CN207483064U - 一种穿纱导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种穿纱导纱装置，属于纺织机械技术领域。它包括导纱组件、穿纱组件，导纱组件的第一导纱滑块和第二导纱滑块通过导纱滑轮都可滑动设置在导纱滑轨上，第一导纱板和第二导纱板上都均布设置有导纱弧形槽，第一连杆和第二连杆相互平行，第三连杆和第四连杆相互平行，穿纱组件的平移气缸的平移活塞杆连接支承滑块支座，第一穿纱滑块和第二穿纱滑块通过穿纱滑轮都可滑动设置在穿纱滑轨上，第五连杆和第六连杆相互平行，第七连杆和第八连杆相互平行。本实用新型实现粗纱的自动穿纱和导纱，结构合理，可靠性好，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度。

Description

一种穿纱导纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种穿纱导纱装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。纱线是纺织中最重要的一环，纱线用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。常见的纱线一般都是很细的，长度较长，所以穿纱次数较少。但是对于粗纱，因为受其长度的影响，经常需要穿纱。在日常生产中，粗纱的穿纱通常是由人工完成的，因为纱孔直径较小，所以穿纱难度较大，效率非常低。目前市场上很少有专门穿纱导纱的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种穿纱导纱装置，实现粗纱的自动穿纱和导纱，结构合理，可靠性好，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种穿纱导纱装置，它包括T型支座、导纱组件、穿纱组件，所述导纱组件和穿纱组件分别安装在T型支座的两侧，所述导纱组件包括导纱气缸、导纱气缸支座、导纱滑轨、第一导纱滑块、第二导纱滑块、导纱滑轮、第一导纱支座、第二导纱支座、第一导纱指、第二导纱指、连接螺栓、第一导纱板、第二导纱板、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、导纱连杆支承座，所述导纱气缸支座固定在T型支座上，所述导纱气缸包括导纱缸体和导纱活塞杆，所述导纱缸体安装在导纱气缸支座上，所述导纱活塞杆的下端连接导纱连杆支承座，所述导纱滑轨呈前后方向安装在T型支座上，所述导纱滑轮安装在第一导纱滑块和第二导纱滑块的上下两侧，所述第一导纱滑块和第二导纱滑块通过导纱滑轮都可滑动设置在导纱滑轨上，所述第一导纱支座安装在第一导纱滑块上，所述第二导纱支座安装在第二导纱滑块上，所述第一导纱指通过连接螺栓安装在第一导纱支座的下方，所述第二导纱指通过连接螺栓安装在第二导纱支座的下方，所述第一导纱板安装在第一导纱指的内侧，所述第二导纱板安装在第二导纱指的内侧，所述第一导纱板和第二导纱板上都均布设置有导纱弧形槽，所述第一连杆和第二连杆相互平行，所述第一连杆和第二连杆的上端都铰接在导纱连杆支承座上，所述第一连杆和第二连杆的下端都铰接在第一导纱支座上，所述第三连杆和第四连杆相互平行，所述第三连杆和第四连杆的上端都铰接在导纱连杆支承座上，所述第三连杆和第四连杆的下端都铰接在第二导纱支座上，所述穿纱组件包括穿纱气缸、穿纱气缸支座、穿纱滑轨、第一穿纱滑块、第二穿纱滑块、穿纱滑轮、第一穿纱支座、第二穿纱支座、第一穿纱指、第二穿纱指、连接螺栓、第一穿纱板、第二穿纱板、第五连杆、第六连杆、第七连杆、第八连杆、穿纱连杆支承座、支承滑块支座、平移气缸，所述支承滑块支座可左右滑动设置在T型支座上，所述平移气缸水平设置，所述平移气缸包括平移缸体和平移活塞杆，所述平移缸体固定在T型支座上，所述平移活塞杆连接支承滑块支座，所述穿纱气缸支座固定在支承滑块支座上，所述穿纱气缸包括穿纱缸体和穿纱活塞杆，所述穿纱缸体安装在穿纱气缸支座上，所述穿纱活塞杆的下端连接穿纱连杆支承座，所述穿纱滑轨呈前后方向安装在支承滑块支座上，所述穿纱滑轮安装在第一穿纱滑块和第二穿纱滑块的上下两侧，所述第一穿纱滑块和第二穿纱滑块通过穿纱滑轮都可滑动设置在穿纱滑轨上，所述第一穿纱支座安装在第一穿纱滑块上，所述第二穿纱支座安装在第二穿纱滑块上，所述第一穿纱指通过连接螺栓安装在第一穿纱支座的下方，所述第二穿纱指通过连接螺栓安装在第二穿纱支座的下方，所述第一穿纱板安装在第一穿纱指的内侧，所述第二穿纱板安装在第二穿纱指的内侧，所述第一穿纱板和第二穿纱板上都均布设置有穿纱弧形槽，所述第五连杆和第六连杆相互平行，所述第五连杆和第六连杆的上端都铰接在穿纱连杆支承座上，所述第五连杆和第六连杆的下端都铰接在第一穿纱支座上，所述第七连杆和第八连杆相互平行，所述第七连杆和第八连杆的上端都铰接在穿纱连杆支承座上，所述第七连杆和第八连杆的下端都铰接在第二穿纱支座上。

进一步地，所述导纱滑轮和穿纱滑轮为橡胶滑轮。

进一步地，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆和第八连杆长度相同。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：第一穿纱板和第二穿纱板上的穿纱弧形槽夹持着粗纱，平移气缸的平移活塞杆缩回，带动支承滑块支座向左滑动。此过程中，穿纱气缸的穿纱活塞杆处于缩回状态，第一穿纱板和第二穿纱板紧贴。平移气缸将粗纱送到左极限位置，然后导纱气缸的导纱活塞杆向上动作，导纱连杆支承座同步上行，通过第一连杆和第二连杆带动第一导纱滑块向内滑动，通过第三连杆和第四连杆带动第二导纱滑块向内滑动，第一导纱板和第二导纱板靠拢，粗纱准确穿过第一导纱板和第二导纱板之间的导纱弧形槽，实现穿纱。穿纱完成后，导纱弧形槽和穿纱弧形槽都起粗纱导向作用。完成加工后，导纱弧形槽和穿纱弧形槽之间的粗纱裁断，第一穿纱板和第二穿纱板再次动作，进行下一次穿纱。导纱滑轮和穿纱滑轮为橡胶滑轮，有利于第一导纱滑块、第二导纱滑块、第一穿纱滑块、第二穿纱滑块平稳滑动，有效减少了磨损，橡胶滑轮的使用寿命长。第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆和第八连杆长度相同，结构紧凑，必要时有利于第一导纱指、第二导纱指和第一穿纱指、第二穿纱指的同步动作。本实用新型实现粗纱的自动穿纱和导纱，结构合理，可靠性好，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1张开状态的A向视图。

图3为本实用新型图1闭合状态的A向视图。

图4为本实用新型图1的B向视图。

图中：1.T型支座，2.导纱组件，3.穿纱组件，4.导纱气缸，5.导纱气缸支座，6.导纱滑轨，7.第一导纱滑块，8.第二导纱滑块，9.导纱滑轮，10.第一导纱支座，11.第二导纱支座，12.第一导纱指，13.第二导纱指，14.连接螺栓，15.第一导纱板，16.第二导纱板，17.第一连杆，18.第二连杆，19.第三连杆，20.第四连杆，21.导纱连杆支承座，22.导纱缸体，23.导纱活塞杆，24.导纱弧形槽，25.穿纱气缸，26.穿纱气缸支座，27.穿纱滑轨，28.第一穿纱滑块，29.第二穿纱滑块，30.穿纱滑轮，31.第一穿纱支座，32.第二穿纱支座，33.第一穿纱指，34.第二穿纱指，35.连接螺栓，36.第一穿纱板，37.第二穿纱板，38.第五连杆，39.第六连杆，40.第七连杆，41.第八连杆，42.穿纱连杆支承座，43.支承滑块支座，44.平移气缸，45.平移缸体，46.平移活塞杆，47.穿纱缸体，48.穿纱活塞杆，49.穿纱弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，一种穿纱导纱装置，它包括T型支座1、导纱组件2、穿纱组件3，所述导纱组件2和穿纱组件3分别安装在T型支座1的两侧，所述导纱组件2包括导纱气缸4、导纱气缸支座5、导纱滑轨6、第一导纱滑块7、第二导纱滑块8、导纱滑轮9、第一导纱支座10、第二导纱支座11、第一导纱指12、第二导纱指13、连接螺栓14、第一导纱板15、第二导纱板16、第一连杆17、第二连杆18、第三连杆19、第四连杆20、导纱连杆支承座21，所述导纱气缸支座5固定在T型支座1上，所述导纱气缸4包括导纱缸体22和导纱活塞杆23，所述导纱缸体22安装在导纱气缸支座5上，所述导纱活塞杆23的下端连接导纱连杆支承座21，所述导纱滑轨6呈前后方向安装在T型支座1上，所述导纱滑轮9安装在第一导纱滑块7和第二导纱滑块8的上下两侧，所述第一导纱滑块7和第二导纱滑块8通过导纱滑轮9都可滑动设置在导纱滑轨6上，所述第一导纱支座10安装在第一导纱滑块7上，所述第二导纱支座11安装在第二导纱滑块8上，所述第一导纱指12通过连接螺栓14安装在第一导纱支座10的下方，所述第二导纱指13通过连接螺栓14安装在第二导纱支座11的下方，所述第一导纱板15安装在第一导纱指12的内侧，所述第二导纱板16安装在第二导纱指13的内侧，所述第一导纱板15和第二导纱板16上都均布设置有导纱弧形槽24，所述第一连杆17和第二连杆18相互平行，所述第一连杆17和第二连杆18的上端都铰接在导纱连杆支承座21上，所述第一连杆17和第二连杆18的下端都铰接在第一导纱支座10上，所述第三连杆19和第四连杆20相互平行，所述第三连杆19和第四连杆20的上端都铰接在导纱连杆支承座21上，所述第三连杆19和第四连杆20的下端都铰接在第二导纱支座11上，所述穿纱组件3包括穿纱气缸25、穿纱气缸支座26、穿纱滑轨27、第一穿纱滑块28、第二穿纱滑块29、穿纱滑轮30、第一穿纱支座31、第二穿纱支座32、第一穿纱指33、第二穿纱指34、连接螺栓35、第一穿纱板36、第二穿纱板37、第五连杆38、第六连杆39、第七连杆40、第八连杆41、穿纱连杆支承座42、支承滑块支座43、平移气缸44，所述支承滑块支座43可左右滑动设置在T型支座1上，所述平移气缸44水平设置，所述平移气缸44包括平移缸体45和平移活塞杆46，所述平移缸体45固定在T型支座1上，所述平移活塞杆46连接支承滑块支座43，所述穿纱气缸支座26固定在支承滑块支座43上，所述穿纱气缸25包括穿纱缸体47和穿纱活塞杆48，所述穿纱缸体47安装在穿纱气缸支座26上，所述穿纱活塞杆48的下端连接穿纱连杆支承座42，所述穿纱滑轨27呈前后方向安装在支承滑块支座43上，所述穿纱滑轮30安装在第一穿纱滑块28和第二穿纱滑块29的上下两侧，所述第一穿纱滑块28和第二穿纱滑块29通过穿纱滑轮30都可滑动设置在穿纱滑轨27上，所述第一穿纱支座31安装在第一穿纱滑块28上，所述第二穿纱支座32安装在第二穿纱滑块29上，所述第一穿纱指33通过连接螺栓35安装在第一穿纱支座31的下方，所述第二穿纱指34通过连接螺栓35安装在第二穿纱支座32的下方，所述第一穿纱板36安装在第一穿纱指33的内侧，所述第二穿纱板37安装在第二穿纱指34的内侧，所述第一穿纱板36和第二穿纱板37上都均布设置有穿纱弧形槽49，所述第五连杆38和第六连杆39相互平行，所述第五连杆38和第六连杆39的上端都铰接在穿纱连杆支承座42上，所述第五连杆38和第六连杆39的下端都铰接在第一穿纱支座31上，所述第七连杆40和第八连杆41相互平行，所述第七连杆40和第八连杆41的上端都铰接在穿纱连杆支承座42上，所述第七连杆40和第八连杆41的下端都铰接在第二穿纱支座32上。所述导纱滑轮9和穿纱滑轮30为橡胶滑轮，有利于第一导纱滑块7、第二导纱滑块8、第一穿纱滑块28、第二穿纱滑块29平稳滑动，有效减少了磨损，橡胶滑轮的使用寿命长。所述第一连杆17、第二连杆18、第三连杆19、第四连杆20、第五连杆38、第六连杆39、第七连杆40和第八连杆41长度相同，结构紧凑，必要时有利于第一导纱指12、第二导纱指13和第一穿纱指33、第二穿纱指34的同步动作。

通过上述技术方案，本实用新型一种穿纱导纱装置使用时，第一穿纱板36和第二穿纱板37上的穿纱弧形槽49夹持着粗纱，平移气缸44的平移活塞杆46缩回，带动支承滑块支座43向左滑动。此过程中，穿纱气缸25的穿纱活塞杆48处于缩回状态，第一穿纱板36和第二穿纱板37紧贴。平移气缸44将粗纱送到左极限位置，然后导纱气缸4的导纱活塞杆23向上动作，导纱连杆支承座21同步上行，通过第一连杆17和第二连杆18带动第一导纱滑块7向内滑动，通过第三连杆19和第四连杆20带动第二导纱滑块8向内滑动，第一导纱板15和第二导纱板16靠拢，粗纱准确穿过第一导纱板15和第二导纱板16之间的导纱弧形槽24，实现穿纱。穿纱完成后，导纱弧形槽24和穿纱弧形槽49都起粗纱导向作用。完成加工后，导纱弧形槽24和穿纱弧形槽49之间的粗纱裁断，第一穿纱板36和第二穿纱板37再次动作，进行下一次穿纱。本实用新型实现粗纱的自动穿纱和导纱，结构合理，可靠性好，自动化程度高，大大降低了人工劳动强度。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种穿纱导纱装置，其特征在于：它包括T型支座、导纱组件、穿纱组件，所述导纱组件和穿纱组件分别安装在T型支座的两侧，所述导纱组件包括导纱气缸、导纱气缸支座、导纱滑轨、第一导纱滑块、第二导纱滑块、导纱滑轮、第一导纱支座、第二导纱支座、第一导纱指、第二导纱指、连接螺栓、第一导纱板、第二导纱板、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、导纱连杆支承座，所述导纱气缸支座固定在T型支座上，所述导纱气缸包括导纱缸体和导纱活塞杆，所述导纱缸体安装在导纱气缸支座上，所述导纱活塞杆的下端连接导纱连杆支承座，所述导纱滑轨呈前后方向安装在T型支座上，所述导纱滑轮安装在第一导纱滑块和第二导纱滑块的上下两侧，所述第一导纱滑块和第二导纱滑块通过导纱滑轮都可滑动设置在导纱滑轨上，所述第一导纱支座安装在第一导纱滑块上，所述第二导纱支座安装在第二导纱滑块上，所述第一导纱指通过连接螺栓安装在第一导纱支座的下方，所述第二导纱指通过连接螺栓安装在第二导纱支座的下方，所述第一导纱板安装在第一导纱指的内侧，所述第二导纱板安装在第二导纱指的内侧，所述第一导纱板和第二导纱板上都均布设置有导纱弧形槽，所述第一连杆和第二连杆相互平行，所述第一连杆和第二连杆的上端都铰接在导纱连杆支承座上，所述第一连杆和第二连杆的下端都铰接在第一导纱支座上，所述第三连杆和第四连杆相互平行，所述第三连杆和第四连杆的上端都铰接在导纱连杆支承座上，所述第三连杆和第四连杆的下端都铰接在第二导纱支座上，所述穿纱组件包括穿纱气缸、穿纱气缸支座、穿纱滑轨、第一穿纱滑块、第二穿纱滑块、穿纱滑轮、第一穿纱支座、第二穿纱支座、第一穿纱指、第二穿纱指、连接螺栓、第一穿纱板、第二穿纱板、第五连杆、第六连杆、第七连杆、第八连杆、穿纱连杆支承座、支承滑块支座、平移气缸，所述支承滑块支座可左右滑动设置在T型支座上，所述平移气缸水平设置，所述平移气缸包括平移缸体和平移活塞杆，所述平移缸体固定在T型支座上，所述平移活塞杆连接支承滑块支座，所述穿纱气缸支座固定在支承滑块支座上，所述穿纱气缸包括穿纱缸体和穿纱活塞杆，所述穿纱缸体安装在穿纱气缸支座上，所述穿纱活塞杆的下端连接穿纱连杆支承座，所述穿纱滑轨呈前后方向安装在支承滑块支座上，所述穿纱滑轮安装在第一穿纱滑块和第二穿纱滑块的上下两侧，所述第一穿纱滑块和第二穿纱滑块通过穿纱滑轮都可滑动设置在穿纱滑轨上，所述第一穿纱支座安装在第一穿纱滑块上，所述第二穿纱支座安装在第二穿纱滑块上，所述第一穿纱指通过连接螺栓安装在第一穿纱支座的下方，所述第二穿纱指通过连接螺栓安装在第二穿纱支座的下方，所述第一穿纱板安装在第一穿纱指的内侧，所述第二穿纱板安装在第二穿纱指的内侧，所述第一穿纱板和第二穿纱板上都均布设置有穿纱弧形槽，所述第五连杆和第六连杆相互平行，所述第五连杆和第六连杆的上端都铰接在穿纱连杆支承座上，所述第五连杆和第六连杆的下端都铰接在第一穿纱支座上，所述第七连杆和第八连杆相互平行，所述第七连杆和第八连杆的上端都铰接在穿纱连杆支承座上，所述第七连杆和第八连杆的下端都铰接在第二穿纱支座上。

2.根据权利要求1所述的一种穿纱导纱装置，其特征在于：所述导纱滑轮和穿纱滑轮为橡胶滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种穿纱导纱装置，其特征在于：所述第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆和第八连杆长度相同。