CN207480253U - 一种易清洁的无心磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易清洁的无心磨床，包括底座、工作台和立板，所述工作台安放在底座的滑轨上，所述立板竖直安装在底座上位于工作台的一侧，所述立板上通过横梁固定有防护套，所述横梁间的立板上设有气缸底座，气缸底座上连有可伸缩的气缸杆，气缸杆的另一端连有工件支架，所述工件支架上可安放待加工的工件，所述工作台上设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱上还分别水平连有第一横梁和第二横梁，所述防护套的内壁底部设有筛网，防护套的外壁底部设有套筒，所述防护套与套筒间开设有L型管道。本实用新型无心磨床结构简单，操作方便，具有便于清洁、磨削精度高的特点，极具推广使用价值。

Description

一种易清洁的无心磨床

技术领域

本实用新型属于机械设备加工制造技术领域，具体涉及一种易清洁的无心磨床。

背景技术

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，其由打磨轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中，打磨轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，工件支架在磨削时支撑工件，这三种机件相互配合以实现对工件的磨削。但是，在磨削过程中，打磨轮磨削工件会产生一定的磨屑，这些磨屑受包括自身重力、惯性力、离心力的作用，飞散到基座和工作台上，影响正常作业以及磨屑的收集与清理，不便于磨床的清洁；同时在磨削过程中会使用冷却液，而冷却液会进行回流再利用，但细小的磨屑会随着冷却液回流再次冲刷到工件表面上，进而会影响加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种易清洁的无心磨床。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种易清洁的无心磨床，包括底座、工作台和立板，所述工作台安放在底座的滑轨上，所述立板竖直安装在底座上位于工作台的一侧，所述立板上通过横梁固定有防护套，所述横梁间的立板上设有气缸底座，气缸底座上连有可伸缩的气缸杆，气缸杆的另一端连有工件支架，所述工件支架上可安放待加工的工件，所述工作台上设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱上还分别水平连有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设有调整轮，第二横梁上设有打磨轮，所述防护套内设有喷嘴，所述喷嘴通过喷嘴软管与工作台上的冷却液控制装置连接，所述防护套的内壁底部设有筛网，防护套的外壁底部设有套筒，所述套筒通过套筒支架固定于底座上，所述防护套与套筒间开设有L型管道，所述L型管道的一端位于筛网的正下方，另一端通过回液软管与冷却液控制装置连接。

进一步的，所述工作台可沿着滑轨在底座上纵向移动。

进一步的，所述防护套为两端开口的中空圆柱体结构。

进一步的，所述工件支架、第一横梁和第二横梁均伸入到防护套内，所述第一横梁上的调整轮位于工件支架上的工件上方，所述第二横梁上的打磨轮位于工件支架上的工件右侧，所述喷嘴位于打磨轮和工件贴合处的正上方。

进一步的，所述筛网横截面呈弧形，卡放在防护套内壁底部的凹槽内，筛网上设有若干规则排列的筛孔。

进一步的，所述套筒内L型管道的内壁上设有电磁铁，所述套筒内位于L型管道的底部还开设有排渣口，所述排渣口上设有可拆卸的套塞。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型对现有的无心磨床结构进行了调整改进，设置的防护套能对磨削时产生的磨屑进行格档收集，避免了其分散于底座或工作台上，又降低了磨屑对操作员的安全隐患，在防护套内设置的筛网又便于磨屑的收集清洁，降低了人员的劳动强度，防护套底部设置的套筒内设有的电磁铁能吸附回流的冷却液内的磨屑，大幅降低了磨屑对于加工的影响，提升了整体的精度。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图。

图2是本实用新型A处的放大示意图。

图3是本实用新型筛网的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型做进一步的解释说明，请参阅附图。

一种易清洁的无心磨床，包括底座1、工作台2和立板3，所述工作台2安放在底座1的滑轨4上，所述立板3竖直安装在底座1上位于工作台2的一侧，所述立板3上通过横梁5固定有防护套6，所述横梁5间的立板3上设有气缸底座7，气缸底座7上连有可伸缩的气缸杆8，气缸杆8的另一端连有工件支架9，所述工件支架9上可安放待加工的工件10，所述工作台2上设有第一立柱11和第二立柱12，所述第一立柱11和第二立柱12上还分别水平连有第一横梁13和第二横梁14，所述第一横梁13上设有调整轮15，第二横梁14上设有打磨轮16，所述防护套6内设有喷嘴17，所述喷嘴17通过喷嘴软管18与工作台2上的冷却液控制装置19连接，所述防护套6的内壁底部设有筛网22，防护套6的外壁底部设有套筒21，所述套筒21通过套筒支架20固定于底座1上，所述防护套6与套筒21间开设有L型管道23，所述L型管道23的一端位于筛网22的正下方，另一端通过回液软管24与冷却液控制装置19连接。

进一步的，所述工作台2可沿着滑轨4在底座1上纵向移动。

进一步的，所述防护套6为两端开口的中空圆柱体结构。

进一步的，所述工件支架9、第一横梁13和第二横梁14均伸入到防护套6内，所述第一横梁13上的调整轮15位于工件支架9上的工件10上方，所述第二横梁14上的打磨轮16位于工件支架9上的工件10右侧，所述喷嘴17位于打磨轮16和工件10贴合处的正上方。

进一步的，所述筛网22横截面呈弧形，卡放在防护套6内壁底部的凹槽内，筛网22上设有若干规则排列的筛孔221。

进一步的，所述套筒21内L型管道23的内壁上设有电磁铁211，所述套筒23内位于L型管道23的底部还开设有排渣口212，所述排渣口212上设有可拆卸的套塞213。

本实用新型的工作原理为：

先将待加工的工件10安放在工件支架9上，然后控制调节气缸底座7，利用气缸杆8带动工件支架9上的工件10移动到适当位置，使得工件10分别与调整轮15、打磨轮16贴合，此时调整轮15带动工件10运动，打磨轮16对工件10进行表面磨削处理，同时冷却液控制装置19工作，将冷却液压入到喷嘴软管18内，然后由喷嘴17喷出，对工件10表面进行冲洗冷却，期间产生的磨屑散落在防护套6内，并被冷却液逐渐冲刷富集在筛网22上，绝大多数磨屑散落在筛网22上表面，部分小颗粒磨屑随冷却液由筛网22的筛孔221向下流入到L型管道23内，此时套筒21内壁上的电磁铁211导电工作，对冷却液内的小颗粒磨屑进行磁性吸附，避免了其随冷却液回流到冷却液控制装置19内，对冷却液进行了净化处理，净化后的冷却液经由回液软管24回流到冷却液控制装置19内循环利用。磨削处理完成后将工件10取出，然后将筛网22由防护套6内壁的凹槽内取出，对磨屑进行回收清洗，此时将电磁铁211关闭，并将套塞213取出，然后对L型管道23内的吸附磨屑进行冲洗，并由排渣口212排出，进而完成了清洁处理。

本实用新型对现有的无心磨床结构进行了调整改进，设置的防护套6能对磨削时产生的磨屑进行格档收集，避免了其分散于底座1或工作台2上，又降低了磨屑对操作员的安全隐患，在防护套6内设置的筛网22又便于磨屑的收集清洁，降低了人员的劳动强度，防护套6底部设置的套筒21内设有的电磁铁211能吸附回流的冷却液内的磨屑，大幅降低了磨屑对于加工的影响，提升了整体的精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种易清洁的无心磨床，其特征在于,包括底座、工作台和立板，所述工作台安放在底座的滑轨上，所述立板竖直安装在底座上位于工作台的一侧，所述立板上通过横梁固定有防护套，所述横梁间的立板上设有气缸底座，气缸底座上连有可伸缩的气缸杆，气缸杆的另一端连有工件支架，所述工件支架上可安放待加工的工件，所述工作台上设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱上还分别水平连有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁上设有调整轮，第二横梁上设有打磨轮，所述防护套内设有喷嘴，所述喷嘴通过喷嘴软管与工作台上的冷却液控制装置连接，所述防护套的内壁底部设有筛网，防护套的外壁底部设有套筒，所述套筒通过套筒支架固定于底座上，所述防护套与套筒间开设有L型管道，所述L型管道的一端位于筛网的正下方，另一端通过回液软管与冷却液控制装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种易清洁的无心磨床，其特征在于，所述工作台可沿着滑轨在底座上纵向移动。

3.根据权利要求1所述的一种易清洁的无心磨床，其特征在于，所述防护套为两端开口的中空圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述的一种易清洁的无心磨床，其特征在于，所述工件支架、第一横梁和第二横梁均伸入到防护套内，所述第一横梁上的调整轮位于工件支架上的工件上方，所述第二横梁上的打磨轮位于工件支架上的工件右侧，所述喷嘴位于打磨轮和工件贴合处的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种易清洁的无心磨床，其特征在于，所述筛网横截面呈弧形，卡放在防护套内壁底部的凹槽内，筛网上设有若干规则排列的筛孔。

6.根据权利要求1所述的一种易清洁的无心磨床，其特征在于，所述套筒内L型管道的内壁上设有电磁铁，所述套筒内位于L型管道的底部还开设有排渣口，所述排渣口上设有可拆卸的套塞。