CN207478807U - 具有过滤式多孔阳极板的电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，包括：三条以上阳极带，所述阳极带彼此平行设置，每条阳极带包括多块并排设置的阳极板；多个电晕极，相邻两条阳极带上相对的两块阳极板之间设置一个电晕极；多个附尘网，其为弧形条状网，网孔为中空五角星形，位于相邻两条阳极带间的任意相邻两个所述电晕极间均设有一个附尘网；其中，三条以上阳极包括位于外侧的两条外带、及位于两条外带之间的内带，所述内带的阳极板上开设有第一通孔。本实用新型在阳极板上开设第一通孔，通过阳极板上的第一通孔、附尘网及阻流集尘板、多孔集尘板的协同作用，有利于振打清理极板表面的集灰，且使收尘效率提高。

Description

具有过滤式多孔阳极板的电除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种具有过滤式多孔阳极板的电除尘器。

背景技术

电除尘是众多气体除尘方法中应用较为广泛的一种。含尘气体经过高压电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积。一般用在火电、冶金、水泥、化工等工业中，用以净化气体或回收有用尘粒。

现有的电除尘器，由于正、负极板间的距离较大，导致部分烟气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物在气流中荷电后还没有来得及运动附着在正极板上，就已经被气流带着穿过了正、负极板间的电场区域；如果通过降低气流的速度使其在电场内停留时间加长，则电除尘器所能吸附和收集的颗粒物将显著增加，从而满足环保对颗粒物排放的处理要求，但是工作效率会有大幅度下降，投资和占地面积将大幅增加。现有的电除尘器无法进一步去除大流量气体中非常细小的粉尘，其所排出的烟气中的粉尘量一般在40毫克/立方米以上，所排出的绝大部分粉尘都属于可入肺颗粒物。传统的电除尘器在给发电厂锅炉配套除尘时，通常是采用3至5级电场串联使用组成的除尘器，其具有单位时间内处理气量大、去除较大颗粒的灰尘效果很好的特点，但随着国家对电厂排出的烟气的环保标准不断提高，即使采取3至5组电除尘器串联使用的技术方案，也难以将排出的烟气中大量存在的 PM2.5这类细小粉尘有效去除掉，由于无法高效去除PM2.5，导致我国大量的发电锅炉难以满足新的电厂锅炉排烟环保标准，为此亟需一种既能够满足工作效率要求，又可以满足排放质量要求的更为先进科学的电除尘器。

由于上述原因，本实用新型人对现有的电除尘器做了深入研究，设计出一种能够解决上述问题的新的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其在阳极板上开设第一通孔，通过阳极板上的第一通孔及阻流集尘板、多孔集尘板的协同作用，改变了内部气流流向，有利于振打清理极板表面的集灰，且使收尘效率提高。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，包括：

三条以上阳极带，所述阳极带彼此平行设置，每条阳极带包括多块并排设置的阳极板；

多个电晕极，相邻两条阳极带上相对的两块阳极板之间设置一个电晕极；

多个附尘网，其为弧形条状网，网孔为中空五角星形，位于相邻两条阳极带间的任意相邻两个所述电晕极间均设有一个附尘网；

其中，三条以上阳极包括位于外侧的两条外带、及位于两条外带之间的内带，所述内带的阳极板上开设有第一通孔。

优选的是，所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，还包括：多个阻流集尘板，相邻两条阳极带间形成供气流通过的气流通道，所述阻流集尘板分别位于所述气流通道的两端，用于遮挡气流通道，且设置在气流通道进风端的阻流集尘板只用于遮挡所述内带构成的气流通道；

其中，设置在进风端的阻流集尘板与设置在出风端的阻流集尘板错位排布；

所述阻流集尘板的宽度值略大于气流通道的宽度值，且其与与其对接的阳极板间具有间隙；

所述阻流集尘板上开设有第二通孔。

优选的是，所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，还包括：多孔集尘板，其设于位于气流通道出风端的所述阻流集尘板的外侧，且与位于气流通道出风端的所述阻流集尘板错位排布，用于遮挡相邻两个阻流集尘板间开口

其中，所述多孔集尘板上开设有第三通孔。

优选的是，所述附尘网设于进风端没有所述阻流集尘板的气流通道中。

优选的是，所述阳极板、附尘网、阻流集尘板和多孔集尘板均为接地正极。

优选的是，所述阳极板、阻流集尘板和多孔集尘板都呈条形槽状，都是由条状板材的两个长边向同侧弯折形成的；

其中，所述阳极板包括第一基本板体、分别与第一基本板体两条相对长边一体成型的一对第一弯折板，所述第一弯折板经过多次弯折得到，用以与相邻阳极板拼接组合；

所述阻流集尘板包括第二基本板体、分别与第二基本板体两条相对长边一体成型的一对第二弯折板，所述第二弯折板与所述第二基本板体间的夹角为30-80度；

所述多孔集尘板包括第三基本板体、分别与第三基本板体两条相对长边一体成型的一对第三弯折板，所述第三弯折板与所述第三基本板体间的夹角为30-80度，其中，所述第三基板本体的中部向所述第三弯折端的弯折方向凸出，使得多孔集尘板整体的截面形状呈类波浪形。

优选的是，所述第一基本板体上沿横向和竖向方向设置多跟第一加强筋，所述第一通孔位于所述第一基本板体上未设置第一加强筋的区域；

所述第二基本板体上沿横向和竖向方向设置多跟第二加强筋，所述第二通孔位于所述第二基本板体上未设置第二加强筋的区域；

所述第三基本板体上沿横向和竖向方向设置多跟第三加强筋，所述第三通孔位于所述第三基本板体上未设置第三加强筋的区域。

优选的是，在电除尘器的顶部设置有悬吊装置，所述阳极板、附尘网、阻流集尘板和多孔集尘板都彼此独立地安装在所述悬吊装置上。

优选的是，在所述悬吊装置上设置有电磁振打器。

优选的是，所述第一通孔中设置有第一凸起，其从第一通孔的一侧的壁面中凸出，指向第一通孔的另一侧的壁面；

所述第二通孔中设置有多个第二凸起，所述第二凸起位于第二通孔内部，其从第二通孔的一侧的壁面中凸出，指向第二通孔的另一侧的壁面；

所述第三通孔中设置有多个第三凸起，所述第三凸起位于第三通孔内部，其从第三通孔的一侧的壁面中凸出，指向第三通孔的另一侧的壁面；

其中，所述第一凸起具有至少三个棱边，且多个棱边都汇集到该第一凸起的最高点处

所述第二凸起具有四个棱边，且四个棱边都汇集到该第二凸起的最高点处；

所述第三凸起具有四个棱边，且四个棱边都汇集到该第二凸起的最高点处。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、根据本实用新型提供的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其中阳极板、阻流集尘板和多孔集尘板都是由板材折边、冲蜂窝孔，并分段或整体安装得到的，从而使得阳极板、阻流集尘板和多孔集尘板的整体性良好，在顶部振打时，振打力可以直接传导到底部，有利于板清灰；

第二、根据本实用新型提供的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其中在进风端设置有阻流集尘板，在阳极板上开设第一通孔从而使得部分烟气改变流向，使颗粒物靠近、穿过多孔的阳极板，从而提高了电除尘器拦截过滤粉尘能力，特别适合应对较细粉尘，也使得除尘器内部气流均衡度更好；

第三、根据本实用新型提供的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，在阳极板上开设第一通孔，改变了内部气流流向，使得内部阻力略有增加，多孔阳极板使集灰的附着力有所减小，都有利于振打清理极板表面的集灰；

第四、根据本实用新型提供的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，改变了内部气流流向，通过阳极板上的第一通孔及阻流集尘板、多孔集尘板的协同作用，加强了除尘器拦截过滤粉尘的能力，特别是在后部电场，应对较细粉尘，特别是吸附PM2.5及以下级别的粉尘，从而使收尘效率提高，可降低烟尘排放浓度30-40％；

第五、根据本实用新型提供的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器在顺气流方向增加了电场面积，提高了收尘效率，有利于各电场气流均布的均匀性，这也有利收尘效率的提高；而且不增加额外的电能消耗。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1示出根据本实用新型所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器的结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的阳极板正面结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的阳极板俯视结构示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的阻流集尘板正面结构示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的阻流集尘板俯视结构示意图；

图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的多孔集尘板正面结构示意图；

图7示出根据本实用新型一种优选实施方式的多孔集尘板俯视结构示意图；

图8示出根据本实用新型一种优选实施方式的悬吊装置结构示意图；

图9示出根据本实用新型一种优选实施方式的阳极板上第一通孔及其上的第一凸起的结构示意图；

图10示出根据本实用新型一种优选实施方式的阻流集尘板上第二通孔及其上的第二凸起的结构示意图。

附图标号说明：

1-电晕极；

2-阳极板；21-第一基本板体；22-第一弯折板；23-第一通孔；24-第一加强筋；

3-阻流集尘板；31-第二基本板体；32-第二弯折板；33-第二通孔；34-第二加强筋；

4-多孔集尘板；41-第三基本板体；42-第三弯折板；43-第三通孔；44-第三加强筋；

11-立柱；12-横梁；13-水平拉筋；5-第一凸起；6-第二凸起；7-附尘网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-10所示，本实用新型提供一种具有过滤式多孔阳极板2的电除尘器，包括：

三条以上阳极带，所述阳极带彼此平行设置，每条阳极带包括多块并排设置的阳极板 2；

多个电晕极1，相邻两条阳极带上相对的两块阳极板2之间设置一个电晕极1；

多个附尘网7，其为弧形条状网，网孔为中空五角星形，位于相邻两条阳极带间的任意相邻两个所述电晕极1间均设有一个附尘网7；

其中，三条以上阳极包括位于外侧的两条外带、及位于两条外带之间的内带，所述内带的阳极板2上开设有第一通孔23。

在这种技术方案中，该电除尘器包括三条以上平行设置的阳极带，可以设置如图1中所示的6条阳极带，还可以根据实际使用需求设置8条、10条等，在相邻两条阳极带之间设置有多个电晕极1，第一通孔23可以供烟气通过，所述附尘网7为金属网，其网眼孔径尺寸较大，网孔为中空五角星形，中空五角星形外接圆的孔径尺寸可以为2～5mm，所述附尘网7沿垂直于烟气的行进方向设置在通道中，所述附尘网7与电晕极1交错排布，

使用过程中，阳极板2、及附尘网7接地正极，带正电，电晕极1接高压直流电源的阴极线，发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极板 2运动，在运动中与粉尘颗粒相碰,则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极板2和附尘网7后，放出负电荷，尘粒则沉积于阳极板2和附尘网7上，而得到净化的气体排出防尘器；采用上述技术方案，在阳极板2上开设第一通孔 23从而使得部分烟气改变流向，使颗粒物靠近、穿过多孔的阳极板2，从而提高了电除尘器拦截过滤粉尘能力，特别适合应对较细粉尘，也使得除尘器内部气流均衡度更好，附尘网7上能够快速富集粉尘颗粒，进而对烟气的正向流动造成一定的阻碍，从而促使更多的烟气穿过阳极板2上的第一通孔23，进一步调节电除尘器内部的烟气平衡。

在另一种技术方案中，所述的具有过滤式多孔阳极板2的电除尘器，还包括：多个阻流集尘板3，相邻两条阳极带间形成供气流通过的气流通道，所述阻流集尘板分别位于所述气流通道的两端，用于遮挡气流通道，且设置在气流通道进风端的阻流集尘板3只用于遮挡所述内带构成的气流通道；

其中，设置在进风端的阻流集尘板3与设置在出风端的阻流集尘板3错位排布；

所述阻流集尘板的宽度值略大于气流通道的宽度值，且其与与其对接的阳极板2间具有间隙；

所述阻流集尘板3上开设有第二通孔33，采用该技术方案，两块阻流集尘板3不会相对地设置在同一条通道的两端，通过所述阻流集尘板3和阳极板2改变进风端烟气流向；设置在进风端的阻流集尘板3不与外侧阳极带临近，设置在所述阳极带同一端的各相邻阻流集尘板3之间间隔有一条或多条通道，还可以没有间隔的通道，具体情况可根据实际处理需求确定；由于所述进风端的阻流集尘板3上有第二通孔33，不会完全阻隔烟气的通过，只能是减小烟气的通过量，从进风端进入到电除尘器的部分烟气被阻隔，进风端处没有阻流集尘板3的通道中烟气流量较大，进风端设置有阻流集尘板3的通道中烟气流量较小，阻流集尘板3使得直接进入到各个通道中烟气的量不同，从而使得不同的气流通道中气体流速不同，在通道边缘的阳极板2上还开设有连通相邻通道的第一通孔23，在流通压力的作用下，阳极板2上的第一通孔23使得进风端未被遮挡的气流通道中烟气可进入到相邻通道中，所以有部分烟气穿过所述阳极板2上的通孔。

在另一种技术方案中，所述的具有过滤式多孔阳极板2的电除尘器，还包括：多孔集尘板4，其设于位于气流通道出风端的所述阻流集尘板3的外侧，且与位于气流通道出风端的所述阻流集尘板3错位排布，用于遮挡相邻两个阻流集尘板3间开口

其中，所述多孔集尘板4上开设有第三通孔43，采用该技术方案，设置在出风端的阻流集尘板3与所述多孔集尘板4对应的是不同的通道，通过阳极板2上的第一通孔23 及阻流集尘板3、多孔集尘板4的协同作用，加强了除尘器拦截过滤粉尘的能力，特别是在后部电场，应对较细粉尘，特别是吸附PM2.5及以下级别的粉尘，从而使收尘效率提高，可降低烟尘排放浓度30-40％。

在另一种技术方案中，所述附尘网7设于进风端没有所述阻流集尘板3的气流通道中，采用该技术方案，结合实际需要增大附尘网7的使用效率。

在另一种技术方案中，所述阳极板2、附尘网7、阻流集尘板3和多孔集尘板4均为接地正极，采用该技术方案，能够用以吸附带电颗粒物。

在另一种技术方案中，所述阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4都呈条形槽状，都是由条状板材的两个长边向同侧弯折形成的；

其中，所述阳极板2包括第一基本板体21、分别与第一基本板体21两条相对长边一体成型的一对第一弯折板22，所述第一弯折板22经过多次弯折得到，用以与相邻阳极板 2拼接组合；

所述阻流集尘板3包括第二基本板体31、分别与第二基本板体31两条相对长边一体成型的一对第二弯折板32，所述第二弯折板32与所述第二基本板体31间的夹角为30-80度；

所述多孔集尘板4包括第三基本板体41、分别与第三基本板体41两条相对长边一体成型的一对第三弯折板42，所述第三弯折板42与所述第三基本板体41间的夹角为30-80度，其中，所述第三基板本体的中部向所述第三弯折端的弯折方向凸出，使得多孔集尘板 4整体的截面形状呈类波浪形，采用该技术方案，所述第二弯折板32与所述第二基本板体31间、所述第三弯折板42与所述第三基本板体41间夹角的设置有效起到阻流集尘效果，所述阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4的整体长度可为8～16m，可分段拼接或整体成型，厚度可为1.5-2mm，从而使得阳极板2、阻流集尘板3和多孔集尘板4的整体性良好，在顶部振打时，振打力可以直接传导到底部，有利于清灰。

在另一种技术方案中，所述第一基本板体21上沿横向和竖向方向设置多跟第一加强筋24，所述第一通孔23位于所述第一基本板体21上未设置第一加强筋24的区域；

所述第二基本板体31上沿横向和竖向方向设置多跟第二加强筋34，所述第二通孔33 位于所述第二基本板体31上未设置第二加强筋34的区域；

所述第三基本板体41上沿横向和竖向方向设置多跟第三加强筋44，所述第三通孔43 位于所述第三基本板体41上未设置第三加强筋44的区域，采用该技术方案，。

在另一种技术方案中，在电除尘器的顶部设置有悬吊装置，所述阳极板2、附尘网7、阻流集尘板3和多孔集尘板4都彼此独立地安装在所述悬吊装置上，采用该技术方案，所述悬吊装置包括位于电除尘器的前后两侧的立柱11，在前后两个立柱11之间的顶部架设横梁12，在横梁12加工安装孔，通过所述安装孔吊挂阳极板2、附尘网7、阻流集尘板3 和多孔集尘板4，所述横梁12可整体安装，也可每节3～5米依次续接每节之间采用螺栓固定；在阳极板2、附尘网7、阻流集尘板3和多孔集尘板4整体布置完毕后，在其中部布置两道水平拉筋13，通过所述水平拉筋13稳固在阳极板2、附尘网7、阻流集尘板3 和多孔集尘板4，从而防止其摆动，并进一步固定。

在另一种技术方案中，在所述悬吊装置上设置有电磁振打器，采用该技术方案，在所述电除尘器的顶部，在所述悬吊装置上设置有电磁振打器，所述电磁振打器包括多个振打锤，其中，在每一块阳极板2顶部、在每一块附尘网7的顶部、在每一块阻流集尘板3顶部和每一块多孔集尘板4顶部都分别设置有一个振打锤，通过振打锤的振打使得吸附在阳极板2、附尘网7、阻流集尘板3和多孔集尘板4上的灰尘脱落至底部的集灰装置中，靠近进风端的电磁振打器的工作频率较靠近出风端的振打锤的工作频率高，以适应不同区域烟气粉尘浓度不同的实际工作状况；具体的电磁振打器为现有装置，其包括动力装置，如电磁线圈等，和与动力装置直接相连的纵向设置的振打棒，还包括多个与振打棒相连用以击打的振打杆，进一步优选地，振打器位于电除尘器的外部，可以在振打棒及振打杆不变的情况下通过外界的控制端调节/改变一部分振打锤的工作频率，可以针对任意突发情况，在不停止工作的情况下采取有力的应对措施，如加大振打频率，使得被积灰堵塞的通道或通孔再次畅通。

在另一种技术方案中，所述第一通孔23中设置有第一凸起5，其从第一通孔23的一侧的壁面中凸出，指向第一通孔23的另一侧的壁面；

所述第二通孔33中设置有多个第二凸起6，所述第二凸起6位于第二通孔33内部，其从第二通孔33的一侧的壁面中凸出，指向第二通孔33的另一侧的壁面；

所述第三通孔43中设置有多个第三凸起，所述第三凸起位于第三通孔43内部，其从第三通孔43的一侧的壁面中凸出，指向第三通孔43的另一侧的壁面；

其中，所述第一凸起5具有至少三个棱边，且多个棱边都汇集到该第一凸起5的最高点处

所述第二凸起6具有四个棱边，且四个棱边都汇集到该第二凸起6的最高点处；

所述第三凸起具有四个棱边，且四个棱边都汇集到该第二凸起6的最高点处，采用该技术方案，在阳极板2受到电磁振打器的振打时，所述第一凸起5也会随之振动，此时通过所述第一凸起5的棱边切割、破碎第一通孔23中吸附积聚的灰尘颗粒等杂物，使其快速地完全脱落，避免阳极板2及第一通孔23出现挂灰现象，确保阳极板2能够持续高效工作，同时，在第一通孔23中只设置一个第一凸起5，也就只有一个尖端，有利于集中吸附通过第一通孔23的带电尘粒，进一步增加阳极板2的静电吸附效果；且第二凸起6 及第三凸起的设置在振动时具有剪切的作用，以便提高振动清灰效果。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型具有过滤式多孔阳极板的电除尘器的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，包括：

三条以上阳极带，所述阳极带彼此平行设置，每条阳极带包括多块并排设置的阳极板；

多个电晕极，相邻两条阳极带上相对的两块阳极板之间设置一个电晕极；

多个附尘网，其为弧形条状网，网孔为中空五角星形，位于相邻两条阳极带间的任意相邻两个所述电晕极间均设有一个附尘网；

其中，三条以上阳极包括位于外侧的两条外带、及位于两条外带之间的内带，所述内带的阳极板上开设有第一通孔。

2.如权利要求1所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，还包括：多个阻流集尘板，相邻两条阳极带间形成供气流通过的气流通道，所述阻流集尘板分别位于所述气流通道的两端，用于遮挡气流通道，且设置在气流通道进风端的阻流集尘板只用于遮挡所述内带构成的气流通道；

其中，设置在进风端的阻流集尘板与设置在出风端的阻流集尘板错位排布；

所述阻流集尘板的宽度值略大于气流通道的宽度值，且其与与其对接的阳极板间具有间隙；

所述阻流集尘板上开设有第二通孔。

3.如权利要求2所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，还包括：多孔集尘板，其设于位于气流通道出风端的所述阻流集尘板的外侧，且与位于气流通道出风端的所述阻流集尘板错位排布，用于遮挡相邻两个阻流集尘板间开口

其中，所述多孔集尘板上开设有第三通孔。

4.如权利要求2所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，所述附尘网设于进风端没有所述阻流集尘板的气流通道中。

5.如权利要求3所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，所述阳极板、附尘网、阻流集尘板和多孔集尘板均为接地正极。

6.如权利要求3所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，所述阳极板、阻流集尘板和多孔集尘板都呈条形槽状，都是由条状板材的两个长边向同侧弯折形成的；

其中，所述阳极板包括第一基本板体、分别与第一基本板体两条相对长边一体成型的一对第一弯折板，所述第一弯折板经过多次弯折得到，用以与相邻阳极板拼接组合；

所述阻流集尘板包括第二基本板体、分别与第二基本板体两条相对长边一体成型的一对第二弯折板，所述第二弯折板与所述第二基本板体间的夹角为30-80度；

所述多孔集尘板包括第三基本板体、分别与第三基本板体两条相对长边一体成型的一对第三弯折板，所述第三弯折板与所述第三基本板体间的夹角为30-80度，其中，所述第三基本板体的中部向所述第三弯折端的弯折方向凸出，使得多孔集尘板整体的截面形状呈类波浪形。

7.如权利要求6所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，

所述第一基本板体上沿横向和竖向方向设置多跟第一加强筋，所述第一通孔位于所述第一基本板体上未设置第一加强筋的区域；

所述第二基本板体上沿横向和竖向方向设置多跟第二加强筋，所述第二通孔位于所述第二基本板体上未设置第二加强筋的区域；

所述第三基本板体上沿横向和竖向方向设置多跟第三加强筋，所述第三通孔位于所述第三基本板体上未设置第三强筋的区域。

8.如权利要求3所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，在电除尘器的顶部设置有悬吊装置，所述阳极板、附尘网、阻流集尘板和多孔集尘板都彼此独立地安装在所述悬吊装置上。

9.如权利要求8所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，在所述悬吊装置上设置有电磁振打器。

10.如权利要求9所述的具有过滤式多孔阳极板的电除尘器，其特征在于，所述第一通孔中设置有第一凸起，其从第一通孔的一侧的壁面中凸出，指向第一通孔的另一侧的壁面；

所述第二通孔中设置有多个第二凸起，所述第二凸起位于第二通孔内部，其从第二通孔的一侧的壁面中凸出，指向第二通孔的另一侧的壁面；

所述第三通孔中设置有多个第三凸起，所述第三凸起位于第三通孔内部，其从第三通孔的一侧的壁面中凸出，指向第三通孔的另一侧的壁面；

其中，所述第一凸起具有至少三个棱边，且多个棱边都汇集到该第一凸起的最高点处

所述第二凸起具有四个棱边，且四个棱边都汇集到该第二凸起的最高点处；

所述第三凸起具有四个棱边，且四个棱边都汇集到该第二凸起的最高点处。