CN206845088U - 一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机，包括架柱体、油缸、回转总成和粉尘吸收装置，所述回转总成包括液压马达和回转器，所述回转器上设有螺杆，所述回转器外转动设有半圆形护板，所述半圆形护板上设有第二顶丝；所述滑轨内部设有自来水通道，所述粉尘吸收装置包括粉尘收集罩和粉尘储放盒，所述粉尘收集罩的底壁靠近待钻孔综采面处通过扭簧设置有粉尘收集刮板和对所述粉尘收集刮板限位的限位挡板，所述粉尘收集罩上开设有螺杆孔和喷头孔。本钻机能将钻机在整个工作过程中产生的煤粉及时收集，减小隐患及事故的发生；另外对螺杆进行了防护，防止工作人员触碰到螺杆造成安全事故。

Description

一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机

技术领域

本使用新型涉及煤矿钻探设备领域，具体涉及一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机。

背景技术

乳化液钻机是一种新式先进的钻机,它是以乳化液为工作介质的多用途钻机。其动力可以来自工作面中的乳化液设备，将高压胶管上的快装接头接到工作面设备液压管路上的任意位置，钻机就可以在我们所需要的地方进行钻孔。使用该钻机不需要增加任何辅助设备，设备的管理维修工作量比较少，从而减轻了工人的劳动强度。

乳化液钻机适合煤矿巷道位置狭小，打顶炮孔、探放水孔、探放瓦斯孔、煤体松动孔、溜煤眼孔、电缆孔及其他工程用孔，钻孔深度70—100m，高度适应2.2—3.5m，洞宽一般不小于2.2m的巷道。具有一机多用，操作简单，移动方便，固定牢固等优点。

授权公告号为CN 202866645U的中国实用新型专利，一种煤矿用架柱式乳化液钻机，由滑道和伸缩支撑杆构成钻机架，竖直的伸缩支撑杆支撑在水平布置的滑道两端，在滑道上布置滑座，滑座上装置由液压马达和回转器构成的回转总成，滑道后端通过连接座连接油缸，油缸的活塞杆与滑座铰接，滑道前端设置钻杆扶正体。由固定座、机架升高装置和斜撑体构成固定装置，固定装置连接在滑道与运输机之间起强化支撑作用。

本实用新型能提高打孔速度，移动方便灵活，借用综采工作面现有的高压乳化液作为工作介质，既方便又安全，但仍存在以下问题：上述乳化液钻机缺少粉尘吸收装置，在煤矿井下对综采面进行打孔，往往会产生较多的粉尘，当空气中的煤粉含量较高时，不仅影响工作人员呼吸而损害的身体健康，遇明火更有可能引起爆炸，严重影响工作人员的生命安全，造成重大的经济损失；另外，螺杆在工作过程中会处于裸露状态，存在安全隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开了一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机，能将钻机在整个工作过程中产生的煤粉及时收集，减小隐患及事故的发生；另外对螺杆进行了防护，防止工作人员触碰到螺杆造成安全事故。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机，一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机，其特征在于：包括由伸缩支撑杆和滑轨组成的架柱体、固定设置于所述滑轨一端的油缸、滑动设置于所述滑轨上的回转总成和设置于所述滑轨另一端的粉尘吸收装置，所述回转总成包括与所述油缸的输出轴固定连接的液压马达和与液压马达的输出轴固定连接的回转器，所述回转器上设有螺杆，所述回转器外转动设有绕所述螺杆轴向转动的半圆形护板，所述半圆形护板上设有第二顶丝；

所述滑轨内部设有自来水通道，所述自来水通道一端与水源相连，所述自来水通道另一端设有自来水喷头。

所述粉尘吸收装置包括固定设置于所述滑轨上的粉尘收集罩和通过软管连接的粉尘储放盒，所述粉尘收集罩的底壁向下凹陷形成漏斗状粉尘出口，所述粉尘收集罩的底壁靠近待钻孔综采面处通过扭簧设置有粉尘收集刮板和对所述粉尘收集刮板限位的限位挡板，所述粉尘收集罩上开设有螺杆孔和喷头孔。

进一步的，所述伸缩支撑杆包括，外套杆和滑动设置于所述外套杆内的伸缩内杆，所述外套杆与所述伸缩内杆通过第一顶丝固定。

更进一步的：所述粉尘储放盒设在所述外套杆上，所述粉尘储放盒的侧壁上设于粉尘清理门。

进一步的，所述滑轨为两条平行的金属杆。

进一步的，所述软管为橡胶管。

本实用新型的有益效果为：在滑轨的一端设置粉尘吸收装置，能及时将乳化液钻机在工作过程中产生的煤粉吸收并收集，减少空气中煤粉的含量，既有利于工作人员的身体健康，又极大的减小了发生安全事故的隐患。

所述回转器外转动设有绕所述螺杆轴向转动的半圆形护板，所述半圆形护板上设有第二顶丝。半圆形护板在钻机工作时，起到防护作用，防止高速旋转的螺杆对工作人员造成损伤。

在滑轨内部设有自来水通道，所述自来水通道一端与水源相连，所述自来水通道另一端设有自来水喷头。滑轨内部设置自来水通道，在乳化液钻机工作时，根据需要可以进行喷水，能有效减少煤粉的产生以及能有效的对煤粉进行收集。

粉尘吸收装置包括固定设置于所述滑轨上的粉尘收集罩和通过软管连接的粉尘储放盒，所述粉尘收集罩的底壁向下凹陷形成漏斗状粉尘出口，所述粉尘收集罩的底壁靠近待钻孔综采面处通过扭簧设置有粉尘收集刮板和对所述粉尘收集刮板限位的限位挡板，所述粉尘收集罩上开设有螺杆孔和喷头孔。粉尘收集罩通过软管连接粉尘储放盒，能及时对粉尘收集罩内的粉尘进行收集储存。粉尘收集罩的底壁向下凹陷形成漏斗状粉尘出口，这样的设计更有利于粉尘收集罩内的粉尘顺利进入粉尘收集盒内。限位挡板的设计可以使得粉尘收集罩收集粉尘更加充分，防止粉尘从粉尘收集罩与被钻孔综采面之间的空隙中漏下去，螺杆孔和喷头孔可以供螺杆以及自来水喷头穿过，进行作业。

附图说明

图1所示为本实用新型的立体结构图；

图2所示为本实用新型护板转至下方的结构图；

图3所示为本实用新型螺杆、滑轨与粉尘吸收装置组合安装的立体结构图；

图4所示为本实用新型滑轨的剖面示意图；

其中：1、伸缩支撑杆，1-1、外套杆，1-2、伸缩内杆，1-3、第一顶丝；2、滑轨，2-1、自来水通道，2-2、自来水喷头；3、架柱体；4、油缸；5、回转总成；6、粉尘吸收装置；7、液压马达；8、回转器；9、螺杆；10、粉尘收集罩，10-1、漏斗状粉尘出口，10-2、螺杆孔，10-3、喷头孔；11、软管；12、粉尘储放盒，12-1、粉尘清理门；13、扭簧；14、粉尘收集刮板；15、限位挡板；16、半圆形护板；17、第二顶丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1至图4为本实用新型的一个具体实施例：一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机，包括由伸缩支撑杆1和滑轨2组成的架柱体3，伸缩支撑杆1可以根据实际情况进行高低调节，进而方便施工作业。在滑轨2一端设置油缸4、回转总成5和粉尘吸收装置6。其中回转总成5包括与所述油缸4的输出轴固定连接的液压马达7和与液压马达7的输出轴固定连接的回转器8，所述回转器8上设有螺杆9，在工作时，油缸4推动回转总成5沿着滑轨2滑动，此时液压马达7带动回转器8工作，回转器8带动螺杆9转动，进行钻孔。所述回转器8外转动设有绕所述螺杆9轴向转动的半圆形护板16，所述半圆形护板16上设有第二顶丝17。在安装螺杆9之前，旋松第二顶丝17，将半圆形护板16转到下方，这样方便安装螺杆9，待螺杆9安装完成后，将半圆形护板16旋转到上方，此时半圆形护板16能起到较好的防护作用，防止工作人员由于不小心而触碰到螺杆9而造成伤害。

在滑轨2内部设置了自来水通道2-1，其中自来水通道2-1一端与水源相连，另一端上设置有自来水喷头2-2。钻机在进行作业时，通过螺杆9进行打孔，此过程种会产生大量的粉尘，在滑轨2内设置自来水通道2-1，在打孔前，先打开控制开关，使水流过自来水通道2-1，并从自来水喷头2-2喷射在待钻孔出，可以有效减小在钻孔过程中产生的粉尘。待钻孔完成后，进行第二次喷水，此次喷水的目的在于使粉尘收集罩10内的粉尘进行聚集沉降，使大部分漂浮的粉尘能够进行收集。

粉尘吸收装置6包括固定设置于所述滑轨2上的粉尘收集罩10和通过软管11连接的粉尘储放盒12，所述粉尘收集罩10的底壁向下凹陷形成漏斗状粉尘出口10-1，所述粉尘收集罩10的底壁靠近待钻孔综采面处通过扭簧13设置有粉尘收集刮板14和对所述粉尘收集刮板14限位的限位挡板15，所述粉尘收集罩10上开设有螺杆孔10-2和喷头孔10-3。通过粉尘收集罩10收集的粉尘会聚集在粉尘收集罩10的底壁上，将粉尘收集罩10的底壁设计成漏斗状，能使粉尘自动通过粉尘出口10-1进入软管11中，进而进入粉尘储放盒12中，进行储放。当进行钻孔作业时，在扭簧13的作用下粉尘收集刮板14能与被钻孔的综采面紧密接触，从而防止粉尘收集罩10内收集的粉尘从粉尘收集罩10与被钻孔的综采面之间的缝隙掉落。当钻机不进行作业时，粉尘收集刮板14收到限位挡板15的限制，防止粉尘收集刮板14倾斜角度过大，而影响钻机正常的使用。

作为一种优选实施：所述伸缩支撑杆1包括，外套杆1-1和滑动设置于所述外套杆1-1内的伸缩内杆1-2，所述外套杆1-1与所述伸缩内杆1-2通过第一顶丝1-3固定。

作为一种优选实施，所述粉尘储放盒12设在所述外套杆1-1上，所述粉尘储放盒12的侧壁上设于粉尘清理门12-1。当钻机进行一次作业后，需要对粉尘储放盒12内的粉尘进行清理，此时打开粉尘清理门12-1，进行清理即可，方便、快捷。

作为另一种优选实施：所述滑轨2为两条平行的金属杆。将滑轨2设置为两条平行的金属杆，能增加回转总成5在滑轨2滑动的稳定性，不会发生轴向转动。

作为另一种优选实施：所述软管11为橡胶管。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机，其特征在于：包括由伸缩支撑杆(1)和滑轨(2)组成的架柱体(3)、固定设置于所述滑轨(2)一端的油缸(4)、滑动设置于所述滑轨(2)上的回转总成(5)和设置于所述滑轨(2)另一端的粉尘吸收装置(6)，所述回转总成(5)包括与所述油缸(4)的输出轴固定连接的液压马达(7)和与液压马达(7)的输出轴固定连接的回转器(8)，所述回转器(8)的输出轴上设有螺杆(9)，所述回转器(8)外转动设有绕所述螺杆(9)轴向转动的半圆形护板(16)，所述半圆形护板(16)上设有第二顶丝(17)；

所述滑轨(2)内部设有自来水通道(2-1)，所述自来水通道(2-1)一端与水源相连，所述自来水通道(2-1)另一端设有自来水喷头(2-2)；

所述粉尘吸收装置(6)包括固定设置于所述滑轨(2)上的粉尘收集罩(10)和通过软管(11)连接的粉尘储放盒(12)，所述粉尘收集罩(10)的底壁向下凹陷形成漏斗状粉尘出口(10-1)，所述粉尘收集罩(10)的底壁靠近待钻孔综采面处通过扭簧(13)设置有粉尘收集刮板(14)和对所述粉尘收集刮板(14)限位的限位挡板(15)，所述粉尘收集罩(10)上开设有螺杆孔(10-2)和喷头孔(10-3)。

2.根据权利要求1所述的一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机，其特征在于：所述伸缩支撑杆(1)包括，外套杆(1-1)和滑动设置于所述外套杆(1-1)内的伸缩内杆(1-2)，所述外套杆(1-1)与所述伸缩内杆(1-2)通过第一顶丝(1-3)固定。

3.根据权利要求2所述的一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机，其特征在于：所述粉尘储放盒(12)设在所述外套杆(1-1)上，所述粉尘储放盒(12)的侧壁上设于粉尘清理门(12-1)。

4.根据权利要求1所述的一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机，其特征在于：所述滑轨(2)为两条平行的金属杆。

5.根据权利要求1所述的一种带有防护及除尘功能的煤矿用架柱式乳化液钻机，其特征在于：所述软管(11)为橡胶管。