CN207479777U - 一种旋风铣刀杆内喷气、液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风铣刀杆内喷气、液装置，包括固定板、旋转接头、传动带轮、主轴、拉杆、夹头座、夹头、并帽、刀杆、压缩空气进口、气孔、导气管、底座、螺孔、支架、电机和电箱。本实用新型的有益效果是：通过设置压缩空气进口并在气孔处排出气体来冷却装置，使用了压缩空气代替了冷却液体，从而减少了机械加工对周边环境的污染，拓展了旋风铣内螺纹加工的功能性发挥。通过将刀柄拉杆也做成空心拉杆，从而可以达到压缩空气能通过旋转接头、拉杆、刀杆至刀尖前角面的目的。通过设置倾斜的排气小孔，从而可以保证压缩空气能集中吹向刀尖前角面。装置具有节能环保，简单高效的特点。

Description

一种旋风铣刀杆内喷气、液装置

技术领域

本实用新型涉及机床附件、机械加工技术，具体为一种车、铣复合加工的旋风铣头制造技术，属于机械加工应用技术领域。

背景技术

旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹装置。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法。因其铣削速度高加工效率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名—旋风铣。旋风铣可以实现干切削、重载切削、难加工材料和超高速切削，消耗动力小。车床主轴转速慢，所以机床运动精度高、动态稳定性好，是一种先进的螺纹加工方法。

目前随着国内机械加工技术的发展，车、铣复合所应用的旋风铣头的刀具存在着排屑、冷却的问题，特别是加工（深）盲孔内螺纹时问题尤为突出，由于来不及排屑、刀具经常崩刃口，使用户刀损率、成本成倍增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种旋风铣刀杆内喷气、液装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种旋风铣刀杆内喷气、液装置，包括贴固定板、刀杆和气孔，所述固定板的下方设有旋转接头，所述旋转接头一侧设有传动带轮，所述传动带轮的内部套设主轴，所述主轴一侧设有拉杆，所述拉杆的一端卡接夹头座，所述夹头座的一端设有夹头，所述夹头的一端设有并帽，所述并帽一侧设有刀杆，所述固定板的一侧设有压缩空气进口，所述刀杆的一端设有气孔，所述固定板另一侧设有支架，所述支架的下方焊接底座，所述底座的四角设有若干螺孔，所述支架的上方设有电机，所述电机一侧卡接电箱。

优选的，为了使所述主轴能够旋转带动所述刀杆来完成切割任务，所述电机通过传动带轮与所述主轴呈转动连接。

优选的，为了使所述并帽能够被方便的安装或拆卸，所述夹头与所述并帽呈活动连接。

优选的，为了使所述电机有充足的电能，保证所述电机的正常工作，所述电机与所述电箱呈电性连接。

优选的，为了使压缩过后的空气能够经过所述拉杆到达所述刀杆出，所述拉杆呈中空结构。

优选的，为了使所述气孔排出的气体能够集中喷向指定的位置，所述气孔与所述刀杆呈倾斜设置。

优选的，为了能够防止气体泄漏，并保证装置能够正常运转，所述拉杆的尾端密封连接且保证与所述主轴同轴。

优选的，为了使装置固定的更加稳定，所述夹头安装在所述主轴的前端所述夹头座的锥孔内、且刀杆安装在夹头内、通过并帽对夹头进行压紧并锁紧刀杆。

本实用新型的有益效果是：通过设置压缩空气进口并在气孔处排出气体来冷却装置，使用了压缩空气代替了冷却液体，从而减少了机械加工对周边环境的污染，拓展了旋风铣内螺纹加工的功能性发挥。通过将刀柄拉杆也做成空心拉杆，从而可以达到压缩空气能通过旋转接头、拉杆、刀杆至刀尖前角面的目的。通过设置倾斜的排气小孔，从而可以保证压缩空气能集中吹向刀尖前角面。装置具有节能环保，简单高效的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型刀杆结构示意图。

图3为本实用新型气孔结构示意图。

图4为本实用新型刀杆截面图。

图5为本实用新型底座结构示意图。

图6为本实用新型侧视图。

图中：1、固定板，2、旋转接头，3、传动带轮，4、主轴，5、拉杆，6、夹头座，7、夹头，8、并帽，9、刀杆，10、压缩空气进口，11、气孔，12、底座，13、螺孔，14、支架，15、电机，16、电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种旋风铣刀杆内喷气、液装置，包括贴固定板1、刀杆9和气孔11，固定板1的下方设有旋转接头2，旋转接头2一侧设有传动带轮3，传动带轮3的内部套设主轴4，主轴4一侧设有拉杆5，拉杆5的一端卡接夹头座6，夹头座6的一端设有夹头7，夹头7的一端设有并帽8，并帽8一侧设有刀杆9，固定板1的一侧设有压缩空气进口10，刀杆9的一端设有气孔11，固定板1另一侧设有支架14，支架14的下方焊接底座12，底座12的四角设有若干螺孔13，支架14的上方设有电机15，电机15一侧卡接电箱16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机15通过传动带轮3与主轴4呈转动连接，从而可以利用电机15通过传动带轮3来带动主轴4上的刀杆9旋转，完成加工工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹头7与并帽5呈活动连接，从而可以方便了并帽8的安装和拆卸。

作为本实用新型的一种技术优化方案，电机15与电箱16呈电性连接，从而可以为电机15提供充足的电能，使得电机15能够旋转工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，拉杆5呈中空结构，从而可以保证压缩空气可以顺利的到达气孔11处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，气孔11与刀杆9呈倾斜设置，从而可以使得气孔11排出的气体能够集中达到指定的位置，提高了工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，拉杆5的尾端密封连接且保证与主轴4同轴，从而可以有效的防止气体泄漏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，夹头7安装在主轴4的前端夹头座6的锥孔内、且刀杆9安装在夹头7内、通过并帽8对夹头7进行压紧并锁紧刀杆9，从而可以保证整个装置的平稳性，使得装置能够正常运转。

本实用新型在使用时，首先，利用底座12上的螺孔13将装置固定，然后给电箱16通电使得电机15旋转，电机15通过传动带轮3带动主轴4旋转，同时固定在主轴4上的刀杆9也开始旋转，这样就可以用来加工各种零部件，利用压缩空气进口10箱装置内注入压缩空气，刀柄拉杆5做成空心状，达到压缩空气能通过旋转接头2、拉杆5、刀杆9至刀尖前角面的目的，然后压缩气体通过气孔11集中喷向指定位置，这样就可以排除刀杆9处的碎屑也起到冷却的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种旋风铣刀杆内喷气、液装置，包括贴固定板（1）、刀杆（9）和气孔（11），其特征在于：所述固定板（1）的下方设有旋转接头（2），所述旋转接头（2）一侧设有传动带轮（3），所述传动带轮（3）的内部套设主轴（4），所述主轴（4）一侧设有拉杆（5），所述拉杆（5）的一端卡接夹头座（6），所述夹头座（6）的一端设有夹头（7），所述夹头（7）的一端设有并帽（8），所述并帽（8）一侧设有刀杆（9），所述固定板（1）的一侧设有压缩空气进口（10），所述刀杆（9）的一端设有气孔（11），所述固定板（1）另一侧设有支架（14），所述支架（14）的下方焊接底座（12），所述底座（12）的四角设有若干螺孔（13），所述支架（14）的上方设有电机（15），所述电机（15）一侧卡接电箱（16）。

2.根据权利要求1所述的一种旋风铣刀杆内喷气、液装置，其特征在于：所述电机（15）通过传动带轮（3）与所述主轴（4）呈转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋风铣刀杆内喷气、液装置，其特征在于：所述夹头（7）与所述并帽（8）呈活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋风铣刀杆内喷气、液装置，其特征在于：所述电机（15）与所述电箱（16）呈电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋风铣刀杆内喷气、液装置，其特征在于：所述拉杆（5）呈中空结构。

6.根据权利要求1所述的一种旋风铣刀杆内喷气、液装置，其特征在于：所述气孔（11）与所述刀杆（9）呈倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种旋风铣刀杆内喷气、液装置，其特征在于：所述拉杆（5）的尾端密封连接且保证与所述主轴（4）同轴。

8.根据权利要求1所述的一种旋风铣刀杆内喷气、液装置，其特征在于：所述夹头（7）安装在所述主轴（4）的前端夹头座（6）的锥孔内、且刀杆（9）安装在夹头（7）内、通过并帽（8）对夹头（7）进行压紧并锁紧刀杆（9）。