CN207479730U - 一种筒式拉削用精密刀筒 - Google Patents

Abstract

一种筒式拉削用精密刀筒，包括中空的外筒、9个小刀套、上下对中套、上下端盖、出料机构、工件涨紧组件和刀具组件。所述的外筒周身轴向有多个销孔,多个排油孔和近三百个沉孔，所述的9个小刀套与外筒过渡配合,用9个销钉进行定位和固定，所述的上下对中套与上下端盖用螺栓相连，下对中套与机床基座配合，保证该拉削装置与机床液压杆的同轴度，所述上下端盖与外筒两端用螺栓相连，下端盖与机床用螺栓固定，所述的出料机构安装在上端盖表面，用于支撑已加工完成的工件。所述的工件涨紧组件与工件内径接触,用于固定工件,所述的刀具组件包括相应齿数的粗刀、相应齿数的精刀。

Description

一种筒式拉削用精密刀筒

技术领域

本实用新型涉及到一种筒式拉削用精密刀筒,具体地说是一种加工外花键的筒式拉削用精密刀筒。

背景技术

外花键是汽车变速箱中的重要传动方式,其主要作用于各个档位切换和传递,由于外花键连接方式在变速箱中起到非常关键的作用，因此对外花键的加工精度、表面粗糙度要求较高。传统的齿轮外齿加工工艺采用滚齿或插齿，部分加工工艺采用铣削，受此工艺限制很难实现加工高效率和高精度，如果遇到不完全齿等特殊的齿毂时，则连滚齿加工亦无法使用。在汽车行业高速发展的情形下，上述加工工艺无法满足大批量多品种的实际生产需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种筒式拉削用精密刀筒，用以实现工件外花键的一次加工成型，节省加工时间，提高成型率。

为达此目的，本实用新型采用了以下技术方案。

一种筒式拉削用精密刀筒，包括中空的外筒、9个小刀套、上下对中套、上下端盖、出料机构、工件涨紧组件和刀具组件。所述的外筒周身轴向有多个销孔,多个排油孔和近三百个沉孔，所述的9个小刀套与外筒过渡配合,用9个销钉进行定位和固定，所述的上下对中套与上下端盖用螺栓相连，下对中套与机床基座配合，保证该拉削装置与机床液压杆的同轴度，所述上下端盖与外筒两端用螺栓相连，下端盖与机床用螺栓固定，所述的出料机构安装在上端盖表面，用于支撑已加工完成的工件。所述的工件涨紧组件与工件内径接触,用于固定工件,所述的刀具组件包括相应齿数的粗刀、相应齿数的精刀。

进一步地，所述外筒用定位键与下端盖定位，且外筒中间部位接通油管，保证拉削时有足够的切削油。

进一步地，所述9个小刀套的外圆上开有1-2条通油槽，且在小刀套内部矩形花键小径上，每隔一齿开有1-2个通油孔。

进一步地，所述所述9个小刀套内部矩形花键小径上，避开通油孔，装有n条导向条，在圆周上支撑推进器，以保上升过程中推进器与小刀套的同轴度。

进一步地，所述下端盖与机床基座用定位键保证圆周上的一致性。

进一步地，所述出料机构装有弹簧，保证推块在受到工件挤压时能够及时分开，不受到挤压时，及时回弹以支撑工件。

进一步地，所述工件涨紧组件包括支撑工件底部的推进器、与工件内径接触的涨套等。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用拉削的方式加工工件，一次拉削即可完成对工件圆周上多个齿的粗、半精和精加工，较以往的滚齿与插齿加工方式，加工时间显著缩短，加工一件产品的时间在1分钟以内，加工产品质量可达到DIN3-5级精度。同时出现单把拉刀意外损坏时，只需更换一把拉刀，刀筒即可重新正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一种筒式拉削用精密刀筒的总装结构示意图。

图2为本实用新型一种筒式拉削用精密刀筒的拉刀分布示意图。

图3为本实用新型一种筒式拉削用精密刀筒的仰视图。

图4为本实用新型一种筒式拉削用精密刀筒拉削工件时的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加的清楚明白，下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-3，一种筒式拉削用精密刀筒，包括外筒1、9个小刀套15、上对中套3、下对中套19、上端盖2、下端盖7、出料机构4、工件涨紧组件5和刀具组件14。外筒轴向根据拉刀底孔间距开有多个沉孔12，共11列（工件21齿数），中间部位开有两个大油孔11，两侧距离端面15mm内孔处开有2x1的沉割，安装小刀套时可用作定位标志，外筒1与小刀套之间用销钉16定位。

所述的小刀套15内装有多条导向条13，用以保证推进器6与外筒1的同轴度，小刀套15内部装刀槽20环向装有多把拉刀14，所述拉刀14安装时，尾端设有不同厚度的垫块，使之形成错齿结构，避免共振现象；上端盖2圆周上设有两个油孔17，其与上对中套3用螺栓相连，出料机构4用螺栓安装在上端盖2表面；下对中套19与下端盖7用螺栓相连，下端盖7用螺栓固定于机床基座，下端盖7设有两个键槽，用定位键8定位，用以保证下端盖7和外筒1在圆周上的位置关系；用定位键9定位，可以保证下端盖7与机床圆周上的位置关系。

拉削时，将工件21放置于推进器6上表面，工件内径与工件涨紧组件5接触，工件在机床液压杆作用下，由下至上运动，经由下对中套19导向，由环向多把拉刀14同时拉削一次成型，拉削完成后工件继续向上运动挤压出料组件4中的推块18，使之及时分开，当工件21高于出料组件4后，推块18回弹,在液压杆回落的同时，支撑住工件，防止其掉落。

所述筒式拉削用精密刀筒拉削一定数量的工件之后拉刀14出现磨损，松开外筒沉孔12内的螺栓，重新换上新的拉刀或者修磨后的拉刀，即可继续加工。单把拉刀14在使用过程中出现意外损坏，只需要更换单把拉刀，整个刀筒即可正常工作。

总结

所述筒式拉削用精密刀筒在拉削时，润滑油从外筒中的大油孔进入外筒内部，又通过小刀套上的通油槽和通油孔进入小刀套内部，润滑刀具和工件，从而减小切削过程中的摩擦力，减少刀具磨损。

所述9个小刀套依次从上至下等间隔地放置于外筒的内部，小刀套的外圆周与外筒的内圆周间隙配合，各个小刀套与外筒用销钉定位。

所述各个小刀套上环向设有11个装导槽，各个装刀槽的中心开有螺纹孔，外筒上也开有螺纹沉孔，当将小刀套安装进外筒内时，使装刀槽的螺纹孔对准外筒上的螺纹沉孔，以便插入螺栓来固定连接拉刀与小刀套，所述拉刀安装至装刀槽时，尾端设有不同厚度的垫块，使之形成错齿结构，避免共振现象。

所述小刀套的内部矩形花键小径上，每隔一齿装有导向条，在圆周上支撑推进器，以保上升过程中推进器与小刀套的同轴度。

所述筒式拉削用精密刀筒设有出料机构和工件涨紧组件，出料机构装有弹簧，保证推块在受到工件挤压时能够及时分开，不受到挤压时，及时回弹以支撑工件；工件涨紧组件包括支撑工件底部的推进器、与工件内径接触的涨套等。

Claims (7)

1.一种筒式拉削用精密刀筒，其特征在于，包括：

外筒(1)，其周身轴向开有多个销孔、多个排油孔和近三百个沉孔，中间部位接通油管，以保证拉削时有足够的切削油；

9个小刀套(15)与外筒(1)过度配合，用9个销钉(16)定位和固定于外筒(1)内壁；

上对中套(3)；

下对中套(19)，其与机床基座配合，以保证该拉削装置与机床液压杆的同轴度；

上端盖(2)，其与外筒(1)上端用螺栓相连；

下端盖(7)，其与外筒(1)下端用螺栓相连，还与机床用螺栓固定；

出料机构(4)，其用螺栓安装在上端盖(2)表面，用于支撑已加工完成的工件(21)；工件涨紧组件(5)，其包括支撑工件底部的推进器(6)与工件内径接触的涨套；

刀具组件(14)，其包括相应齿数的粗刀、相应齿数的精刀。

2.如权利要求1所述的一种筒式拉削用精密刀筒，其特征在于，所述上对中套(3)与上端盖(2)用螺栓连接、下对中套(19)与下端盖(7)用螺栓连接。

3.如权利要求1所述的一种筒式拉削用精密刀筒，其特征在于，所述下端盖(7)设有两个键槽，用定位键(8)定位，用以保证下端盖(7)和外筒(1)在圆周上的位置关系；用定位键(9)定位，用以保证下端盖(7)与机床圆周上的位置关系。

4.如权利要求1所述的一种筒式拉削用精密刀筒，其特征在于，所述9个小刀套(15)的外圆上开有1至2条通油槽，且在小刀套(15)内部矩形花键小径上，每隔一齿开有1至2个通油孔。

5.如权利要求1所述的一种筒式拉削用精密刀筒，其特征在于，所述9个小刀套(15)内部矩形花键小径上，避开通油孔，装有n条导向条(13)，在圆周上支撑推进器(6)，以保证上升过程中推进器(6)与小刀套(15)的同轴度。

6.如权利要求1所述的一种筒式拉削用精密刀筒，其特征在于，所述出料机构(4)装有弹簧，保证推块(18)在受到工件挤压时能够及时分开，不受挤压时，及时回弹以支撑工件。

7.如权利要求1所述的一种筒式拉削用精密刀筒，其特征在于，所述9个小刀套(15)内部装刀槽(20)环向装有拉刀组件(14)，所述拉刀组件(14)安装时，尾端设有不同厚度的垫块，使之形成错齿结构，避免共振现象。