CN207478150U - 除雾器系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除雾器系统，包括除雾器和冲洗水管路系统，所述除雾器由多个除雾单元构成，所述除雾单元设有导流筒，导流筒内安装带有冲洗装置的除雾叶片组，其特征在于：所述除雾器系统还设有上格栅板、上花板、下格栅板和下花板，所述上花板贴在上格栅板的上表面或下表面，下花板铺放在下格栅板上，上花板和下花板上设有对应的安装孔，除雾单元导流筒的上、下部分别固定安装在上、下花板的安装孔内，并通过密封圈密封，确保安装孔处不会产生气流短路。本实用新型除雾器系统规划合理，可分批次的冲洗除雾单元，降低单次供水压力，且结构安全可靠，便于安装、拆卸和维修。

Description

除雾器系统

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种除雾器系统。

背景技术

在湿法烟气治理工艺中，净化后的烟气由于携带大量液滴/雾滴，直接排放会造成多种不良后果，必须进行气液分离。通常的做法是在工艺末端设置除雾装置，应用较多的有折板除雾器、丝网除雾器等。近年来，随着“超低排放”概念的兴起，对除雾器的性能提出了更高的要求，旋流式除雾器凭借较高的分离效率受到了广泛的关注。然而，旋流式除雾器也存在多种技术上的局限，突出的表现为冲洗管路布置复杂，冲洗水量大，运行维护难度大、费用高等。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型公开了一种除雾系统，其技术方案为：

一种除雾器系统，包括除雾器和冲洗水管路系统，所述除雾器由多个除雾单元构成，所述除雾单元设有导流筒，导流筒内安装带有冲洗装置的除雾叶片组，其特征在于：

所述除雾器系统还设有上格栅板、上花板、下格栅板和下花板，所述上花板贴在上格栅板的上表面或者下表面，下花板铺放在下格栅板的上表面，上花板和下花板上设有对应的安装孔，除雾单元导流筒的上、下部分别固定安装在上、下花板的安装孔内，并通过密封圈密封，确保安装孔处不会产生气流短路；

所述冲洗水管路系统为一级母管、二级横管、三级竖管和四级尾管构成的立体管网，所述一级母管布置在除雾器的外围；二级横管横向铺设在除雾器的上方，与一级母管连接，并设有控制阀门；三级竖管竖向设置在某一除雾单元的正上方，其顶端连接在二级横管上，底端与多个四级尾管连接；所述四级尾管横向设置，其进水口与三级竖管连接，出水口位于所述某一除雾单元或其相邻除雾单元导流筒的上方，并与下方除雾单元除雾叶片组的冲洗装置进水口连接。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

所述除雾器系统设有顶梁和底梁，二级横管和上格栅板吊装在所述顶梁上，下格栅板支撑在所述底梁上。

设置在除雾单元与上花板安装孔之间的上密封圈的径向方向上设有弹性波纹结构，用于补偿上、下花板不同心的偏差，且上密封圈设有固定在上花板上的爪型唇边，便于密封圈的拆卸。

四级尾管通过软管与对应的除雾叶片组的冲洗装置连接。

所述下花板上设有排液口，与排液管连接，所述排液管上安装有自动排水阀。为了避免除雾单元在气流作用下产生向上的位移，所述除雾器系统设有压紧支撑结构，所述压紧支撑结构的顶端固定在冲洗水管路上，底端压在所述每个除雾单元的密封圈上。

所述压紧支撑结构的底端为L形的压杆，顶部设有箍在三级竖管上的套环，所述套环位于L形压杆拐角处的上方，通过支杆与L形压杆固定连接。

所述压紧支撑结构可采用一根杆体弯折构成。

有益效果：

本实用新型除雾器系统规划合理，可分批次的冲洗除雾单元，降低单次供水压力，且结构安全可靠，便于安装、拆卸和维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为除雾单元和密封圈的结构示意图；

图4为压紧支撑结构的示意图。

具体实施方式

为了进一步阐明本实用新型的技术方案和工作原理，下面结合附图与具体实施例对本实用新型做进一步的介绍。

如图1至图3所示，一种除雾器系统，包括冲洗水管路系统、上格栅板4、上花板6、除雾器、下花板6和下格栅板15等组成部分。

所述除雾器由多个除雾单元构成，如图2所示，所述除雾单元设有锥形的导流筒12，导流筒12内安装有环形的旋流除雾叶片组13，所述除雾叶片组13的中心处设有冲洗装置。在除雾器出口的上部设有上格栅板4，除雾器入口的下部设有下格栅板15，所述上格栅板4、下格栅板15上开有蜂窝状的气流通道，所述气流通道可以为圆孔或多边形孔。上格栅板4主要用于承载检修时的重量，下格栅板15用于承载除雾器和积液的重量。

所述上花板6贴在上格栅板4的下表面上，下花板7铺放在下格栅板15的上表面，上花板6和下花板7设有对应的安装孔，除雾单元导流筒12的上部固定在上花板安装孔中，通过上密封圈11密封，除雾单元导流筒12的下部固定在下花板安装孔中，通过下密封圈14，防止气流在安装孔处短路，且下花板7上设有多个排液口，所述排液口与安装有自动排水阀的排液管9连通，，经除雾单元分离出来的浆液通过排液管返回浆液池。

所述上密封圈11的径向方向上设有弹性波纹结构，如图3所示，且上密封圈11设有用于固定在上花板6上的爪型唇边，便于密封圈的拆卸。

所述冲洗水管路系统是由多个一级母管10、二级横管2、三级竖管3和四级尾管5构成的立体管网。所述一级母管10纵向布置在除雾器的外围；二级横管32横向铺设在除雾器的上方，与一级母管10连接，并设有控制阀门1；三级竖管3竖向设置在某一除雾单元的正上方，其顶端连接在二级横管2上，底端与多个四级尾管5连接；所述四级尾管5横向设置，其进水口与三级竖管3连接，出水口位于所述某一除雾单元或其相邻除雾单元导流筒的上方，并与下方除雾单元除雾叶片组的冲洗装置连接。

以用于直径5100mm的脱硫吸收塔的除雾器系统为例，塔内除雾单元约300只，排列成23行，且相邻行交错布置，如图2所示，共设有四只一级母管10，左右两支一级母管10之间铺设了7段二级横管2，每段二级横管2为三行除雾其单元的冲洗供水，上下两支一级母管10各连接一段二级横管2。连接在三级竖管3底端的四级尾管5呈发散性排列，四级尾管5 为其正下方的除雾单元或相邻的除雾单元供水，通过软管与对应的除雾叶片组的冲洗装置连接。

本实施例中，为了避免除雾单元在气流作用下上移，设有压紧支撑结构，所述压紧支撑结构的顶端固定在冲洗水管路上，底端压在所述每个除雾单元的密封圈上。如图4所示，所述压紧支撑结构采用一根钢杆弯折构成，包括L形的底端压杆和顶部的套环，套环位于L形压杆拐角处的上方，通过支杆与L形压杆固定连接。所述套环呈“Ω”型，箍在三级竖管3上，抵在三级竖管3与二级横管2的相接处，L形压杆则压在上密封圈上11。

所述上格栅板4、下格栅板15固定在脱硫吸收塔的塔壁上，下格栅板15的下方可设置底梁，支撑在下格栅板15的下方，并设置顶梁，将一级母管10和二级横管2通过吊绳或吊杆安装在顶梁上，以增强除雾器系统整体结构的稳固性，所述顶梁和底梁可采用H型钢架或工字钢架。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种除雾器系统，包括除雾器、冲洗水管路系统和排液管，所述除雾器由多个除雾单元构成，所述除雾单元设有导流筒（12），导流筒（12）内安装带有冲洗装置的除雾叶片组，其特征在于：

所述除雾器系统还设有上格栅板（4）、上花板（6）、下格栅板（15）和下花板（7），所述上花板（6）贴在上格栅板（4）的上表面或下表面，下花板（7）铺放在下格栅板（15）的上表面，上花板（6）和下花板（7）上设有对应的安装孔，除雾单元导流筒（12）的上、下部分别固定安装在上、下花板的安装孔内，并通过密封圈密封；

所述冲洗水管路系统为一级母管（10）、二级横管（2）、三级竖管（3）和四级尾管（5）构成的立体管网，所述一级母管（10）布置在除雾器的外围；二级横管（2）横向铺设在除雾器的上方，与一级母管（10）连接，并设有控制阀门（1）；三级竖管（3）竖向设置在某一除雾单元的正上方，其顶端连接在二级横管（2）上，底端与多个四级尾管（5）连接；所述四级尾管（5）进水口与三级竖管（3）连接，出水口位于所述某一除雾单元或其相邻除雾单元导流筒的上方，并与下方除雾单元除雾叶片组的冲洗装置进水口连接。

2.根据权利要求1所述的一种除雾器系统，其特征在于，设有顶梁和底梁，二级横管（2）和上格栅板（4）吊装在所述顶梁上，下格栅板（15）支撑在所述底梁上。

3.根据权利要求1所述的一种除雾器系统，其特征在于：

设置在除雾单元与上花板安装孔之间的上密封圈（11）的径向方向上设有弹性波纹结构，且上密封圈（11）设有固定在上花板上的爪型唇边。

4.根据权利要求1所述的一种除雾器系统，其特征在于：

四级尾管（5）通过软管与对应的除雾叶片组（13）的冲洗装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种除雾器系统，其特征在于：

所述下花板（7）上设有排液口，所述排液口与排液管连接，所述排液管上安装有自动排水阀。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种除雾器系统，其特征在于，设有压紧支撑结构，所述压紧支撑结构的顶端固定在冲洗水管路系统上，底端压在所述每个除雾单元的上密封圈（11）上。

7.根据权利要求6所述的一种除雾器系统，其特征在于，所述压紧支撑结构的底端为L形的压杆，顶部设有箍在三级竖管上的套环，所述套环位于L形压杆拐角处的上方，通过支杆与L形压杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种除雾器系统，其特征在于，所述压紧支撑结构采用一根杆体弯折构成。