CN207482331U - 一种自动油印打码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒印码盖章设备，具体地，涉及一种自动油印打码机，包括安装卡板、用于调整行程的打码行程调整机构、用于打码的打码机构、用于给打码机构补充油墨的打码上油机构以及安装于控制开关盒内的控制系统，所述的打码行程调整机构固定在安装卡板上，所述的打码机构固定连接于打码行程调整机构上，所述的打码上油机构固定连接于安装卡板上，所述的控制开关盒固定安装在安装卡板上，所述的控制控制系统与打码行程调整机构、打码缓冲机构、打码上油机构连接。本实用新型提供的一种自动油印打码机通过安装卡板可以安装到生产流水线上，使打码机与生产流水线的其他设备组合安装为一体，缩短了生产流水线，提高了工作效率，极大的降低了成本。

Description

一种自动油印打码机

技术领域

本实用新型涉及包装盒印码盖章设备，具体地，涉及一种自动油印打码机。

背景技术

打码机主要分为钢印打码机、色带打码机、手动打码机、固体墨轮打码机、手动纸箱滚码机等。固体墨轮打码机广泛应用于医药、食品、化妆品、五金等物品的标签打印、塑料袋日期打印、标号打印、保质期打印等各种软包装纸盒、纸张等材料的表面打码，但是该种固体墨轮打码机设备较大，需要增设专门的生产线完成打码工序，延长了生产周期；而很多质检机构、小型生产机构采用手动打码，增加了人工成本的同时，对生产周期并未有较大的缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动油印打码机，设备结构简单，安装方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种自动油印打码机，包括安装卡板、控制开关盒、用于调整行程的打码行程调整机构、用于打码的打码机构、用于给打码机构补充油墨的打码上油机构以及安装于控制开关盒内的控制系统，所述的打码行程调整机构固定在安装卡板上，所述的打码机构固定连接于打码行程调整机构上，所述的打码上油机构固定连接于安装卡板上，所述的控制开关盒固定安装在安装卡板上，所述的控制控制系统与打码行程调整机构、打码缓冲机构、打码上油机构均连接。

本实用新型提供的一种自动油印打码机通过安装卡板可以安装到生产流水线上，使打码机与生产流水线的其他设备组合安装为一体，缩短了生产流水线，提高了工作效率，极大的降低了成本；同时本实用新型可随时从其他设备上拆卸，安装至其它所需要的生产流水线的设备上，临时需要打码的生产线不在需要另行购买打码机，也无需利用人工打码及进行打码。

进一步地，所述的安装卡板包括竖向设置的安装板、与安装板通过第一连接方式垂直连接的托板、与托板通过第二连接方式垂直连接的卡板以及设于卡板上的紧定螺钉。安装板、托板以及卡板拼装形成倒U字型的卡槽，卡槽上设计有螺栓孔并安装有紧定螺钉，通过U字型卡槽与锁紧紧定螺钉，实现移动可调定位锁紧，可以将U字型卡槽卡接在其他设备的横梁上，再用紧定螺钉锁紧。

进一步地，所述的打码行程调整机构包括打码气缸、定位卡板、接近开关安装支架、接近开关、定位杆以及定位块；所述的打码气缸通过第三连接方式固定连接于安装板上；所述的定位卡板固定设于打码气缸顶端；所述的定位杆垂直穿设于定位卡板，并与定位卡板活动式连接；所述的接近开关通过接近开关安装支架固定安装在定位卡板；所述的定位块活动式固定连接于定位杆上。通过打码气缸的运行，带动定位杆作竖向往复运动，通过设置定位块的高度来设置定位杆竖向运动的距离，当定位块与接近开过接触后，定位杆停止运动。

优选地，所述的定位杆为圆柱体或椭圆柱体；所述的圆柱体或椭圆柱体的定位杆上设有平面结构，平面结构上设有尺寸刻度；所述的定位杆上还设有多个定位孔。更为优选地，所述的定位杆为两根，对称设于定位卡板的两侧。通过定位杆上的尺寸刻度可以选择所需要的定位块设置高度。

优选地，所述的定位块为环形柱体；所述的定位块套设固定于定位杆上。环形柱状的定位块套设于定位杆上后，通过定位孔用紧定螺钉将定位块固定于定位杆上。

进一步地，所述的打码缓冲机构包括横向气缸安装板、横向气缸、缓冲套、缓冲弹簧、缓冲杆、印字码；所述的横向气缸安装板通过连接件竖向固定连接于定位杆上；所述的缓冲杆固定连接于横向气缸上；所述的缓冲弹簧套设于缓冲杆上；所述的缓冲套套设于缓冲杆上与缓冲弹簧连接；所述的印字码固定连接于缓冲杆上。利用打码缓冲机构的缓冲作用将字码压印在所需的物品上。

进一步地，所述的缓冲杆固定安装于横向气缸能够带动缓冲杆一起横向运动的装置上；所述的打码缓冲机构还包括缓冲调整螺母，所述的缓冲干上还设有螺纹，所述的缓冲调整螺母通过螺纹连接套设于缓冲杆上，并置于缓冲套的顶端。通过调节缓冲调整螺母来改变打码缓冲机构的缓冲效果，通过横向气缸的横向运动装置带动缓冲杆一起做横向运动，完成给印字码的上油动作。

进一步地，所述的打码上油机构包括印油盘调节板、印油气缸、印油盘；所述的印油调节盘固定连接于安装板上；所述的印油气缸固定连接于印油调节盘上；所述的印油盘与印油气缸连接。印油气缸给印油盘补加所需油墨，通过横向气缸实现打码上油机构的横向往复运动，通过印油盘给印字码补加所需油墨。

进一步地，所述的印油调节板上还设有设槽孔。通过设置的槽孔可以调节印油气缸的安装高度。

本实用新型还提供一种打码机构，其包括自动打包设备和如上所述的自动油印打码机，所述的自动打包设备包括自动打包机、送带横梁以及监测系统；所述的监测系统分别与自动打包机和自动油印打码机连接；所述的自动油印打码机可拆卸式固定安装在送带横梁上。

上述的打码机构通过将自动油印打码机安装到自动打包设备上，实现打包工序与印码工序同时完成，即通过自动油印打码机上倒U字型安装卡板卡接于送带横梁上，再通过紧定螺钉锁紧；通过监测系统检测到打包物品已置于打包台上，再同时发送启动信号给自动打包机以完成打包动作，发送启动信号给自动油印打码机以完成打码动作。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型提供的一种自动油印打码机，结构简单，安装方便，与生产打包设备组合安装为一体，缩短了生产流程，提高了工作效率

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型安装卡板结构示意图。

图5为本实用新型打码缓冲机构结构示意图。

图6为本实用新型打码上油机构结构示意图。

图7为本实用新型安装在打包设备上的正视结构示意图。

图8为本实用新型安装在打包设备上的侧视结构示意图。

图9为本实用新型打码动作结构示意图。

图10为本实用新型上油结构示意图。

图11为本实用新型图5A-A剖视图。

图12为本实用新型图9B-B剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1、图2、图3所示，一种自动油印打码机，包括安装卡板1、控制开关盒2、用于调整行程的打码行程调整机构3、用于打码的打码机构4、用于给打码机构4补充油墨的打码上油机构5以及安装于控制开关盒2内的控制系统，打码行程调整机构3固定在安装卡板1上，打码机构4固定连接于打码行程调整机构3上，打码上油机构5固定连接于安装卡板1上，控制开关盒固定安装在安装卡板1上，控制控制系统与打码行程调整机构3、打码缓冲机构4、打码上油机构5均连接。本实用新型提供的一种自动油印打码机通过安装卡板1可以安装到生产流水线上，使打码机与生产流水线的其他设备组合安装为一体，缩短了生产流水线，提高了工作效率，极大的降低了成本；同时本实用新型可随时从其他设备上拆卸，安装至其它所需要的生产流水线的设备上，临时需要打码的生产线不在需要另行购买打码机，也无需利用人工打码及进行打码。

如图4所示，具体地，安装卡板1包括竖向设置的安装板11、与安装板11通过第一连接方式垂直连接的托板12、与托板12通过第二连接方式垂直连接的卡板13以及设于卡板13上的紧定螺钉。安装板11、托板12以及卡板13拼装形成倒U字型的卡槽，卡槽上设计有螺栓孔并安装有紧定螺钉，通过U字型卡槽与锁紧紧定螺钉，实现移动可调定位锁紧，可以将U字型卡槽卡接在其他设备的横梁上，再用紧定螺钉锁紧。

其中，打码行程调整机构3包括打码气缸31、定位卡板32、接近开关安装支架33、接近开关34、定位杆35以及定位块36；打码气缸31通过第三连接方式固定连接于安装板11上；定位卡板32固定设于打码气缸31顶端；定位杆35垂直穿设于定位卡板32，并与定位卡板32活动式连接；接近开关34通过接近开关34安装架固定安装在定位卡板32上；定位块36活动式固定连接于定位杆35上。通过打码气缸31的运行，带动定位杆35作竖向往复运动，通过设置定位块36的高度来设置定位杆35竖向运动的距离，当定位块36与接近开过接触后，定位杆35停止运动。

另外，定位杆35为圆柱体或椭圆柱体；圆柱体或椭圆柱体的定位杆35上设有平面结构，平面结构上设有尺寸刻度；定位杆35上还设有多个定位孔（38）。更为优选地，定位杆35为两根，对称设于定位卡板32的两侧。通过定位杆35上的尺寸刻度可以选择所需要的定位块36设置高度。

其中，定位块36为环形柱体；定位块36套设固定于定位杆35上，通过紧定螺钉固定于定位杆35上。环形柱状的定位块36套设于定位杆35上后。

如图5、图11所示，此外，打码缓冲机构4包括横向气缸安装板41、横向气缸42、缓冲套45、缓冲弹簧44、缓冲杆43、印字码47；横向气缸安装板41通过连接件竖向固定连接于定位杆35上；缓冲杆43固定连接于横向气缸42上；缓冲弹簧44套设于缓冲杆43上；缓冲套45套设于缓冲杆43上与缓冲弹簧44连接；印字码47固定连接于缓冲杆43上。利用打码缓冲机构4的缓冲作用将字码压印在所需的物品上。

其中，所述的缓冲杆固定安装于横向气缸42能够带动缓冲杆一起横向运动的装置上；打码缓冲机构4还包括缓冲调整螺母46，缓冲干上还设有螺纹，缓冲调整螺母46通过螺纹连接套设于缓冲杆43上，并置于缓冲套45的顶端。通过调节缓冲调整螺母46来改变打码缓冲机构4的缓冲效果，通过横向气缸的横向运动装置带动缓冲杆一起做横向运动，完成给印字码的上油动作。。

如图6、图12所示，此外，打码上油机构5包括印油盘调节板51、印油气缸52、印油盘53；印油调节板51固定连接于安装板11上；印油气缸52固定连接于印油调节板51上；印油盘53与印油气缸52连接。印油气缸52给印油盘53补加所需油墨，通过横向气缸42实现打码上油机构5的横向往复运动，通过印油盘53给印字码47补加所需油墨。

其中，印油调节板51上还设槽孔。通过设置的槽孔可以调节印油气缸52的安装高度。

如图7、图8、图9、图10所示，具体地，本实用新型还提供一种打码机构，其包括自动打包设备和如上所述的自动油印打码机，自动打包设备包括自动打包机8、送带横梁以及监测系统6；监测系统6分别与自动打包机8和自动油印打码机连接；自动油印打码机可拆卸式固定安装在送带横梁上。

上述的打码机构通过将自动油印打码机安装到自动打包设备上，实现打包工序与印码工序同时完成，即通过自动油印打码机上倒U字型安装卡板1卡接于送带横梁上，再通过紧定螺钉锁紧；通过监测系统6检测到打包物品已置于打包台上，再同时发送启动信号给自动打包机8以完成打包动作，发送启动信号给自动油印打码机以完成打码动作。

使用原理或步骤：

1. 如图9、图10所示，自动油印打码机通过安装卡板1安装到自动打包机8的送带横梁上，与自动打包机8组合为一体。

2. 根据纸箱或者所要打包的物品的规格调整打码行程，设定好定位杆35上定位块36的位置，按下控制开关盒2内的启动按钮使打码机进入预备待机状态。

3.启动产品包装线，开启自动打包设备，当包装产品的包装盒进入自动打包机8的打包区域时，安装在自动打包机8上的检测系6统检测到包装盒到位，监测系统发出两路启动信号，一路信号传递给自动打包机8启动自动打包机8开始工作，另一路信号传递给自动油印打码机启动自动油印打码机工作，给产品包装盒打包的同时完成给包装盒打码的动作。

4.自动油印打码机接收到启动信号后的具体工作过程：自动油印打码机接收到打包机监测系统6传递的启动信号，自动油印打码机开始启动，打码气缸31、横向气缸42、定位杆35、定位块36等向包装盒方向推出，如图9所示，图中箭头a、c所指方向为打码动作运行方向，当定位块36接触到接近开关34时，推出动作停止，此时印字码47通过打码缓冲机构4的缓冲作用，将印字码47压印到包装盒上，打码动作完成；打码气缸31、横向气缸42、定位杆35、定位36块等打码动作机构复位，如图9所示，图中箭头b、d所指方向为打码动作结束打码机构复位运行方向，同时打码上油机构5推出，避开印字码47上油，当自动油印打码机内部系统检测到打码气缸31已经回到原位、打码上油机构5的印油盘53推出避开印字码47后，打码缓冲机构4开始动作，将印字码47推出到印油盘53中，如图10中箭头f所指方向，给印字码47补加油墨，动作完成后打码缓冲机构4复位，如图10中箭头g所指方向，如此来回动作给印字码47上油，达到程序设定的次数后，印油盘53停在推出状态，避开打码缓冲机构4缩回复位，打码缓冲机构4中的横向气缸42回到原位，印油气缸52回到原位，印字码47上油动作完成，等待下一个包装盒的到来。在打码运行控制程序中，可以根据印字码47印字清晰度的实际情况，设定给包装盒打码的次数，即印码几个包装盒后，运行一次给印字码47上油动作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动油印打码机，其特征在于，包括安装卡板（1）、控制开关盒（2）、用于调整行程的打码行程调整机构（3）、用于打码的打码机构（4）、用于给打码机构（4）补充油墨的打码上油机构（5）以及安装于控制开关盒（2）内的控制系统，所述的打码行程调整机构（3）固定在安装卡板（1）上，所述的打码机构（4）固定连接于打码行程调整机构（3）上，所述的打码上油机构（5）固定连接于安装卡板（1）上，所述的控制开关盒固定安装在安装卡板（1）上，所述的控制控制系统与打码行程调整机构（3）、打码缓冲机构（4）、打码上油机构（5）均连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动油印打码机，其特征在于，所述的安装卡板（1）包括竖向设置的安装板（11）、与安装板（11）通过第一连接方式垂直连接的托板（12）、与托板（12）通过第二连接方式垂直连接的卡板（13）以及设于卡板（13）上的紧定螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种自动油印打码机，其特征在于，所述的打码行程调整机构（3）包括打码气缸（31）、定位卡板（32）、接近开关安装支架（33）、接近开关（34）、定位杆（35）以及定位块（36）；所述的打码气缸（31）通过第三连接方式固定连接于安装板（11）上；所述的定位卡板（32）固定设于打码气缸（31）顶端；所述的定位杆（35）垂直穿设于定位卡板（32），并与定位卡板（32）活动式连接；所述的接近开关（34）通过接近开关安装支架固定安装在定位卡板（32）上；所述的定位块（36）活动式固定连接于定位杆（35）上。

4.根据权利要求3所述的一种自动油印打码机，其特征在于，所述的定位杆（35）为圆柱体或椭圆柱体；所述的圆柱体或椭圆柱体的定位杆（35）上设有平面结构，平面结构上设有尺寸刻度；所述的定位杆（35）上还设有多个定位孔（38）。

5.根据权利要求3所述的一种自动油印打码机，其特征在于，所述的定位块（36）为环形柱体；所述的定位块（36）套设固定于定位杆（35）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动油印打码机，其特征在于，所述的打码缓冲机构（4）包括横向气缸安装板（41）、横向气缸（42）、缓冲套（45）、缓冲弹簧（44）、缓冲杆（43）、印字码（47）；所述的横向气缸安装板（41）通过连接件竖向固定连接于定位杆（35）上；所述的缓冲杆（43）固定连接于横向气缸（42）上；所述的缓冲弹簧（44）套设于缓冲杆（43）上；所述的缓冲套（45）套设于缓冲杆（43）上与缓冲弹簧（44）连接；所述的印字码（47）固定连接于缓冲杆（43）上。

7.根据权利要求6所述的一种自动油印打码机，其特征在于，所述的缓冲杆固定安装于横向气缸（42）能够带动缓冲杆一起横向运动的装置上；所述的打码缓冲机构（4）还包括缓冲调整螺母（46），所述的缓冲杆（43）上还设有螺纹；所述的缓冲调整螺母（46）通过螺纹连接套设于缓冲杆（43）上，并置于缓冲套（45）的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种自动油印打码机，其特征在于，所述的打码上油机构（5）包括印油盘调节板（51）、印油气缸（52）、印油盘（53）；所述的印油调节板（51）固定连接于安装板（11）上；所述的印油气缸（52）固定连接于印油调节板（51）上；所述的印油盘（53）与印油气缸（52）连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动油印打码机，其特征在于，所述的印油调节板（51）上还设有槽孔（54）。

10.一种打码机构，其包括自动打包设备和如上述权利要求1至9任一项所述的自动油印打码机，所述的自动打包设备包括自动打包机（8）、送带横梁以及监测系统（6）；所述的监测系统（6）分别与自动打包机（8）和自动油印打码机连接；所述的自动油印打码机可拆卸式固定安装在送带横梁上。