CN207471549U - 一种污泥混烧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种污泥混烧系统，包括罐体、进料斗和出料斗，所述罐体顶部设置有所述进料斗，所述进料斗顶面设置有端盖，所述端盖顶面设置有手柄，所述进料斗旁侧设置有排气管，所述排气管周围设置有加强架，所述排气管内侧设置有湿度传感器，所述罐体底部侧面设置有所述出料斗，所述出料斗侧面设置有侧门，所述侧门上设置有把手。有益效果在于：采用温度传感器、控制主机和电加热板组成的反馈控制回路，能够自动控制混烧温度至预设值，从而实现了对污泥的恒温混烧，同时通过湿度传感器能够实时获取排气管处的湿度信息，当湿度信息达到预设值时控制电加热板自动停止工作，避免了电能的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥混烧装置领域，具体是涉及一种污泥混烧系统。
背景技术
污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高（可高达99%以上），有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态，它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离，污泥在进行处理时往往需要先对其进行混烧，传统的污泥混烧装置没有设置温度自动控制功能，无法对污泥进行恒温混烧，同时无法在混烧完成后自动停止工作，造成了能量的浪费，因此需要一种污泥混烧系统。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种污泥混烧系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种污泥混烧系统，包括罐体、进料斗和出料斗，所述罐体顶部设置有所述进料斗，所述进料斗顶面设置有端盖，所述端盖顶面设置有手柄，所述进料斗旁侧设置有排气管，所述排气管周围设置有加强架，所述排气管内侧设置有湿度传感器，所述罐体底部侧面设置有所述出料斗，所述出料斗侧面设置有侧门，所述侧门上设置有把手，所述罐体内部中部设置有置物架，所述置物架内侧和所述罐体内侧设置有电加热板，所述罐体内部另一侧面设置有温度传感器，所述温度传感器下方设置有电机机座，所述电机机座上设置有伺服电机，所述伺服电机端部设置有转轴，所述转轴端部设置有搅拌叶片，所述罐体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。
上述结构中，当需要使用装置时，使用者通过所述手柄打开所述端盖，将待处理的污泥通过所述进料斗加入所述罐体内的所述置物架上，之后封闭所述端盖，使用者通过所述控制键盘设置预定混烧温度值并发送工作指令，所述控制主机记录预定混烧温度值并控制所述电加热板工作，所述电加热板的数量为两个，能够对所述置物架上的污泥进行完全混烧，同时所述控制主机控制所述温度传感器工作实时获取所述罐体内的温度信息并回传给所述控制主机，所述控制主机将温度信息传递至所述显示屏上实时显示，同时所述控制主机控制温度信息与预定混烧温度值进行对比，当温度信息与预定混烧温度值相同时，所述控制主机控制所述电加热板稳定工作，同时使用者可通过所述控制键盘控制所述伺服电机工作通过所述转轴带动所述搅拌叶片转动来对所述罐体内的污泥进行搅拌，加快混烧进行，当需要使用自动停机功能时，使用者通过所述控制键盘控制所述湿度传感器工作实时获取所述排气管处气体的湿度信息，当湿度信息低于预设值时，所述控制主机控制所述电加热板停止工作，自动停机，之后使用者可通过所述把手打开所述侧门，将混烧完成的污泥经所述出料斗排出到外界。
为了进一步提高污泥混烧系统的使用功能，所述进料斗焊接在所述罐体上，所述端盖与所述进料斗通过销轴连接，所述手柄焊接在所述端盖上，所述排气管焊接在所述罐体上。
为了进一步提高污泥混烧系统的使用功能，所述加强架焊接在所述罐体上，所述湿度传感器通过螺钉固定在所述排气管内，所述出料斗焊接在所述罐体上，所述侧门与所述出料斗通过螺纹连接。
为了进一步提高污泥混烧系统的使用功能，所述把手焊接在所述侧门上，所述置物架焊接在所述罐体内，所述电加热板的额定功率不低于800w，所述温度传感器通过卡扣固定在所述罐体内。
为了进一步提高污泥混烧系统的使用功能，所述电机机座焊接在所述罐体内，所述伺服电机通过螺钉固定在所述电机机座上，所述转轴与所述伺服电机通过联轴器连接，所述搅拌叶片通过螺纹固定在所述转轴上。
为了进一步提高污泥混烧系统的使用功能，所述控制主机的型号为PLC S7-200，所述控制主机通过卡扣固定在所述罐体上，所述显示屏胶接在所述控制主机上，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。
为了进一步提高污泥混烧系统的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述湿度传感器、所述电加热板、所述温度传感器、所述伺服电机和所述控制键盘电连接。
有益效果在于：采用温度传感器、控制主机和电加热板组成的反馈控制回路，能够自动控制混烧温度至预设值，从而实现了对污泥的恒温混烧，同时通过湿度传感器能够实时获取排气管处的湿度信息，当湿度信息达到预设值时控制电加热板自动停止工作，避免了电能的浪费。
附图说明
图1是本实用新型一种污泥混烧系统的外部图；
图2是本实用新型一种污泥混烧系统的内部图；
图3是本实用新型一种污泥混烧系统的俯视图。
附图标记说明如下：
1、手柄；2、端盖；3、进料斗；4、 罐体；5、控制主机；6、侧门；7、把手；8、出料斗；9、排气管；10、加强架；11、显示屏；12、控制键盘；13、湿度传感器；14、电加热板；15、置物架；16、温度传感器；17、搅拌叶片；18、伺服电机；19、电机机座；20、转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种污泥混烧系统，包括罐体4 、进料斗3和出料斗8，罐体4 顶部设置有进料斗3，进料斗3用来加入待混烧的污泥，进料斗3顶面设置有端盖2，端盖2用来打开或关闭进料斗3，端盖2顶面设置有手柄1，手柄1用来方便打开端盖2，进料斗3旁侧设置有排气管9，排气管9用来排出混烧产生的气体，排气管9周围设置有加强架10，加强架10用来增加罐体4 的强度，排气管9内侧设置有湿度传感器13，湿度传感器13用来实时获取排气管9处的湿度信息，罐体4 底部侧面设置有出料斗8，出料斗8用来排出混烧完成的污泥，出料斗8侧面设置有侧门6，侧门6用来打开或关闭出料斗8，侧门6上设置有把手7，把手7用来方便打开侧门6，罐体4 内部中部设置有置物架15，置物架15用来放置待混烧的污泥，置物架15内侧和罐体4 内侧设置有电加热板14，电加热板14用来对置物架15上的污泥进行加热混烧，罐体4 内部另一侧面设置有温度传感器16，温度传感器16用来实时获取罐体4 内的温度信息，温度传感器16下方设置有电机机座19，电机机座19用来安装固定伺服电机18，电机机座19上设置有伺服电机18，伺服电机18用来带动转轴20转动，伺服电机18端部设置有转轴20，转轴20用来带动搅拌叶片17转动，转轴20端部设置有搅拌叶片17，搅拌叶片17用来对污泥进行搅拌，罐体4 表面设置有控制主机5，控制主机5是装置的控制中心，控制主机5上设置有显示屏11，显示屏11用来实时显示罐体4 内的温度信息，显示屏11旁侧设置有控制键盘12，控制键盘12用来发送工作指令。
上述结构中，当需要使用装置时，使用者通过手柄1打开端盖2，将待处理的污泥通过进料斗3加入罐体4 内的置物架15上，之后封闭端盖2，使用者通过控制键盘12设置预定混烧温度值并发送工作指令，控制主机5记录预定混烧温度值并控制电加热板14工作，电加热板14的数量为两个，能够对置物架15上的污泥进行完全混烧，同时控制主机5控制温度传感器16工作实时获取罐体4 内的温度信息并回传给控制主机5，控制主机5将温度信息传递至显示屏11上实时显示，同时控制主机5控制温度信息与预定混烧温度值进行对比，当温度信息与预定混烧温度值相同时，控制主机5控制电加热板14稳定工作，同时使用者可通过控制键盘12控制伺服电机18工作通过转轴20带动搅拌叶片17转动来对罐体4 内的污泥进行搅拌，加快混烧进行，当需要使用自动停机功能时，使用者通过控制键盘12控制湿度传感器13工作实时获取排气管9处气体的湿度信息，当湿度信息低于预设值时，控制主机5控制电加热板14停止工作，自动停机，之后使用者可通过把手7打开侧门6，将混烧完成的污泥经出料斗8排出到外界。
为了进一步提高污泥混烧系统的使用功能，进料斗3焊接在罐体4 上，端盖2与进料斗3通过销轴连接，手柄1焊接在端盖2上，排气管9焊接在罐体4 上，加强架10焊接在罐体4 上，湿度传感器13通过螺钉固定在排气管9内，出料斗8焊接在罐体4 上，侧门6与出料斗8通过螺纹连接，把手7焊接在侧门6上，置物架15焊接在罐体4 内，电加热板14的额定功率不低于800w，温度传感器16通过卡扣固定在罐体4 内，电机机座19焊接在罐体4 内，伺服电机18通过螺钉固定在电机机座19上，转轴20与伺服电机18通过联轴器连接，搅拌叶片17通过螺纹固定在转轴20上，控制主机5的型号为PLC S7-200，控制主机5通过卡扣固定在罐体4上，显示屏11胶接在控制主机5上，控制键盘12内嵌在控制主机5上，控制主机5与显示屏11、湿度传感器13、电加热板14、温度传感器16、伺服电机18和控制键盘12电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种污泥混烧系统，其特征在于：包括罐体、进料斗和出料斗，所述罐体顶部设置有所述进料斗，所述进料斗顶面设置有端盖，所述端盖顶面设置有手柄，所述进料斗旁侧设置有排气管，所述排气管周围设置有加强架，所述排气管内侧设置有湿度传感器，所述罐体底部侧面设置有所述出料斗，所述出料斗侧面设置有侧门，所述侧门上设置有把手，所述罐体内部中部设置有置物架，所述置物架内侧和所述罐体内侧设置有电加热板，所述罐体内部另一侧面设置有温度传感器，所述温度传感器下方设置有电机机座，所述电机机座上设置有伺服电机，所述伺服电机端部设置有转轴，所述转轴端部设置有搅拌叶片，所述罐体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。
2.根据权利要求1所述的一种污泥混烧系统，其特征在于：所述进料斗焊接在所述罐体上，所述端盖与所述进料斗通过销轴连接，所述手柄焊接在所述端盖上，所述排气管焊接在所述罐体上。
3.根据权利要求1所述的一种污泥混烧系统，其特征在于：所述加强架焊接在所述罐体上，所述湿度传感器通过螺钉固定在所述排气管内，所述出料斗焊接在所述罐体上，所述侧门与所述出料斗通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥混烧系统，其特征在于：所述把手焊接在所述侧门上，所述置物架焊接在所述罐体内，所述电加热板的额定功率不低于800w，所述温度传感器通过卡扣固定在所述罐体内。
5.根据权利要求1所述的一种污泥混烧系统，其特征在于：所述电机机座焊接在所述罐体内，所述伺服电机通过螺钉固定在所述电机机座上，所述转轴与所述伺服电机通过联轴器连接，所述搅拌叶片通过螺纹固定在所述转轴上。
6.根据权利要求1所述的一种污泥混烧系统，其特征在于：所述控制主机的型号为PLCS7-200，所述控制主机通过卡扣固定在所述罐体上，所述显示屏胶接在所述控制主机上，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。
7.根据权利要求1所述的一种污泥混烧系统，其特征在于：所述控制主机与所述显示屏、所述湿度传感器、所述电加热板、所述温度传感器、所述伺服电机和所述控制键盘电连接。
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