），所述腔室（2）的底部设有转动电机（3），且转动电机（3）的驱动轴竖直朝上设置，所述转动电机（3）上套接有两个第一链盘（4），所述腔室（2）的底部转动连接有两根转动杆（5），两根所述转动杆（5）分别设置在转动电机（3）左右两侧的腔室（2）内，两根所述转动杆（5）的上端均穿过腔室（2）的顶面并延伸至底座（1）的上方，两根所述转动杆（5）上均套接有第二链盘（6），两个所述第二链盘（6）分别于两个第一链盘（4）传动连接，两根所述转动杆（5）的上端连接有转动盘（7），所述转动盘（7）的上端设有预设数量的固定槽（8），且固定槽（8）呈圆形排列设置在转动盘（7）上，所述固定槽（8）的一端侧壁上内外连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的位于固定槽（8）内的一端上转动连接有固定板（10），所述固定板（10）的下端与固定槽（8）的底部滑动连接，所述底座（1）的上端设有两根竖杆（11），且两根竖杆（11）设置在两块转动盘（7）左右两侧的底座（1）上，两根所述竖杆（11）之间设有横杆（12），所述横杆（12）的两端分别与两根竖杆（11）的侧壁连接，所述横杆（12）的下端设有灌装机（13），所述灌装机（13）的灌装出料管下端连接有水平管（14），所述水平管（14）的下端设有两根卸料管（15），两根所述卸料管（15）分别设置在水平管（14）左右的两端上，且卸料管（15）位于转动盘（7）的正上方，所述底座（1）的下端连接有多根支撑杆（16），所述支撑杆（16）的下端连接有移动机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位面漆自动灌装装置，其特征在于，所述第一链盘（4）通过链条与第二链盘（6）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双工位面漆自动灌装装置，其特征在于，所述固定槽（8）的底部水平设有滑槽，且滑槽内设有滑块，所述滑块的上端与固定板（10）的下端连接。

4.根据权利要求1所述的一种双工位面漆自动灌装装置，其特征在于，所述螺纹杆（9）位于固定槽（8）外的一端上连接有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种双工位面漆自动灌装装置，其特征在于，所述移动机构（17）由伸缩杆、弹簧和滚轮组成，所述伸缩杆的上端与支撑杆（16）的下端连接，所述伸缩杆的下端与滚轮连接，所述弹簧套接在伸缩杆上。