CN207475994U - 贴片元件制程用刮刀及刮刀组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴片元件制程用刮刀及刮刀组装治具，包括刀片及刀柄，其特征在于：所述刀柄包括夹持部和连接部，所述夹持部包括一用于夹持所述刀片的夹爪及用于固定所述刀片的紧固件，所述紧固件主要由一位于所述刀片固定位内的压板和一凸轮构成；其组装治具包括作业平台，设置于该作业平台上的定位机构以及锁紧机构，所述作业平台上设有刮刀容置位，所述定位机构包括推动气缸、顶杆及导向块，所述顶杆穿过该导向孔抵于所述刮刀上，使所述刮刀中的刀片与刀柄组合并定位；所述锁紧机包括驱动气缸，所述驱动气缸的作用端与所述刀柄上的凸轮驱动端相对应。本实用新型通过刮刀结构的改良及配套治具的组装，提升了工作效率，降低了成本。

Description

贴片元件制程用刮刀及刮刀组装治具

技术领域

本实用新型涉及一种贴片元件制造技术，尤其涉及一种贴片元件制程用刮刀及刮刀组装治具。

背景技术

在贴片式元件例如电感器等的制备过程中，需要对贴片式元件涂胶，然后将贴片式元件贴装到电路板上。由于贴片式元件大多数是表面贴装、尺寸小的样品，如果胶层过厚，有可能导致在粘接端电极时，胶水溢出而报废；如果胶层过薄，引起端电极易脱落，严重时会影响后续工序的进行，所以每种尺寸的产品的端电极的胶层厚度都有严格要求。

为使胶层的厚薄、均匀度等符合后续工序要求，需要通过刮胶装置来完成对胶层的涂布，该刮胶装置中一主要的部分便是刮刀，通常包括刀片及刀柄，由刀柄与刮胶装置连接，驱动刀片作用于胶层上。刀片21与刀柄22之间，通过螺钉23固定，如图1所示，目前采用人工组装的方式实现，根据电路板的尺寸、贴片元件的大小，需要及时更换刀片型号，刀片21与刀柄22之间的组装变得较为频繁，依靠纯手工的装卸存较多的不确定因素多，装卸人员的状态、能力会直接影响其装卸结果，部分缺陷不易检出，影响最终刮胶的良品率。

发明内容

本实用新型目的是提供一种贴片元件制程用刮刀及刮刀组装治具，通过刮刀结构的改良，配合组装治具，使两者的组装实现半自动化，减少人为因素造成的不良品出现率，提升工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种贴片元件制程用刮刀，包括刀片及刀柄，所述刀柄包括夹持部和连接部，所述夹持部包括一用于夹持所述刀片的夹爪及用于固定所述刀片的紧固件，所述夹爪上设有开口，所述刀片自该开口置于刀片固定位内，所述紧固件主要由一位于所述刀片固定位内的压板和一凸轮构成，所述凸轮作用端抵于所述压板上，其驱动端延伸至所述夹爪外侧，所述压板通过所述凸轮的转动实现对所述刀片的压紧与松脱两种状态。

上述技术方案中，所述紧固件还包括有若干个螺钉，所述夹爪及压板上开设置有连通的螺孔，所述刀片上设有与所述螺孔对应的固定孔，所述刀片通过螺钉穿过所述螺孔及固定孔与所述夹爪固定。

上述技术方案中，所述连接部为一凸耳，所述凸耳上设有连接孔，所述刀柄通过该连接孔固定于刮刀装置上。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种贴片元件制备用刮刀的组装治具，包括作业平台，设置于该作业平台上的定位机构以及锁紧机构，所述作业平台上设有刮刀容置位，所述定位机构包括推动气缸、顶杆及导向块，所述推动气缸的驱动端与顶杆连接，所述导向块上设有导向孔，所述顶杆穿过该导向孔抵于所述刮刀上，使所述刮刀中的刀片与刀柄定位；所述锁紧机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的作用端与所述刀柄上的凸轮驱动端相对应，使得凸轮驱动端具有向一侧转动的自由度。

上述技术方案中，所述刮刀容置位包括刀柄位及刀片位，所述刀柄位为一下沉式滑槽，所述刀片位由放置平台及挡板组成，所述放置平台的高度与刀柄的刀片固定位相对应，所述刮刀中的刀片抵于所述后挡板上。

另一种技术方案是，所述刮刀容置位上设有定位凸起，所述定位凸起与所述刮刀上的固定孔相适应，所述刮刀通过所述固定孔套设于所述定位凸起上。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用凸轮的特性通过推动压板锁紧刀柄与刀片，代替以通过螺钉固定的单一方式，从而在配合专用的组装治具后，使刀柄与刀片的组装实现半自化，由机械的方式定位及固定，提高组装刮刀质量的稳定性，有利于后序的刮胶作业；

2.通过使用配套的组装治具，由定位机构与作业平台上刮刀容置位的配合，为刀片与刀柄的组装提供稳定而又精确的安装定位，使组装标准统一，提升生产率，降低了成本；

3.将纯手工装卸改为半自动化的组装方式，提高了生产率，降低人员操作对结果的影响度，减少人工的投入，降低人员成本。

附图说明

图1是本实用新型背景技术结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中刀片与刀柄组合示意图；

图3是本实用新型实施例一中刮刀组装治具示意图。

其中：1、刀片；2、刀柄；3、夹爪；4、刀片固定位；5、压板；6、螺钉；7、固定孔；8、凸耳；9、连接孔；

10、作业平台；11、刮刀容置位；12、推动气缸；13、顶杆；14、导向块；15、凸轮驱动端；16、驱动气缸；

21、刀片；22、刀柄；23、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图2所示，一种贴片元件制程用刮刀，包括刀片1及刀柄2，所述刀柄2包括夹持部和连接部，所述夹持部包括一用于夹持所述刀片1的夹爪3及用于固定所述刀片1的紧固件，所述夹爪3上设有开口，所述刀片2自该开口置于刀片固定位4内，所述紧固件主要由一位于所述刀片固定位4内的压板5和一凸轮构成，所述凸轮作用端抵于所述压板5上，凸轮驱动端15延伸至所述夹爪3外侧，所述压板5通过所述凸轮的转动实现对所述刀片1的压紧与松脱两种状态。

如图2所示，所述紧固件还包括有左、右两个螺钉6，所述夹爪3及压板5上开设置有连通的螺孔，所述刀片1上设有与所述螺孔对应的固定孔7，所述刀片1通过螺钉6穿过所述螺孔及固定孔7与所述夹爪3固定。

所述连接部为一凸耳8，所述凸耳8上设有连接孔9，所述刀柄2通过该连接孔9固定于刮刀装置(未画出)上。

一种刮刀的组装治具，参见图3所示，包括作业平台10，设置于该作业平台10上的定位机构以及锁紧机构，所述作业平台10上设有刮刀容置位11，所述定位机构包括推动气缸12、顶杆13及导向块14，所述推动气缸12的驱动端与顶杆13连接，所述导向块14上设有导向孔，所述顶杆13穿过该导向孔抵于所述刮刀上，使所述刮刀中的刀片1与刀柄2定位；所述锁紧机构包括驱动气缸16，所述驱动气缸16的作用端与所述刀柄2上的凸轮驱动端15相对应，使得凸轮驱动端15具有向一侧转动的自由度。

所述刮刀容置位11包括刀柄2位及刀片1位，所述刀柄位为一下沉式滑槽，所述刀片位由放置平台及挡板组成，所述放置平台的高度与刀柄的刀片固定位相对应，所述刮刀中的刀片1抵于所述后挡板上。

使用时，将待组合的刀片1与刀柄2分别放置于刀片位和刀柄位内，先起动推动气缸12，使顶杆13沿导向块14上的导向孔方向，向刀柄2背侧伸去，刀片1抵于后挡板上，实现刀片1与刀柄2的定位，稳定刀片1位于刀片固定位4内的位置，随后启动侧向的锁紧机构，驱动气缸16向刀柄2上的凸轮驱动端15伸出，推动凸轮驱动端15向一侧转动，凸轮作用端下压压板5，从而使压板5向下压紧刀片1，推动气缸12及驱动气缸16均复位，再将左右两颗螺钉6分别穿过所述螺孔及固定孔7，与所述夹爪3固定，实现刀片1与刀柄2的组装。

为了使刀片1与刀柄2组装时位置更稳定，可采用在刮片容置位上设有定位凸起(未画出)，所述定位凸起与所述刮刀上的固定孔7相适应，所述刮刀通过所述固定孔7套设于所述定位凸起上，从而使刀片1与刀柄2定位更佳，避免驱动气缸16在作用于凸轮作用端上时产生相对位移，确保刀片1与刀柄2组装的稳定性，提升良品率。

Claims (6)

1.一种贴片元件制程用刮刀，包括刀片及刀柄，其特征在于：所述刀柄包括夹持部和连接部，所述夹持部包括一用于夹持所述刀片的夹爪及用于固定所述刀片的紧固件，所述夹爪上设有开口，所述刀片自该开口置于刀片固定位内，所述紧固件主要由一位于所述刀片固定位内的压板和一凸轮构成，所述凸轮作用端抵于所述压板上，其驱动端延伸至所述夹爪外侧，所述压板通过所述凸轮的转动实现对所述刀片的压紧与松脱两种状态。

2.根据权利要求1所述的贴片元件制程用刮刀，其特征在于：所述紧固件还包括有若干个螺钉，所述夹爪及压板上开设置有连通的螺孔，所述刀片上设有与所述螺孔对应的固定孔，所述刀片通过螺钉穿过所述螺孔及固定孔与所述夹爪固定。

3.根据权利要求1所述的贴片元件制程用刮刀，其特征在于：所述连接部为一凸耳，所述凸耳上设有连接孔，所述刀柄通过该连接孔固定于刮刀装置上。

4.一种用于权利要求1所述刮刀的组装治具，其特征在于：包括作业平台，设置于该作业平台上的定位机构以及锁紧机构，所述作业平台上设有刮刀容置位，所述定位机构包括推动气缸、顶杆及导向块，所述推动气缸的驱动端与顶杆连接，所述导向块上设有导向孔，所述顶杆穿过该导向孔抵于所述刮刀上，使所述刮刀中的刀片与刀柄定位；所述锁紧机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的作用端与所述刀柄上的凸轮驱动端相对应，使得凸轮驱动端具有向一侧转动的自由度。

5.根据权利要求4所述的刮刀组装治具，其特征在于：所述刮刀容置位包括刀柄位及刀片位，所述刀柄位为一下沉式滑槽，所述刀片位由放置平台及后挡板组成，所述放置平台的高度与刀柄的刀片固定位相对应，所述刮刀中的刀片抵于所述后挡板上。

6.根据权利要求4所述的刮刀组装治具，其特征在于：所述刮刀容置位上设有定位凸起，所述定位凸起与所述刮刀上的固定孔相适应，所述刮刀通过所述固定孔套设于所述定位凸起上。