CN207472142U - 一种桩井爆破防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于安全爆破设备技术领域，尤其涉及一种桩井爆破防护装置，包括修筑在桩井的桩井口处两侧的两滑轨与牵引机，两滑轨固定于地面上且平行设置，两滑轨之间滑动连接有两支撑杆，两支撑杆相互间隔设置，两支撑杆上可拆连接有防护壳体，防护壳体内部空腔，下端开口，防护壳体内可拆连接有水平布置且可覆盖桩井口的防护垫，牵引机放置于两滑轨两端中间地面上，牵引机通过多根牵引绳与防护壳体相连接，一种桩井爆破防护装置，其结构简单，能够能改善现有爆破防护装置强度低，安装拆卸不方便，实用性强，机械化操作工作效率高，安全性高，拆卸及操作方便，可重复使用，可有效避免爆破飞石事故，危害相关人员的生命安全。

Description

一种桩井爆破防护装置

技术领域

本实用新型属于安全爆破设备技术领域，尤其涉及一种桩井爆破防护装置。

背景技术

在土木工程建设中，桩井开挖是施工的重要环节，岩堆地区属于一种特殊地质，由于岩层硬度较大，桩井开挖时广泛采用爆破技术，桩井开挖采用爆破进行具有操作方便、施工效率高和施工成本低等优点。

然而，在岩堆地区爆破技术给人们带了一系列便利的同时也带来一些隐患如飞石、空气冲击波、炮烟、尘埃等，危害施工人员以及周边人员生命安全，现有的桩井爆破防护装置较少，通常为临时搭建的防护设施，防护强度有待提高，且安装使用不方便，工作效率以及重复使用率较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种桩井爆破防护装置，其结构简单，能够能改善现有爆破防护装置强度低，安装拆卸不方便，实用性强，机械化操作工作效率高，安全性高，拆卸及操作方便，可重复使用，可有效避免爆破飞石事故，危害相关人员的生命安全。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种桩井爆破防护装置，包括修筑在桩井的桩井口处两侧的两滑轨与牵引机，两所述滑轨固定于地面上且平行设置，两所述滑轨之间滑动连接有两支撑杆，两所述支撑杆相互间隔设置，两所述支撑杆上可拆连接有防护壳体，所述防护壳体内部空腔，下端开口，所述防护壳体内可拆连接有水平布置且可覆盖桩井口的防护垫，所述牵引机放置于两所述滑轨两端中间地面上，所述牵引机通过多根牵引绳与所述防护壳体相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型产品一种桩井爆破防护装置，其结构简单，能够能改善现有爆破防护装置强度低，安装拆卸不方便，实用性强，机械化操作工作效率高，安全性高，拆卸及操作方便，可重复使用，可有效避免爆破飞石事故，危害相关人员的生命安全。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型进一步优选，两所述支撑杆两端设有与所述滑轨相配合的滑轮。

作为本实用新型进一步优选，所述防护壳体前侧设有检修窗口。

作为本实用新型进一步优选，所述检修窗口为正方形，其边长为10cm。

作为本实用新型进一步优选，所述防护壳体两侧设有多个均匀布置的通风孔。

作为本实用新型进一步优选，所述通风孔为圆孔，其内径为4-6mm。

作为本实用新型进一步优选，所述防护壳体包括下端外表面为矩形体的第一防护壳体与上端外表面为多棱锥形的第二防护壳体，所述第一防护壳体与第二防护壳体内部贯通，所述防护垫设于第一防护壳体内，所述防护垫的上下表面分别与所述第一防护壳体的上下端平齐。

作为本实用新型进一步优选，所述防护垫包括两金属网层，两所述金属网层之间固定连接有多个弹簧，两所述金属网层之间填充有泡沫塑料，两所述金属网层分别可拆连接且水平布置于第一防护壳体的上下端处。

作为本实用新型进一步优选，相邻所述弹簧之间间距为20cm。

作为本实用新型进一步优选，两所述金属网层的网格为正方形，其边长为3cm。

附图说明

图1为本实用新型产品结构示意图；

图2为本实用新型产品防护壳体结构示意图；

图3为本实用新型产品防护垫结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、桩井，2、滑轨，3、牵引机，4、支撑杆，5、防护壳体，6、滑轮，7、检修窗口，8、通风孔，9、第一防护壳体，10、第二防护壳体，11、防护垫，12、金属网层，13、弹簧，14、牵引绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示一种桩井爆破防护装置，包括修筑在桩井1的桩井口处两侧的两滑轨2与牵引机3，两滑轨之间的间距为2m，滑轨水平安装于地面上，并在滑轨的下面铺一层3-5cm厚的砂石，减少到滑轨的破坏，两所述滑轨2固定于地面上且平行设置，两所述滑轨2之间滑动连接有两支撑杆4，两所述支撑杆4相互间隔设置，两所述支撑杆4上可拆连接有防护壳体5，所述防护壳体5内部空腔，下端开口，防护壳体的采用钢板制作，所述防护壳体5内可拆连接有水平布置且可覆盖桩井口的防护垫11，所述牵引机3放置于两所述滑轨2两端中间地面上，所述牵引机3通过多根牵引绳15与所述防护壳体5相连接；

如图1、图2、图3所示两所述支撑杆4两端设有与所述滑轨2相配合的滑轮6，所述防护壳体5前侧设有检修窗口7，检修窗口可对防护壳体内的飞石进行清理掉，所述检修窗口7为正方形，其边长为10cm，所述防护壳体5两侧设有多个均匀布置的通风孔8，所述通风孔8为圆孔，其内径为4-6mm，所述防护壳体5包括下端外表面为矩形体的第一防护壳体9与上端外表面为多棱锥形的第二防护壳体10，所述第一防护壳体9与第二防护壳体10内部贯通，所述防护垫11设于第一防护壳体9内，所述防护垫11的上下表面分别与所述第一防护壳体9的上下端平齐，所述防护垫11包括两金属网层12，两所述金属网层12之间固定连接有多个弹簧13，两所述金属网层12之间填充有泡沫塑料，两金属层与泡沫塑料外包裹有保护套，该保护套可采用尼龙或其他高强度韧性材料，两所述金属网层12分别可拆连接且水平布置于第一防护壳体9的上下端处，两金属网层的侧边上设有螺纹孔，通过螺栓固定于第一防护壳体的内壁上，也可采用卡扣连接，相邻所述弹簧13之间间距为20cm，两所述金属网层12的网格为正方形，其边长为3cm。

本实用新型产品在使用过程中其牵引机的带动，防护壳体在滑轨上来回运动，当移动至桩井口时，防护垫覆盖桩井口进行爆破，爆破后，牵引机的带动下，防护垫移动到下一个欲爆破的桩井口处，反复进行操作，每个桩井设置在两滑轨之间，本实用新型产品安全可靠，效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩井爆破防护装置，其特征在于，包括修筑在桩井(1)的桩井口处两侧的两滑轨(2)与牵引机(3)，两所述滑轨(2)固定于地面上且平行设置，两所述滑轨(2)之间滑动连接有两支撑杆(4)，两所述支撑杆(4)相互间隔设置，两所述支撑杆(4)上可拆连接有防护壳体(5)，所述防护壳体(5)内部空腔，下端开口，所述防护壳体(5)内可拆连接有水平布置且可覆盖桩井口的防护垫(11)，所述牵引机(3)放置于两所述滑轨(2)两端中间地面上，所述牵引机(3)通过多根牵引绳(14)与所述防护壳体(5)相连接。

2.根据权利要求1所述一种桩井爆破防护装置，其特征在于，两所述支撑杆(4)两端设有与所述滑轨(2)相配合的滑轮(6)。

3.根据权利要求1所述一种桩井爆破防护装置，其特征在于，所述防护壳体(5)前侧设有检修窗口(7)。

4.根据权利要求3所述一种桩井爆破防护装置，其特征在于，所述检修窗口(7)为正方形，其边长为10cm。

5.根据权利要求1所述一种桩井爆破防护装置，其特征在于，所述防护壳体(5)两侧设有多个均匀布置的通风孔(8)。

6.根据权利要求5所述一种桩井爆破防护装置，其特征在于，所述通风孔(8)为圆孔，其内径为4-6mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种桩井爆破防护装置，其特征在于，所述防护壳体(5)包括下端外表面为矩形体的第一防护壳体(9)与上端外表面为多棱锥形的第二防护壳体(10)，所述第一防护壳体(9)与第二防护壳体(10)内部贯通，所述防护垫(11)设于第一防护壳体(9)内，所述防护垫(11)的上下表面分别与所述第一防护壳体(9)的上下端平齐。

8.根据权利要求1-6任一项所述一种桩井爆破防护装置，其特征在于，所述防护垫(11)包括两金属网层(12)，两所述金属网层(12)之间固定连接有多个弹簧(13)，两所述金属网层(12)之间填充有泡沫塑料，两所述金属网层(12)分别可拆连接且水平布置于第一防护壳体(9)的上下端处。

9.根据权利要求8所述一种桩井爆破防护装置，其特征在于，相邻所述弹簧(13)之间间距为20cm。

10.根据权利要求8所述一种桩井爆破防护装置，其特征在于，两所述金属网层(12)的网格为正方形，其边长为3cm。