CN207472174U - 一种轴承专用圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承专用圆度检测装置，包括外壳、底座、电源、分度表，所述外壳的前端安装有开关，所述外壳的内部设置有安装架，所述安装架的中部设置有轴承，所述轴承的内部连接有卡紧装置，所述卡紧装置包括拨动花纹、卡盘、液压卡爪、双向定位块，所述卡盘的外侧设置有所述拨动花纹，所述卡盘的一侧设置有所述液压卡爪，所述液压卡爪的中部安装有所述双向定位块。有益效果在于：测量轴承的圆度的效率得到很大的提升，在测量时，能够适应更多轴承的圆度检测，在测量过程中，受外界干扰因素小，测量结果更准确，检测成本小。

Description

一种轴承专用圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备领域，具体涉及一种轴承专用圆度检测装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。技术和设备是制约轴承精度的关键因素。现有的测量轴承圆度的方法一般是卡尺测量外径和圆度仪测量内经，这种测量方法能够准确保证测量内径的精度，但是测量效率低，而外径则是抽检了轴承上的几个点进行测量，测量之后的数据是直径上的，需要计算才能得出圆度偏差值，得出的结论并不准确，并且在测量的过程中，力的大小也会严重影响测量结果，并且这种测量方式效率太低，只适合抽检，并不适合全检。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承专用圆度检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轴承专用圆度检测装置，包括外壳、底座、电源、分度表，所述外壳的前端安装有开关，所述外壳的内部设置有安装架，所述安装架的中部设置有轴承，所述轴承的内部连接有卡紧装置，所述卡紧装置包括拨动花纹、卡盘、液压卡爪、双向定位块，所述卡盘的外侧设置有所述拨动花纹，所述卡盘的一侧设置有所述液压卡爪，所述液压卡爪的中部安装有所述双向定位块，所述卡紧装置的侧面设置有支撑座，所述支撑座的上方安装有所述分度表，所述分度表的上方设置有连接杆，所述连接杆的端部连接有探针，所述支撑座的下方设置有有底板，所述底板的下方安装有所述底座，所述底座的内部安装有油箱，所述油箱的上方安装有滤油器，所述油箱的一侧设置有液压泵，所述液压泵的上方安装有液压阀。

上述结构中，当检测轴承内径圆度值时，按下所述开关，使所述液压阀带动所述液压泵吸油，所述液压卡爪张开，将轴承置于所述卡盘中部，使得所述双向定位块将轴承固定，调节所述连接杆和所述探针之间的角度，使得所述探针接触轴承的内圈并使得所述分度表的读数处于中间数值，手动转动所述拨动花纹，则所述卡盘带动轴承做旋转运动，这时候可以看到所述分度表的数字左右摆动，则所述分度表读数的最大值减去最小值即为轴承的圆度偏差值，当检测轴承外径圆度值时，将轴承套在所述双向定位块上卡紧，调节所述连接杆和所述探针之间的角度，使得所述探针接触轴承外圈，并使得所述分度表的读数处于中间数值，手动转动所述拨动花纹，则所述卡盘带动轴承做旋转运动，这时候可以看到分度表的数字左右摆动，则分度表读数的最大值减去最小值即为轴承的圆度偏差值。

为了进一步提升轴承的圆度测量的效率和准确度，所述开关镶嵌在所述外壳的前方，所述外壳与所述底座焊接在一起，所述安装架与所述外壳之间通过螺栓连接，所述卡紧装置通过所述轴承与所述安装架固定。

为了进一步提升轴承的圆度测量的效率和准确度，所述卡盘的外侧滚压有所述拨动花纹，所述液压卡爪通过卡槽与所述卡盘连接在一起，所述双向定位块与所述液压卡爪之间用螺栓连接。

为了进一步提升轴承的圆度测量的效率和准确度，所述支撑座用螺栓固定在所述底板上，所述分度表通过螺栓与所述支撑座连接，所述连接杆与所述探针之间通过卡扣连接，所述底板与所述底座之间通过螺栓连接。

为了进一步提升轴承的圆度测量的效率和准确度，所述液压泵与所述底座之间用螺栓连接，所述液压阀与所述液压泵之间用螺栓连接，所述滤油器与所述油箱之间通过螺纹连接。

为了进一步提升轴承的圆度测量的效率和准确度，所述滤油器与所述液压泵之间用油管连接，所述液压泵与所述液压阀之间通过油管连接，所述液压阀与所述卡紧装置通过油管连接。

为了进一步提升轴承的圆度测量的效率和准确度，所述卡紧装置与所述油箱之间通过油管连接，所述电源与所述开关之间用导线连接，所述开关与所述液压阀之间用导线连接。

有益效果在于：测量轴承的圆度的效率得到很大的提升，在测量时，能够适应更多轴承的圆度检测，在测量过程中，受外界干扰因素小，测量结果更准确，检测成本小。

附图说明

图1是本实用新型所述一种轴承专用圆度检测装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种轴承专用圆度检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种轴承专用圆度检测装置中卡紧装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、轴承；2、安装架；3、液压阀；4、液压泵；5、电源；6、滤油器；7、油箱；8、拨动花纹；9、卡盘；10、液压卡爪；11、双向定位块；12、外壳；13、开关；14、底座；15、卡紧装置；16、探针；17、连接杆；18、分度表；19、底板；20、支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种轴承专用圆度检测装置，包括外壳12、底座14、电源5、分度表18，外壳12的前端安装有开关13，开关13用以控制液压阀3，外壳12的内部设置有安装架2，安装架2用以安装固定轴承1，安装架2的中部设置有轴承1，轴承1用以使安装架2与卡盘9产生相对运动，轴承1的内部连接有卡紧装置15，卡紧装置15用以卡紧需检测轴承，卡紧装置15包括拨动花纹8、卡盘9、液压卡爪10、双向定位块11，卡盘9的外侧设置有拨动花纹8，拨动花纹8用以拨动卡盘9转动，卡盘9的一侧设置有液压卡爪10，液压卡爪10用以带动双向定位块11移动，液压卡爪10的中部安装有双向定位块11，双向定位块11用以卡紧轴承，卡紧装置15的侧面设置有支撑座20，支撑座20用以安装分度表18，支撑座20的上方安装有分度表18，分度表18用以检测轴承内径圆度值，分度表18的上方设置有连接杆17，连接杆17用以调节探针16位置，连接杆17的端部连接有探针16，探针16用以检测轴承内径圆度值，支撑座20的下方设置有有底板19，底板19用以安装和固定分度表18，底板19的下方安装有底座14，底座14用以支撑设备，底座14的内部安装有油箱7，油箱7用以盛放液压油，油箱7的上方安装有滤油器6，滤油器6用以过滤液压油，油箱7的一侧设置有液压泵4，液压泵4用以控制液压卡爪10移动，液压泵4的上方安装有液压阀3，液压阀3用以控制液压泵4。

上述结构中，当检测轴承内径圆度值时，按下开关13，使液压阀3带动液压泵4吸油，液压卡爪10张开，将轴承置于卡盘9中部，使得双向定位块11将轴承固定，调节连接杆17和探针16之间的角度，使得探针16接触轴承的内圈并使得分度表18的读数处于中间数值，手动转动拨动花纹8，则卡盘9带动轴承做旋转运动，这时候可以看到分度表18的数字左右摆动，则分度表18读数的最大值减去最小值即为轴承的圆度偏差值，当检测轴承外径圆度值时，将轴承套在双向定位块11上卡紧，调节连接杆17和探针16之间的角度，使得探针16接触轴承外圈，并使得分度表18的读数处于中间数值，手动转动拨动花纹8，则卡盘9带动轴承做旋转运动，这时候可以看到分度表18的数字左右摆动，则分度表18读数的最大值减去最小值即为轴承的圆度偏差值。

为了进一步提升轴承的圆度测量的效率和准确度，开关13镶嵌在外壳12的前方，外壳12与底座14焊接在一起，安装架2与外壳12之间通过螺栓连接，卡紧装置15通过轴承1与安装架2固定，卡盘9的外侧滚压有拨动花纹8，液压卡爪10通过卡槽与卡盘9连接在一起，双向定位块11与液压卡爪10之间用螺栓连接，支撑座20用螺栓固定在底板19上，分度表18通过螺栓与支撑座20连接，连接杆17与探针16之间通过卡扣连接，底板19与底座14之间通过螺栓连接，液压泵4与底座14之间用螺栓连接，液压阀3与液压泵4之间用螺栓连接，滤油器6与油箱7之间通过螺纹连接，滤油器6与液压泵4之间用油管连接，液压泵4与液压阀3之间通过油管连接，液压阀3与卡紧装置15通过油管连接，卡紧装置15与油箱7之间通过油管连接，电源5与开关13之间用导线连接，开关13与液压阀3之间用导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：包括外壳(12)、底座(14)、电源(5)、分度表(18)，所述外壳(12)的前端安装有开关(13)，所述外壳(12)的内部设置有安装架(2)，所述安装架(2)的中部设置有轴承(1)，所述轴承(1)的内部连接有卡紧装置(15)，所述卡紧装置(15)包括拨动花纹(8)、卡盘(9)、液压卡爪(10)、双向定位块(11)，所述卡盘(9)的外侧设置有所述拨动花纹(8)，所述卡盘(9)的一侧设置有所述液压卡爪(10)，所述液压卡爪(10)的中部安装有所述双向定位块(11)，所述卡紧装置(15)的侧面设置有支撑座(20)，所述支撑座(20)的上方安装有所述分度表(18)，所述分度表(18)的上方设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的端部连接有探针(16)，所述支撑座(20)的下方设置有底板(19)，所述底板(19)的下方安装有所述底座(14)，所述底座(14)的内部安装有油箱(7)，所述油箱(7)的上方安装有滤油器(6)，所述油箱(7)的一侧设置有液压泵(4)，所述液压泵(4)的上方安装有液压阀(3)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述开关(13)镶嵌在所述外壳(12)的前方，所述外壳(12)与所述底座(14)焊接在一起，所述安装架(2)与所述外壳(12)之间通过螺栓连接，所述卡紧装置(15)通过所述轴承(1)与所述安装架(2)固定。

3.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述卡盘(9)的外侧滚压有所述拨动花纹(8)，所述液压卡爪(10)通过卡槽与所述卡盘(9)连接在一起，所述双向定位块(11)与所述液压卡爪(10)之间用螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述支撑座(20)用螺栓固定在所述底板(19)上，所述分度表(18)通过螺栓与所述支撑座(20)连接，所述连接杆(17)与所述探针(16)之间通过卡扣连接，所述底板(19)与所述底座(14)之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述液压泵(4)与所述底座(14)之间用螺栓连接，所述液压阀(3)与所述液压泵(4)之间用螺栓连接，所述滤油器(6)与所述油箱(7)之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述滤油器(6)与所述液压泵(4)之间用油管连接，所述液压泵(4)与所述液压阀(3)之间通过油管连接，所述液压阀(3)与所述卡紧装置(15)通过油管连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述卡紧装置(15)与所述油箱(7)之间通过油管连接，所述电源(5)与所述开关(13)之间用导线连接，所述开关(13)与所述液压阀(3)之间用导线连接。