CN207469753U - 一种顶板预留洞用可收缩套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶板预留洞用可收缩套管，包括套管主体，所述套管主体包括第一弧形钢板、第二弧形钢板和第三弧形钢板，所述第一弧形钢板的一端通过两个折页铰接有第二弧形钢板，所述第一弧形钢板的另一端通过两个折页铰接有第三弧形钢板，所述第一弧形钢板的内侧上下两端均焊接有扇形钢板，所述中轴的中端固定套设有一个转动钢板，所述中轴的上端延伸到上方扇形钢板的上端，且中轴的上端端部焊接有转动手把，所述第二弧形钢板和第三弧形钢板远离第一弧形钢板的一端均开设有斜口。该顶板预留洞用可收缩套管，不仅节省了取出套管的时间，而且能够很好的保证了混凝土结构的施工质量，实用性强，值得推广。

Description

一种顶板预留洞用可收缩套管

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种顶板预留洞用可收缩套管。

背景技术

目前，通常楼板上预留洞都是使用一般套管（短截钢管），主要用于水暖及消防专业的管道通过楼板，在混凝土浇筑前将套管外壁刷油，并在模板指定位置固定，待混净土基本凝固后到预留洞的位置拔出套管，完成洞口的预留。这样的施工方法对拔套管的时间要求很高，如果上去过早，混凝土面会留下脚印，直接影响结构的施工质量，上去过晚混凝土完全凝固，强度也相应增大，套管可能拔不下来，或者强行拔出，有可能会破坏洞口边缘，为此，我们提出一种顶板预留洞用可收缩套管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶板预留洞用可收缩套管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶板预留洞用可收缩套管，包括套管主体，所述套管主体包括第一弧形钢板、第二弧形钢板和第三弧形钢板，所述第一弧形钢板的一端通过两个折页铰接有第二弧形钢板，所述第一弧形钢板的另一端通过两个折页铰接有第三弧形钢板，所述第一弧形钢板的内侧上下两端均焊接有扇形钢板，位于上方扇形钢板的一端开设有圆孔，位于下方的扇形钢板的一端开设有转动槽口，转动槽口内活动设置有一个转动块，所述中轴的下端贯穿圆孔并与转动块固定连接，所述中轴的中端固定套设有一个转动钢板，转动钢板上开设有第一通孔，所述第三弧形钢板的内侧壁一端铰接有连接钢板，连接钢板远离第三弧形钢板的一端开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔重合，且通过插设在销轴铰接，所述中轴的上端延伸到上方扇形钢板的上端，且中轴的上端端部焊接有转动手把，所述第二弧形钢板和第三弧形钢板远离第一弧形钢板的一端均开设有斜口。

优选的，所述第一弧形钢板、第二弧形钢板和第三弧形钢板拼接在一起形成一个焊接钢管。

优选的，所述中轴和转动手把均设置为镀锌圆钢，且转动手把的表面设置有防滑纹。

优选的，所述转动钢板和连接钢板均设置为矩形扁钢，且转动钢板和连接钢板的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该顶板预留洞用可收缩套管结构设计简单合理，可收缩套管的预留方法与常规方法一致，只是不需要再计算取套管的时间，取出时只需要转动中轴，套管便会收缩，进而轻松完成楼板洞口的预留，非常的方便，不仅节省了取出套管的时间，而且能够很好的保证了混凝土结构的施工质量，实用性强，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面示意图。

图中：套管主体1、第一弧形钢板2、第二弧形钢板3、第三弧形钢板4、扇形钢板5、中轴6、转动手把7、转动钢板8、连接钢板9、销轴10、斜口11、转动块12、折页13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种顶板预留洞用可收缩套管，包括套管主体1，套管主体1包括第一弧形钢板2、第二弧形钢板3和第三弧形钢板4，第一弧形钢板2的一端通过两个折页13铰接有第二弧形钢板3，第一弧形钢板2的另一端通过两个折页13铰接有第三弧形钢板4，第一弧形钢板2、第二弧形钢板3和第三弧形钢板4拼接在一起形成一个焊接钢管，第一弧形钢板2的内侧上下两端均焊接有扇形钢板5，位于上方扇形钢板5的一端开设有圆孔，位于下方的扇形钢板5的一端开设有转动槽口，转动槽口内活动设置有一个转动块12，中轴6的下端贯穿圆孔并与转动块12固定连接，中轴6的中端固定套设有一个转动钢板8，转动钢板8上开设有第一通孔，第三弧形钢板4的内侧壁一端铰接有连接钢板9，连接钢板9远离第三弧形钢板4的一端开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔重合，且通过插设在销轴10铰接，转动钢板8和连接钢板9均设置为矩形扁钢，且转动钢板8和连接钢板9的厚度相等，中轴6的上端延伸到上方扇形钢板5的上端，且中轴6的上端端部焊接有转动手把7，中轴6和转动手把7均设置为镀锌圆钢，且转动手把7的表面设置有防滑纹，第二弧形钢板3和第三弧形钢板4远离第一弧形钢板2的一端均开设有斜口11。

本实用新型提供一种用于顶板预留洞的可收缩套管，套管主体1由焊接钢管纵向剖开，等分成三份（第一弧形钢板2、第二弧形钢板3和第三弧形钢板4），中间带中轴6，中轴6上下使用扇形钢板5固定在其中第一弧形钢板2上，三份之间两两使用折页13相连（留出一处活口，活口处为第三弧形钢板4），中轴6可以旋转并与活口处的第三弧形钢板4相连，转动钢板8和连接钢板9之间铰接，使中轴6在转动时可以带动第三弧形钢板4向圆心内偏移，此时第一弧形钢板2和第二弧形钢板3也可以向圆心内“收缩”，进而可以轻松的从混凝土板上取出，该“可收缩套管”可以使用建筑现场现成的材料机械由现场工人直接加工。

本实用新型组装焊接零部件（钢板、扁钢、切割过的钢管、折页、圆钢），关键点有三点：

1.焊接钢管剖切时，第二弧形钢板3和第三弧形钢板4上的斜口11要严格按照图1中的斜口11打磨。

2. 第一弧形钢板2、第二弧形钢板3和第三弧形钢板4的连接主要靠折页13，其质量一定要好。

3.为保证密封度，现场预留时接缝处需要贴上胶带。

4.组装完成并现场安装、在模板上将套管主体1固定。

5.混凝土浇筑并完全凝固后，转动取出套管主体1，清理，周转备用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种顶板预留洞用可收缩套管，包括套管主体（1），其特征在于：所述套管主体（1）包括第一弧形钢板（2）、第二弧形钢板（3）和第三弧形钢板（4），所述第一弧形钢板（2）的一端通过两个折页（13）铰接有第二弧形钢板（3），所述第一弧形钢板（2）的另一端通过两个折页（13）铰接有第三弧形钢板（4），所述第一弧形钢板（2）的内侧上下两端均焊接有扇形钢板（5），位于上方扇形钢板（5）的一端开设有圆孔，位于下方的扇形钢板（5）的一端开设有转动槽口，转动槽口内活动设置有一个转动块（12），中轴（6）的下端贯穿圆孔并与转动块（12）固定连接，所述中轴（6）的中端固定套设有一个转动钢板（8），转动钢板（8）上开设有第一通孔，所述第三弧形钢板（4）的内侧壁一端铰接有连接钢板（9），连接钢板（9）远离第三弧形钢板（4）的一端开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔重合，且通过插设在销轴（10）铰接，所述中轴（6）的上端延伸到上方扇形钢板（5）的上端，且中轴（6）的上端端部焊接有转动手把（7），所述第二弧形钢板（3）和第三弧形钢板（4）远离第一弧形钢板（2）的一端均开设有斜口（11）。

2.根据权利要求1所述的一种顶板预留洞用可收缩套管，其特征在于：所述第一弧形钢板（2）、第二弧形钢板（3）和第三弧形钢板（4）拼接在一起形成一个焊接钢管。

3.根据权利要求1所述的一种顶板预留洞用可收缩套管，其特征在于：所述中轴（6）和转动手把（7）均设置为镀锌圆钢，且转动手把（7）的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种顶板预留洞用可收缩套管，其特征在于：所述转动钢板（8）和连接钢板（9）均设置为矩形扁钢，且转动钢板（8）和连接钢板（9）的厚度相等。