CN207481139U - 一种细小空间扣位出模方式顶杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细小空间扣位出模方式顶杆结构，包括一模具主体，模具主体包括动模与定模，动模上可滑动的设置有用于将模腔中的注塑件顶出的弹性的顶杆，动模上具有用于给顶杆进行导向的导向孔，顶杆的上端具有侧向弯折的弯曲段，顶杆相对于导向孔向下移动时，弯曲段可在导向孔的限位作用下产生弹性形变而收纳在导向孔中。合模的过程中，弯曲段收纳在导向孔中，开模前，注塑件通过其上的倒扣位扣合在顶杆上，开模的过程中，弯曲段从导向孔中顶出后恢复形变而与注塑件上的倒扣位分离。采用弹性的顶杆来模拟斜顶的出模方式，能够达到与斜顶相同的出模效果，且本实用新型的结构更加简单，能够用于更细小的注塑件的出模作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是一种细小空间扣位出模方式的顶杆结构。
背景技术
咪壳是至耳机上的麦克风的外壳，目前，随着使用者对于耳机的要求越来越高，咪壳形状越来越精致，尺寸越来越小巧。目前，常见的咪壳总宽度只有8.6mm，内部宽度更是只有6.9mm。对于一般的具有倒扣位的注塑产品，可以采用行位或斜顶的方式出模，但是对于具有倒扣位的咪壳来说，由于其尺寸太小，因此配套的模具中能够供顶出装置侧向运动的空间也很小，难以在这么小的空间内通过行位或斜顶的方式将具有倒扣位的咪壳顶出。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够结构简单并能在侧向空间十分细小的情况下将具有倒扣位的注塑件顶出的模具结构。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种细小空间扣位出模方式顶杆结构，用于生产具有倒扣位的注塑件，包括一模具主体，所述模具主体包括动模与定模，所述定模和动模围成一模腔，所述动模可相对于定模上下移动，其特征在于，所述的动模上可滑动的设置有用于将模腔中的注塑件向上顶出的弹性的顶杆，所述动模上具有用于给所述顶杆导向的导向孔，所述顶杆的上端具有侧向弯折的弯曲段，所述顶杆相对于导向孔向下移动时，所述弯曲段可在导向孔的限位作用下产生弹性形变而收纳在导向孔中。
作为优选，所述动模上可滑动的设置有顶针底板，所述顶杆固定设置在所述顶针底板上，通过所述顶针底板可推动所述顶杆相对于导向孔滑动以将弯曲段收纳在导向孔中或将弯曲段从导向孔中推出。
作为优选，所述动模上设置有后模仁，所述模腔由后模仁和定模围成，所述后模仁的数量为两个及以上。
作为优选，所述弯曲段的弯折角的大小α为1°至30°。
作为优选，所述弯曲段收纳在导向孔中的过程中，所述弯曲段的顶部由形变导致的侧向行程D为0.7mm以上。
本实用新型的有益效果是：合模的过程中，弯曲段在外力的作用下发生弹性形变并收纳在导向孔中，注塑件冷却定型后，注塑件通过其上的倒扣位扣合在顶杆上，开模的过程中，顶杆的弯曲段在外力的作用下从导向孔中向外顶出以将注塑件向外顶出，弯曲段从导向孔中顶出后恢复形变而与注塑件上的倒扣位分离。采用弹性的顶杆来模拟斜顶的出模方式，能够达到与斜顶相同的出模效果，且本实用新型的结构更加简单，能够用于更细小的注塑件的出模作业。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是带有倒扣位的咪壳的结构示意图；
图2是本实用新型处于合模状态时动模的结构示意图；
图3是本实用新型处于开模状态时动模的结构示意图；
图4是本实用新型中顶杆的正视图；
图5是本实用新型中顶杆的左视图；
图6是图5中A部分的局部放大图。
具体实施方式
参照图1至图6，一种细小空间扣位出模方式顶杆结构，用于生产具有倒扣位81的注塑件，包括一模具主体，模具主体包括动模100与定模，定模和动模100围成一模腔，动模可相对于定模上下移动，其特征在于，动模100上可滑动的设置有用于将模腔中的注塑件向上顶出的弹性的顶杆3，动模100上具有用于给顶杆3导向的导向孔，顶杆3的上端具有侧向弯折的弯曲段30，顶杆3相对于导向孔向下移动时，弯曲段30可在导向孔的限位作用下产生弹性形变而收纳在导向孔中。合模的过程中，弯曲段30在导向孔的限位作用下发生弹性形变并收纳在导向孔中，注塑件冷却定型后，注塑件通过其上的倒扣位81扣合在顶杆3上，开模的过程中，顶杆3的弯曲段30在外力的作用下从导向孔中向外顶出以将注塑件向外顶出，弯曲段30从导向孔中顶出后恢复形变而与注塑件上的倒扣位81分离。采用弹性的顶杆3来模拟斜顶的出模方式，能够达到与斜顶相同的出模效果，且本实用新型的结构更加简单，能够用于更细小的注塑件的出模作业。
参照图2与图3，本实施例中，动模100上可滑动的设置有顶针底板6，顶杆3固定设置在顶针底板6上，通过顶针底板6可推动顶杆3相对于导向孔滑动以将弯曲段30收纳在导向孔中或将弯曲段30从导向孔中推出。动模100上设置有后模仁1，模腔由后模仁1和定模围成，为了提高生产效率，后模仁1的数量为两个及以上。每个模仁与定模围成一个模腔，各个模腔相互连通，一次注射可在各个模腔中均成型一个注塑件，提高了生产效率。本实施例中，动模100包括一底板7，底板7上固定设置有B板2，后模仁1可拆卸的设置在B板2上，导向孔由设置在B板2上的第一通孔20和设置在后模仁1上的第二通孔10组成。顶针底板6滑动设置在底板7上，顶针底板6上通过螺纹紧固件可拆卸的安装有顶针面板4，顶杆3的一端通过一销钉固定安装在顶针底板6上，顶杆3的另一端穿过顶针面板4并延伸到导向孔中。通过顶针底板6推动顶杆3沿着导向孔运动以完成合模和开模的动作。
参照图4，弯曲段30的弯折角α的大小为1°至30°。弯曲段30收纳在导向孔中后，弯曲段30被整直，弯曲段30在外力的作用下弯折的角度即为α，弯折角α太大时，弯曲段30发生形变后则可能无法恢复原形，弯折角α太小时，则可能无法实现对带有倒扣位81的注塑件进行出模处理。
参照图4，弯曲段30收纳在导向孔中的过程中，弯曲段30的顶部由形变导致的侧向行程D为0.7mm以上。本实用新型一般用于咪壳8的注塑成型中，参照图1，咪壳8中的倒扣位81的宽度约为0.7mm以下，因此，出模的过程中，只要弯曲段30的顶部由形变导致的侧向行程D在0.7mm以上，即可成功的将咪壳8从动模100上顶出。另外，将本实用新型中的后模仁1更换掉以后，也可以采用本实用新型用于生产其它的注塑件。
参照图6，为了在注塑件上成型一个倒扣位81，顶杆3上靠近模腔的一端开设有倒扣状的凹槽31。
以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种细小空间扣位出模方式顶杆结构，用于生产具有倒扣位(81)的注塑件，包括一模具主体，所述模具主体包括动模(100)与定模，所述定模和动模(100)围成一模腔，所述动模可相对于定模上下移动，其特征在于，所述的动模(100)上可滑动的设置有用于将模腔中的注塑件向上顶出的弹性的顶杆(3)，所述动模(100)上具有用于给所述顶杆(3)导向的导向孔，所述顶杆(3)的上端具有侧向弯折的弯曲段(30)，所述顶杆(3)相对于导向孔向下移动时，所述弯曲段(30)可在导向孔的限位作用下产生弹性形变而收纳在导向孔中。
2.根据权利要求1所述的一种细小空间扣位出模方式顶杆结构，其特征在于，所述动模(100)上可滑动的设置有顶针底板(6)，所述顶杆(3)固定设置在所述顶针底板(6)上，通过所述顶针底板(6)可推动所述顶杆(3)相对于导向孔滑动以将弯曲段(30)收纳在导向孔中或将弯曲段(30)从导向孔中推出。
3.根据权利要求1所述的一种细小空间扣位出模方式顶杆结构，其特征在于，所述动模(100)上设置有后模仁(1)，所述模腔由后模仁(1)和定模围成，所述后模仁(1)的数量为两个及以上。
4.根据权利要求1所述的一种细小空间扣位出模方式顶杆结构，其特征在于，所述弯曲段(30)的弯折角α的大小为1°至30°。
5.根据权利要求1所述的一种细小空间扣位出模方式顶杆结构，其特征在于，所述弯曲段(30)收纳在导向孔中的过程中，所述弯曲段(30)的顶部由形变导致的侧向行程D为0.7mm以上。
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- 2017-10-26 CN CN201721405654.8U patent/CN207481139U/zh active Active
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