CN207480002U - 一种金属块体插套安装机构 - Google Patents

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付淑珍
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Guangzhou Jinkai Sculpture Industry Co., Ltd.
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Foshan Xunaojie Automation Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种金属块体插套安装机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有主支撑架,机架的顶板的中部顶面固定有安装模具,安装模具的中部具有中心竖直通孔,中心竖直通孔的中部内侧壁具有径向延伸圈;主支撑架的顶板的中部顶面固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定有冲压块,冲压块对着中心竖直通孔,主支撑架的顶板的顶面固定有多个压靠油缸,压靠油缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定在升降板的顶面上,升降板的中部具有中心通孔,冲压块插套在中心通孔中。它可以自动将自润滑套体插入金属块体中的安装通孔中,其效率高,效果好。

Description

一种金属块体插套安装机构
技术领域:
本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域,更具体的说涉及一种金属块体插套安装机构。
背景技术:
现有的金属块体中的中心通孔中为了提高使用寿命,一般在其中插套耐磨的自润滑套体,而自润滑套体与中心通孔一般是卡置固定,其安装时,需要人工将其敲入中心通孔中,其效率低,效果差。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种金属块体插套安装机构,它可以自动将自润滑套体插入金属块体中的安装通孔中,其效率高,效果好。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种金属块体插套安装机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有主支撑架,机架的顶板的中部顶面固定有安装模具,安装模具的中部具有中心竖直通孔,中心竖直通孔的中部内侧壁具有径向延伸圈;
主支撑架的顶板的中部顶面固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定有冲压块,冲压块对着中心竖直通孔,主支撑架的顶板的顶面固定有多个压靠油缸,压靠油缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定在升降板的顶面上,升降板的中部具有中心通孔,冲压块插套在中心通孔中。
进一步的说,所述升降板的中部顶面成型有向上延伸的套体,套体的主中心通孔与中心通孔上下对齐,中心通孔和主中心通孔的内侧壁上固定有自润滑层,冲压块的外侧壁紧贴自润滑层。
进一步的说,所述冲压块的底面中部固定有弹性保护垫。
进一步的说,所述中心竖直通孔的上部内侧壁上固定有防护层。
进一步的说,所述机架的顶板的中部底面固定有下部支撑气缸,下部支撑气缸的推杆穿过机架的顶板的主通孔并固定有压靠块,压靠块伸入径向延伸圈中。
进一步的说,所述径向延伸圈的内侧壁上固定有下自润滑层,下自润滑层紧贴压靠块的外侧壁。
进一步的说,所述机架的顶板的主通孔中插套有导向套,导向套的外侧壁固定在主通孔的内侧壁上,下部支撑气缸的推杆插套在导向套中。
本实用新型的有益效果在于:
它可以自动将自润滑套体插入金属块体中的安装通孔中,其效率高,效果好。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
实施例:见图1所示,一种金属块体插套安装机构,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面固定有主支撑架11,机架10的顶板的中部顶面固定有安装模具12,安装模具12的中部具有中心竖直通孔121,中心竖直通孔121的中部内侧壁具有径向延伸圈122;
主支撑架11的顶板的中部顶面固定有冲压油缸13,冲压油缸13的推杆穿过主支撑架11的顶板并固定有冲压块14,冲压块14对着中心竖直通孔121,主支撑架11的顶板的顶面固定有多个压靠油缸15,压靠油缸15的推杆穿过主支撑架11的顶板并固定在升降板16的顶面上,升降板16的中部具有中心通孔161,冲压块14插套在中心通孔161中。
进一步的说,所述升降板16的中部顶面成型有向上延伸的套体162,套体162的主中心通孔与中心通孔161上下对齐,中心通孔161和主中心通孔的内侧壁上固定有自润滑层163,冲压块14的外侧壁紧贴自润滑层163。
进一步的说,所述冲压块14的底面中部固定有弹性保护垫141。
进一步的说,所述中心竖直通孔121的上部内侧壁上固定有防护层123。
进一步的说,所述机架10的顶板的中部底面固定有下部支撑气缸17,下部支撑气缸17的推杆穿过机架10的顶板的主通孔并固定有压靠块18,压靠块18伸入径向延伸圈122中。
进一步的说,所述径向延伸圈122的内侧壁上固定有下自润滑层124,下自润滑层124紧贴压靠块18的外侧壁。
进一步的说,所述机架10的顶板的主通孔中插套有导向套19,导向套19的外侧壁固定在主通孔的内侧壁上,下部支撑气缸17的推杆插套在导向套19中。
本实施例在使用时,通过将金属块体插套在中心竖直通孔121中并压靠在径向延伸圈122的顶面上,将自润滑套体的下部插套在金属块体的中部安装通孔中,然后,通过冲压油缸13和压紧油缸15的推杆推动,使得升降板16和冲压块14同时下降,升降板16的中部底面固定有的环形压块169压靠在金属块体的顶面上,而冲压块14压靠自润滑套体,将自润滑套体向下移动伸入金属块体的中部安装通孔中,此时,下部支撑气缸17的推杆推动,使得压靠块18压靠在金属块体的底面并覆盖中部安装通孔,起到对金属块体的中部下支撑作用。

Claims (7)

1.一种金属块体插套安装机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面固定有主支撑架(11),机架(10)的顶板的中部顶面固定有安装模具(12),安装模具(12)的中部具有中心竖直通孔(121),中心竖直通孔(121)的中部内侧壁具有径向延伸圈(122);
主支撑架(11)的顶板的中部顶面固定有冲压油缸(13),冲压油缸(13)的推杆穿过主支撑架(11)的顶板并固定有冲压块(14),冲压块(14)对着中心竖直通孔(121),主支撑架(11)的顶板的顶面固定有多个压靠油缸(15),压靠油缸(15)的推杆穿过主支撑架(11)的顶板并固定在升降板(16)的顶面上,升降板(16)的中部具有中心通孔(161),冲压块(14)插套在中心通孔(161)中。
2.根据权利要求1所述一种金属块体插套安装机构,其特征在于:所述升降板(16)的中部顶面成型有向上延伸的套体(162),套体(162)的主中心通孔与中心通孔(161)上下对齐,中心通孔(161)和主中心通孔的内侧壁上固定有自润滑层(163),冲压块(14)的外侧壁紧贴自润滑层(163)。
3.根据权利要求2所述一种金属块体插套安装机构,其特征在于:所述冲压块(14)的底面中部固定有弹性保护垫(141)。
4.根据权利要求1所述一种金属块体插套安装机构,其特征在于:所述中心竖直通孔(121)的上部内侧壁上固定有防护层(123)。
5.根据权利要求1所述一种金属块体插套安装机构,其特征在于:所述机架(10)的顶板的中部底面固定有下部支撑气缸(17),下部支撑气缸(17)的推杆穿过机架(10)的顶板的主通孔并固定有压靠块(18),压靠块(18)伸入径向延伸圈(122)中。
6.根据权利要求5所述一种金属块体插套安装机构,其特征在于:所述径向延伸圈(122)的内侧壁上固定有下自润滑层(124),下自润滑层(124)紧贴压靠块(18)的外侧壁。
7.根据权利要求5所述一种金属块体插套安装机构,其特征在于:所述机架(10)的顶板的主通孔中插套有导向套(19),导向套(19)的外侧壁固定在主通孔的内侧壁上,下部支撑气缸(17)的推杆插套在导向套(19)中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109434447A (zh) * 2018-11-21 2019-03-08 博众精工科技股份有限公司 销钉装配装置及转向器生产系统

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