CN207475867U - 平面振膜喇叭 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喇叭技术领域，提供一种平面振膜喇叭，包括振动组件和磁体组件。振动组件包括振膜本体、导体结构、第一支架垫圈以及两个接线结构。外部信号电流分别由两接线结构接入导体结构，导线的工作缠绕段位于第一支架垫圈的开孔处，电流流经工作缠绕段时切割磁感线，对振膜本体该区域施加安培力，而走线缠绕段由于贴附于第一支架垫圈上，即区域的振膜本体被第一支架垫圈所固定而无法振动发声，从而保证振膜本体振动发声的一致性。第一条形磁铁的方位与各直线段的方位相同，并且，每一直线段位于相邻两第一条形磁铁之间。这样，流经工作缠绕段的直线段和弧线段的电流所受的安培力方向一致，进一步确保振膜本体的振动发声区受力均匀。

Description

平面振膜喇叭

技术领域

本实用新型涉及喇叭技术领域，尤其提供一种平面振膜喇叭。

背景技术

喇叭是一种常见的电声换能器件，在发声的电子电气设备中应用非常普遍。电动式喇叭又称为动圈式扬声器，它是应用电动原理的电声换能器件。电动式喇叭因其结构简单、生产容易、性能优良等特点备受用户青睐。

平面振膜喇叭是喇叭的一种。平面振膜喇叭是在平面振膜上布设导体线，在磁铁形成的磁场内进行切割，而使导体线受到安培力而引起平面振膜的振动而发声。但是，传统的平面振膜喇叭的导体走线与磁铁磁场配合易导致平面振膜受力不均，因此，如何提高平面振膜受力均匀已成为亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面振膜喇叭，旨在解决现有技术中的平面振膜喇叭的导体走线与磁铁磁场配合易导致平面振膜受力不均的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平面振膜喇叭，包括振动组件和磁体组件，所述振动组件包括振膜本体、导体结构、第一支架垫圈以及两个接线结构，所述振膜本体包括相背对设置的第一表面和第二表面，所述导体结构覆盖于所述第一表面上，并且，所述导体结构由一根导线以螺旋方式缠绕而成，所述导线包括工作缠绕段以及走线缠绕段，所述工作缠绕段呈U字形多段弯折，并且，所述工作缠绕段具有多个相互平行直线段以及连接相邻两所述直线段同一端的弧线段，所述走线缠绕段的两端分别连接其中首端的所述直线段和末端的所述直线段，所述第一支架垫圈设于所述第一表面上且与所述第一表面的边界相重合，所述走线缠绕段贴附于所述第一支架垫圈上，所述工作缠绕段位于所述第一支架垫圈的开孔处，两所述接线结构设于所述第一支架垫圈上且与所述导线的两自由端相对应；所述磁体组件包括第一固定架以及多个平行布设于所述第一固定架内的第一条形磁铁，所述第一固定架设于所述第一支架垫圈上且所述第一支架垫圈的边界重合，各所述第一条形磁铁的方位与各所述直线段的方位相同，并且，每一所述直线段位于相邻两所述第一条形磁铁之间。

具体地，所述导线具有均为自由端的第一端和第二端，且所述第一端和所述第二端均为所述导体结构的同一侧，所述第一端与其中一所述接线结构电性连接，所述第二端与另一所述接线结构电性连接。

优选地，所述导线为扁平状的铝制导体。

优选地，所述第一支架垫圈的所述开孔为方形孔，所述工作缠绕段位于所述方形孔内，所述走线缠绕段位于所述方形孔外且贴附于所述第一支架垫圈上。

具体地，所述第一固定架的中部开设有容置腔，所述容置腔相对的两侧壁上开设有多个并排设置的安装槽，各所述第一条形磁铁依次架设于相对的两所述安装槽内，并且，各所述第一条形磁铁按照排列顺序依次以磁极南极和磁极北极交替设置。

进一步地，所述平面振膜喇叭还包括第二支架垫圈，所述第二支架垫圈设于所述第二表面上且与所述第二表面的边界相重合，所述走线缠绕段位于所述第二支架垫圈上，所述工作缠绕段位于所述第二支架垫圈的开孔处，所述第二支架垫圈的开孔的外形轮廓与所述第一支架垫圈的开孔的外形轮廓相同且边界重合。

优选地，所述第二支架垫圈的所述开孔为方形孔，所述工作缠绕段位于所述方形孔内，所述走线缠绕段位于所述方形孔外。

进一步地，所述磁体组件还包括第二固定架以及多个平行布设于所述第二固定架内的第二条形磁铁，所述第二固定架设于所述第二支架垫圈上且所述第二支架垫圈的边界重合，各所述第二条形磁铁的方位与各所述直线段的方位相同，并且，各所述第二条形磁铁与各所述第一条形磁铁一一对应。

具体地，所述第二固定架的中部开设有容纳腔，所述容纳腔相对的两侧壁上开设有多个并排设置的限位槽，各所述第二条形磁铁依次架设于相对的两所述限位槽内，并且，各所述第二条形磁铁按照排列顺序依次以磁极南极和磁极北极交替设置。

具体地，所述接线结构为设于所述第一支架垫圈上的铆钉，或者所述接线结构为设于所述第一支架垫圈上的焊盘。

本实用新型的有益效果：本实用新型的提供的平面振膜喇叭，其工作原理如下：外部信号电流分别由两接线结构接入导体结构，其中，导线的工作缠绕段位于第一支架垫圈的开孔处，即在电流流经工作缠绕段时切割磁感线，从而对振膜本体位于第一支架垫圈的开孔处的区域施加安培力，使得振膜本体振动发声，而走线缠绕段由于贴附于第一支架垫圈上，即区域的振膜本体被第一支架垫圈所固定，即使电流流过走线缠绕段，也无法使该区域的振膜本体振动发声，从而保证振膜本体振动发声的一致性。再者，第一条形磁铁的方位与各直线段的方位相同，并且，每一直线段位于相邻两第一条形磁铁之间。这样，流经工作缠绕段的直线段和弧线段的电流所受的安培力方向一致，进一步确保振膜本体的振动发声区受力均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的平面振膜喇叭的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的平面振膜喇叭的振膜本体和导线结构的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的平面振膜喇叭的振膜本体、导线结构以及第一支架垫圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的平面振膜喇叭的第一固定架和第一条形磁铁的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的平面振膜喇叭的第二固定架和第二条形磁铁的爆炸图；

其中，图中各附图标记：

100—振动组件 200—磁体组件 101—振膜本体

102—导体结构 103—第一支架垫圈 104—接线结构

105—工作缠绕段 106—走线缠绕段 107—直线段

108—弧线段 201—第一固定架 202—第一条形磁铁

109—第一端 110—第二端 203—容置腔

204—安装槽 111—第二支架垫圈 205—第二固定架

206—第二条形磁铁 207—容纳腔 208—限位槽

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供的平面振膜喇叭，包括振动组件100和磁体组件200。振动组件100包括振膜本体101、导体结构102、第一支架垫圈103以及两个接线结构104。振膜本体101包括相背对设置的第一表面和第二表面，导体结构102覆盖于第一表面上，并且，导体结构102由一根导线以螺旋方式缠绕而成，导线包括工作缠绕段105以及走线缠绕段106，工作缠绕段105呈U字形多段弯折，并且，工作缠绕段105具有多个相互平行直线段107以及连接相邻两直线段107同一端的弧线段108，走线缠绕段106的两端分别连接其中首端的直线段107和末端的直线段107，第一支架垫圈103设于第一表面上且与第一表面的边界相重合，走线缠绕段106贴附于第一支架垫圈103上，工作缠绕段105位于第一支架垫圈103的开孔处，两接线结构104设于第一支架垫圈103上且与导线的两自由端相对应。磁体组件200包括第一固定架201以及多个平行布设于第一固定架201内的第一条形磁铁202，第一固定架201设于第一支架垫圈103上且第一支架垫圈103的边界重合，各第一条形磁铁202的方位与各直线段107的方位相同，并且，每一直线段107位于相邻两第一条形磁铁202之间。

本实用新型实施例提供的平面振膜喇叭，其工作原理如下：外部信号电流分别由两接线结构104接入导体结构102，其中，导线的工作缠绕段105位于第一支架垫圈103的开孔处，即在电流流经工作缠绕段105时切割磁感线，从而对振膜本体101位于第一支架垫圈103的开孔处的区域施加安培力(这里，限定振膜本体101在第一支架垫圈103的开孔处的区域为振动发声区)，使得振膜本体101振动发声，而走线缠绕段106由于贴附于第一支架垫圈103上，即在该区域的振膜本体101被第一支架垫圈103所固定的情况下，即使电流流经走线缠绕段106，也无法使该区域的振膜本体101振动发声，从而保证振膜本体101振动发声的一致性。再者，第一条形磁铁202的方位与各直线段107的方位相同，并且，每一直线段107位于相邻两第一条形磁铁202之间，使得流经工作缠绕段105的直线段107和弧线段108的电流所受的安培力方向一致，进一步确保振膜本体101的振动发声区受力均匀。

具体地，请参考图1和图2，在本实施例中，导线具有均为自由端的第一端109和第二端110，且第一端109和第二端110均为导体结构102的同一侧，第一端109与其中一接线结构104电性连接，第二端110与另一接线结构104电性连接。可以理解地，导线的第一端109和第二端110位于工作缠绕段105的同一侧，并且，远离振膜本体101的振动发声区，这样，可避免在振膜本体101的振动发声区上钻孔，保证了振膜本体101的完整性和整体性，也确保了振膜本体101工作时的弹性需要。

具体地，在本实施例中，导线为扁平状的铝制导体。通过将导线设置成扁平状，以使导线在振膜本体101上所占用的面积增加，从而增加了导体结构102的工作缠绕段105对振膜本体101的作用里力，有利于改善平面振膜喇叭的低频音效。当然，根据实际需要，导线也可为铜制导体或银制导体。

优选地，请参考图1，在本实施例中，第一支架垫圈103的开孔为方形孔，工作缠绕段105位于方形孔内，走线缠绕段106位于方形孔外且贴附于第一支架垫圈103上。由于各直线段107与各弧形段组成的工作缠绕段105呈矩形状，那么位于方形孔内的振膜本体101的振动发声区为矩形，这样，振膜本体101该区域的受力更加均匀。

具体地，请参考图1和图4，在本实施例中，第一固定架201的中部开设有容置腔203，容置腔203相对的两侧壁上开设有多个并排设置的安装槽204，各第一条形磁铁202依次架设于相对的两安装槽204内，并且，各第一条形磁铁202按照排列顺序依次以磁极南极和磁极北极交替设置。可以理解的，由于工作缠绕的直线段107呈U字型多次弯折换向，因此，将各第一条形磁铁202按照排列顺序依次以磁极南极和磁极北极交替设置可使每一条直线段107和弧形段受力方向一致，即均受垂直振膜本体101向下的安培力或者垂直振膜本体101向上的安培力。当然，根据实际需求，各第一条形磁铁202也可按照排列顺序依次以磁极北极和磁极南极交替设置。

进一步地，请参考图1，在本实施例中，为了增加振膜本体101振动发声过程中的稳定性，平面振膜喇叭还包括第二支架垫圈111，第二支架垫圈111设于第二表面上且与第二表面的边界相重合，走线缠绕段106位于第二支架垫圈111上，工作缠绕段105位于第二支架垫圈111的开孔处，第二支架垫圈111的开孔的外形轮廓与第一支架垫圈103的开孔的外形轮廓相同且边界重合。这样，振膜本体101相对的两个表面分别被第一支架垫圈103和第二支架垫圈111固定。

优选地，请参考图1，在本实施例中，即当第一支架垫圈103的开孔为方形孔时，那么第二支架垫圈111的开孔也为方形孔，并且，两方形孔相对应，保证振膜本体101的振动发声区不因第二支架垫圈111的增设而发生改变，即，同样地，工作缠绕段105位于第二支架垫圈111的方形孔内，走线缠绕段106位于第二支架垫圈111的方形孔外。

进一步地，请参考图1和图5，在本实施例中，为了增加振膜本体101的振动发声区的变形程度。磁体组件200还包括第二固定架205以及多个平行布设于第二固定架205内的第二条形磁铁206。第二固定架205设于第二支架垫圈111上且第二支架垫圈111的边界重合，即第二固定架205与第一固定架201分设于振膜本体101的相对两个表面上。同时，各第二条形磁铁206的方位与各直线段107的方位相同，并且，各第二条形磁铁206与各第一条形磁铁202一一对应。这样，各第二条形磁铁206的磁极极性与各第一条形磁铁202的磁极极性相同，避免外部信号电流在流经工作缠绕段105的直线段107和弧线段108时所受的安培力方向发生改变，进而导致振膜本体101的振动发声区受力不均。

优选地，请参考图1和图5，在本实施例中，第二固定架205的中部开设有容纳腔207，容纳腔207相对的两侧壁上开设有多个并排设置的限位槽208，各第二条形磁铁206依次架设于相对的两限位槽208内，并且，各第二条形磁铁206按照排列顺序依次以磁极南极和磁极北极交替设置。同样地，将各第二条形磁铁206按照排列顺序依次以磁极南极和磁极北极交替设置可使每一条直线段107和弧形段受力方向一致，即均受垂直振膜本体101向下的安培力或者垂直振膜本体101向上的安培力。当然，根据实际需求，各第二条形磁铁206也可按照排列顺序依次以磁极北极和磁极南极交替设置。

具体地，在本实施例中，接线结构104为设于第一支架垫圈103上的铆钉，或者接线结构104为设于第一支架垫圈103上的焊盘。利用铆钉直接将穿过第一支架垫圈103并与导线的两自由端焊接在一起，即将外部信号电流的接入引至铆钉上。或者，利用在第一支架垫圈103上设置焊盘，焊盘与导线的两自由端焊接在一起，即将外部信号电流的接入引至焊盘上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平面振膜喇叭，包括振动组件和磁体组件，其特征在于：所述振动组件包括振膜本体、导体结构、第一支架垫圈以及两个接线结构，所述振膜本体包括相背对设置的第一表面和第二表面，所述导体结构覆盖于所述第一表面上，并且，所述导体结构由一根导线以螺旋方式缠绕而成，所述导线包括工作缠绕段以及走线缠绕段，所述工作缠绕段呈U字形多段弯折，并且，所述工作缠绕段具有多个相互平行直线段以及连接相邻两所述直线段同一端的弧线段，所述走线缠绕段的两端分别连接其中首端的所述直线段和末端的所述直线段，所述第一支架垫圈设于所述第一表面上且与所述第一表面的边界相重合，所述走线缠绕段贴附于所述第一支架垫圈上，所述工作缠绕段位于所述第一支架垫圈的开孔处，两所述接线结构设于所述第一支架垫圈上且与所述导线的两自由端相对应；所述磁体组件包括第一固定架以及多个平行布设于所述第一固定架内的第一条形磁铁，所述第一固定架设于所述第一支架垫圈上且所述第一支架垫圈的边界重合，各所述第一条形磁铁的方位与各所述直线段的方位相同，并且，每一所述直线段位于相邻两所述第一条形磁铁之间。

2.根据权利要求1所述的平面振膜喇叭，其特征在于：所述导线具有均为自由端的第一端和第二端，且所述第一端和所述第二端均为所述导体结构的同一侧，所述第一端与其中一所述接线结构电性连接，所述第二端与另一所述接线结构电性连接。

3.根据权利要求1所述的平面振膜喇叭，其特征在于：所述导线为扁平状的铝制导体。

4.根据权利要求1所述的平面振膜喇叭，其特征在于：所述第一支架垫圈的所述开孔为方形孔，所述工作缠绕段位于所述方形孔内，所述走线缠绕段位于所述方形孔外且贴附于所述第一支架垫圈上。

5.根据权利要求1所述的平面振膜喇叭，其特征在于：所述第一固定架的中部开设有容置腔，所述容置腔相对的两侧壁上开设有多个并排设置的安装槽，各所述第一条形磁铁依次架设于相对的两所述安装槽内，并且，各所述第一条形磁铁按照排列顺序依次以磁极南极和磁极北极交替设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的平面振膜喇叭，其特征在于：所述平面振膜喇叭还包括第二支架垫圈，所述第二支架垫圈设于所述第二表面上且与所述第二表面的边界相重合，所述走线缠绕段位于所述第二支架垫圈上，所述工作缠绕段位于所述第二支架垫圈的开孔处，所述第二支架垫圈的开孔的外形轮廓与所述第一支架垫圈的开孔的外形轮廓相同且边界重合。

7.根据权利要求6所述的平面振膜喇叭，其特征在于：所述第二支架垫圈的所述开孔为方形孔，所述工作缠绕段位于所述方形孔内，所述走线缠绕段位于所述方形孔外。

8.根据权利要求6所述的平面振膜喇叭，其特征在于：所述磁体组件还包括第二固定架以及多个平行布设于所述第二固定架内的第二条形磁铁，所述第二固定架设于所述第二支架垫圈上且所述第二支架垫圈的边界重合，各所述第二条形磁铁的方位与各所述直线段的方位相同，并且，各所述第二条形磁铁与各所述第一条形磁铁一一对应。

9.根据权利要求8所述的平面振膜喇叭，其特征在于：所述第二固定架的中部开设有容纳腔，所述容纳腔相对的两侧壁上开设有多个并排设置的限位槽，各所述第二条形磁铁依次架设于相对的两所述限位槽内，并且，各所述第二条形磁铁按照排列顺序依次以磁极南极和磁极北极交替设置。

10.根据权利要求1至5任一项所述的平面振膜喇叭，其特征在于：所述接线结构为设于所述第一支架垫圈上的铆钉，或者所述接线结构为设于所述第一支架垫圈上的焊盘。