CN207479007U - 一种圆柱电池盖帽分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池盖帽分选装置，包括支撑座，电机立板的上部贯穿有旋转中心轴，旋转中心轴位于电机立板的一端连接有转盘，旋转中心轴位于电机立板的一端套有皮带，皮带偏离旋转中心轴的另一端与电机的输出端连接，储料斗靠近转盘的侧面顶部焊接有纠偏分选板，储料斗上还开设有出料孔，出料孔内贯穿有出料槽。本圆柱电池盖帽分选装置，纠偏分选板可以对转盘上的电池盖帽位置进行纠偏与正反面分选，使得电池盖帽可以很准确的进入出料槽内，当电池盖帽从出料槽上的盖帽槽滑出时，焊渣吹吸器的吹气管对电池盖帽进行清理，去除焊接时吸附在上面的灰尘。

Description

一种圆柱电池盖帽分选装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种圆柱电池盖帽正反面分选装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，盖帽是电池的重要组成部件，盖帽在生产过程中以及生产后运输时都需要运输承载，现有市场圆柱电池盖帽的输送需要人工挑选，自动化程度较低，造成劳动力的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池盖帽分选装置，具有自动化程度高，减少人工，提高加工效率的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱电池盖帽分选装置，包括支撑座，所述支撑座的上表面通过螺栓安装有电机立板和电机，电机立板的上部贯穿有旋转中心轴，电机立板的顶部通过螺栓安装有储料斗，所述旋转中心轴位于电机立板的一端连接有转盘，旋转中心轴位于电机立板的一端套有皮带，皮带远离旋转中心轴的另一端与电机的输出端连接，所述储料斗靠近转盘的侧面顶部连接有纠偏分选板，储料斗上还开设有出料孔，出料孔内贯穿有出料槽，出料槽上安装有感应器，出料槽远离储料斗的另一端连接有底座，所述底座上表面的一端焊接有气缸支撑板，底座上表面的另一端安装有纵推杆装置，气缸支撑板上分布贯穿有横向推杆气缸和焊渣吹吸器，所述悍渣吹吸缸的输出端连接有卡在纵推杆装置外侧的压电池极耳，横向推杆气缸的输出端连接有贯穿压极耳的吹气管。

优选的，所述焊渣吹吸器位于横向推杆气缸的上方，焊渣吹吸器和横向推杆气缸轴心平行。

优选的，所述转盘位于储料斗的侧面上环形分布有磁铁吸附电池盖帽，出料槽的侧壁上开设有与电池盖帽相适配的盖帽槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本圆柱电池盖帽分选装置，电机通过皮带带动旋转中心轴旋转，由于转盘与旋转中心轴时固定在一起的旋转的频率相同，纠偏分选板可以对转盘上的电池盖帽位置进行正反面分选及纠偏，使得电池盖帽可以很准确且方向保持一至的进入出料槽内，当电池盖帽从出料槽上的盖帽槽滑出时，焊渣吹吸器的吹气管对电池盖帽进行清理，去除焊接时吸附在上面的灰尘，利用横向推杆气缸和纵推杆装置对电池盖帽进行定位，具有自动化程度高，减少高频振动，减少人工分选，提高加工效率的优点。优化了传统振动盘送料所产生的高频振动对焊接造成的虚焊影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构图；

图2为本实用新型的整体侧面结构图。

图中：1支撑座、11电机立板、111储料斗、1111出料孔、12电机、2旋转中心轴、21转盘、22皮带、3纠偏分选板、4出料槽、41感应器、5底座、 51气缸支撑板、52纵推杆装置、53横向推杆气缸、531吹气管、54渣吹吸缸、 541压极耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种单头电池盖帽分选装置，包括支撑座1，支撑座1的上表面通过螺栓安装有电机立板11和电机12，支撑座1起到支撑电机立板 11和电机12的作用，电机立板11的上部贯穿有旋转中心轴2，电机立板11 的顶部通过螺栓安装有储料斗111，旋转中心轴2位于电机立板11的一端连接有转盘21，旋转中心轴2位于电机立板11的一端套有皮带22，皮带22远离旋转中心轴2的另一端与电机12的输出端连接，电机12通过皮带22带动旋转中心轴2旋转，由于转盘21与旋转中心轴2时固定在一起的旋转的频率相同，储料斗111靠近转盘21的侧面顶部焊接有纠偏分选板3，储料斗111 上还开设有出料孔1111，出料孔1111内贯穿有出料槽4，转盘21位于储料斗 111的侧面上环形分布有电池盖帽，出料槽4的侧壁上开设有与电池盖帽相适配的盖帽槽，纠偏分选板3可以对转盘21上的电池盖帽位置进行纠偏，使得电池盖帽可以很准确的进入出料槽4内，出料槽4上安装有感应器41，出料槽4远离储料斗111的另一端连接有底座5，底座5上表面的一端焊接有气缸支撑板51，底座5上表面的另一端安装有纵推杆装置52，气缸支撑板51上分布贯穿有横向推杆气缸53和悍渣吹吸缸54，悍渣吹吸缸54位于横向推杆气缸53的上方，悍渣吹吸缸54和横向推杆气缸53轴心平行，悍渣吹吸缸54 的输出端连接有卡在纵推杆装置52外侧的压极耳541，横向推杆气缸53的输出端连接有贯穿压极耳541的吹气管531，当电池盖帽从出料槽4上的盖帽槽滑出时，悍渣吹吸缸54的吹气管531对电池盖帽进行清理，去除吸附在上面的灰尘，利用横向推杆气缸53和纵推杆装置52对电池盖帽进行加工，具有自动化程度高，减少人工，提高加工效率的优点，优化了传统振动盘送料所产生的高频振动对焊接造成的虚焊影响。

综上所述：本圆柱电池盖帽分选装置，电机12通过皮带22带动旋转中心轴2旋转，由于转盘21与旋转中心轴2时固定在一起的旋转的频率相同，纠偏分选板3可以对转盘21上的电池盖帽位置进行纠偏，使得电池盖帽可以很准确的进入出料槽4内，当电池盖帽从出料槽4上的盖帽槽滑出时，焊渣吹吸器54的吹气管531对电池盖帽进行清理，去除吸附在上面的灰尘，利用横向推杆气缸53和纵推杆装置52对电池盖帽进行定位，具有自动化程度高，减少人工，提高加工效率的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种圆柱电池盖帽分选装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面通过螺栓安装有电机立板(11)和电机(12)，电机立板(11)的上部贯穿有旋转中心轴(2)，电机立板(11)的顶部通过螺栓安装有储料斗(111)，所述旋转中心轴(2)位于电机立板(11)的一端连接有转盘(21)，旋转中心轴(2)位于电机立板(11)的一端套有皮带(22)，皮带(22)偏离旋转中心轴(2)的另一端与电机(12)的输出端连接，所述储料斗(111)靠近转盘(21)的侧面顶部焊接有纠偏分选板(3)，储料斗(111)上还开设有出料孔(1111)，出料孔(1111)内贯穿有出料槽(4)，出料槽(4)上安装有感应器(41)，出料槽(4)远离储料斗(111)的另一端连接有底座(5)，所述底座(5)上表面的一端焊接有气缸支撑板(51)，底座(5)上表面的另一端安装有纵推杆装置(52)，气缸支撑板(51)上分布贯穿有横向推杆气缸(53)和焊渣吹吸器(54)，所述焊渣吹吸器(54)的输出端连接有卡在纵推杆装置(52)外侧的压电池极耳(541)，横向推杆气缸(53)的输出端连接有贯穿压极耳(541)的吹气管(531)。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖帽分选装置，其特征在于：所述焊渣吹吸器(54)位于横向推杆气缸(53)的上方，焊渣吹吸器(54)和横向推杆气缸(53)轴心平行。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池盖帽分选装置，其特征在于：所述转盘(21)位于储料斗(111)的侧面上环形分布有磁铁吸附电池盖帽，出料槽(4)的侧壁上开设有与电池盖帽相适配的盖帽槽。