CN207472233U - 一种管道内检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了管道检测技术领域，具体涉及一种管道内检测装置，包括变径检测装置、中轴、皮碗、变向节、里程轮、信号处理装置及定位装置；变径检测装置包括活动臂、弹簧、压力传感器和环形底座；环形底座固定在右侧中轴上；环形底座呈圆台边缘均匀设有矩形凹槽，弹簧设于凹槽内，弹簧底部设有压力传感器；本实用新型通过设置内置压力传感器的环形底座，活动臂通过弹簧置于环形底座的压力传感器上，利用活动臂与管壁接触点的改变而该改变压力传感器受到的力从而检测处管道内部的变径缺陷；本实用新型结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道检测技术领域，具体涉及一种管道内检测装置。
背景技术
随着管道运营时间的延长，管道老化问题日益突出，管道安全运行问题越来越受到人们的重视。根据国内外管道事故统计资料分 析，管道投入运行的早期和后期是事故的高发期，特别是后期，管道因腐蚀破坏而造成的穿孔泄漏事故时有发生，管道事故发生的可能性是随着管道运行时间的增加而急剧增加的。在我国，多数管道都已有20多年，已到了事故的高发期，必须采取相应的措施以防止事故的发生。目前管道内径检测主要技术以激光检测为主，对被检测管道内壁的粗糙程度、材质有一定的要求，因此管道内径光电检测方法具有一定的局限性。基于此，本实用新型设计了一种管道内检测装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道内检测装置，以解决上述背景技术中提出光电检测具有一定的局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道内检测装置，包括变径检测装置、中轴、皮碗、变向节、里程轮、信号处理装置及定位装置；所述变径检测装置包括活动臂、弹簧、压力传感器和环形底座；所述变向节连接左右两个所述中轴，右侧所述中轴的尾部两侧设有里程轮；所述环形底座呈圆台壳体状，所述环形底座套设在右侧所述中轴上；所述环形底座边缘均匀设有凹槽，所述弹簧设于所述凹槽内，所述弹簧底部设有所述压力传感器；所述活动臂前端铰接在所述中轴的表面，下侧置于所述弹簧的顶部，末端和管道内侧壁接触；所述变径检测装置的左右两侧设有所述皮碗；所述信号处理装置和蓄电池位于右侧所述中轴的尾部；所述定位装置位于左侧所述中轴的前部；所述信号处理装置分别电性连接所述压力传感器和所述蓄电池；
优选地，所述活动臂的宽度小于所述凹槽侧面的宽度；
优选地，所述活动臂不少于8个；
优选地，所述活动臂的末端表面光滑；
优选地，所述活动臂的水平夹角不低于45度；
优选地，所述皮碗不低于3个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置内置压力传感器的环形底座，活动臂通过弹簧置于环形底座的压力传感器上，利用活动臂与管壁接触点的改变而该改变压力传感器受到的力从而检测处管道内部的变径缺陷；本实用新型结构简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型活动臂和环形底座位置结构示意图。
图3为本实用新型环形底座剖面侧视结构示意图。
图4为本实用新型凹槽结构示意图。
图5为本实用新型电路模块框图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1变径检测装置、101活动臂、102弹簧、103压力传感器、104环形底座、105凹槽、2中轴、3皮碗、4变向节、5里程轮、6信号处理装置、7定位装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种管道内检测装置技术方案：一种管道内检测装置，包括变径检测装置1、中轴2、皮碗3、变向节4、里程轮5、信号处理装置6及定位装置7；变径检测装置1包括活动臂101、弹簧102、压力传感器103和环形底座104；变向节4连接左右两个中轴2，右侧中轴4的尾部两侧设有里程轮5；环形底座104呈圆台壳体状，环形底座104套设在右侧中轴2上；环形底座104边缘均匀设有凹槽105，弹簧102设于凹槽105内，弹簧102底部设有压力传感器103；活动臂101前端铰接在中轴2的表面，下侧置于弹簧102的顶部，末端和管道内侧壁接触；变径检测装置1的左右两侧设有皮碗3；信号处理装置6和蓄电池位于右侧中轴4的尾部；定位装置7位于左侧中轴4的前部；信号处理装置6分别电性连接压力传感器103和蓄电池。
其中，活动臂101不少于8个；活动臂101的末端表面光滑，减小活动臂101与管壁的摩擦力；活动臂101的水平夹角不低于45度；活动臂101的宽度小于凹槽105侧面的宽度；皮碗3不低于3个。
本实施例的一个具体应用为：将检测装置置于管道内，管道内液体通过皮碗3推动装置前进，活动臂101末端与管壁接触；当管道内壁出现凹陷时，活动臂101末端在弹簧102的作用下向凹陷内扩张，弹簧102底部的压力传感器103受到的压力减小；当管道内壁出现凹陷时将挤压活动臂101，压力传感器103受到的压力增大；信号处理装置6将压力传感器103传递的信号进行处理分析从而得到管道变径范围的大小，再通过定位装置7来确定坏点的位置。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种管道内检测装置，其特征在于：包括变径检测装置（1）、中轴（2）、皮碗（3）、变向节（4）、里程轮（5）、信号处理装置（6）及定位装置（7）；所述变径检测装置（1）包括活动臂（101）、弹簧（102）、压力传感器（103）和环形底座（104）；所述变向节（4）连接左右两个所述中轴（2），右侧所述中轴（2）的尾部两侧设有里程轮（5）；所述环形底座（104）呈圆台壳体状，所述环形底座（104）套设在右侧所述中轴（2）上；所述环形底座（104）边缘均匀设有凹槽（105），所述弹簧（102）设于所述凹槽（105）内，所述弹簧（102）底部设有所述压力传感器（103）；所述活动臂（101）前端铰接在所述中轴（2）的表面，下侧置于所述弹簧（102）的顶部，末端和管道内侧壁接触；所述变径检测装置（1）的左右两侧设有所述皮碗（3）；所述信号处理装置（6）和蓄电池位于右侧所述中轴（2）的尾部；所述定位装置（7）位于左侧所述中轴（2）的前部；所述信号处理装置（6）分别电性连接所述压力传感器（103）和所述蓄电池。
2.根据权利要求1所述的一种管道内检测装置，其特征在于：所述活动臂（101）不少于8个。
3.根据权利要求1所述的一种管道内检测装置，其特征在于：所述活动臂（101）的末端表面光滑。
4.根据权利要求1所述的一种管道内检测装置，其特征在于：所述活动臂（101）的水平夹角不低于45度。
5.根据权利要求1所述的一种管道内检测装置，其特征在于：所述活动臂（101）的宽度小于所述凹槽（105）侧面的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种管道内检测装置，其特征在于：所述皮碗（3）不低于3个。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109085388A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-25 | 王海萍 | 一种光滑管道内壁检测设备载体 |
| CN111238431A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 中国石油天然气股份有限公司 | 内径检测装置 |
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| CN109085388B (zh) * | 2018-08-01 | 2020-09-04 | 新昌县宏满机械科技有限公司 | 一种光滑管道内壁检测设备载体 |
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