CN207468474U - 一种曲面产品的热弯成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种曲面产品的热弯成型模具，包括按上下顺序依次设置的上模、下模和底座；上模和下模之间卡合连接，且上模和下模的相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面；下模的产品成型面上设置有用于放置产品的型腔，上模的产品成型面上设置有与型腔匹配的凸块；底座的上表面设置有对应型腔的四个弧形角正下方的凹槽，所述凹槽从产品外周向产品中心位置延伸方向的宽度尺寸大于等于型腔的弧形角的宽度尺寸；下模的非产品成型面上还设置有与凹槽对应的凸台，下模的非产品成型面与底座的上表面之间卡合连接。本实用新型的模具可以调整产品四个角受力不平的情况，避免产品在加工过程中由于受力不均造成的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机玻璃加工技术领域，特别的，涉及一种曲面产品的热弯成型模具。
背景技术
现如今，手机玻璃屏已经由单一的平板玻璃向多类型的曲面玻璃发展，如2.5D玻璃、3D玻璃等，这些玻璃均是通过高温加热普通玻璃并施力使其弧边弯曲成型。在热弯过程中所使用的模具，其非产品成型面大多为光滑的平面结构，使产品包括平面部分和弧边部分在内整体均有受力。由于产品的边需要施加较大压力使其热弯成型，而产品的中间位置几乎不需要施加压力，因此上述模具结构不利于产品的热弯成型，使得产品的不良缺陷增多，如面压印、R角压印、倒三角等，增大了后工序的精处理难度，影响产品的出货标准。
目前的曲面产品的热弯模具为解决产品倒三角的缺陷，一般是在模具上模的上表面对应产品成型面型腔的四个角处设置一个凸出的台阶，让产品的四个角的位置受力重。但是这种结构存在一些缺陷，如模具加工造成模具本身不平以及热弯的时候也会出现机器不平等问题，导致在热弯的过程中模具的调试过程难度很大，如若长久地使用不平的模具会导致产品产生缺陷以及模具自身的磨损，甚至最后会采取降面处理(将台阶重新修整磨平或根据机器进行修整)。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种曲面产品的热弯成型模具，以解决现有技术中由于模具或机器不平难以调试的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种曲面产品的热弯成型模具，包括按上下顺序依次设置的上模、下模和底座；所述上模和所述下模之间卡合连接，且所述上模和所述下模的相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面；所述下模的产品成型面上设置有用于放置产品的型腔，所述上模的产品成型面上设置有与所述型腔匹配的凸块；所述底座的上表面设置有对应所述型腔的四个弧形角正下方的凹槽，所述凹槽从产品外周向产品中心位置延伸方向的宽度尺寸大于等于所述型腔的弧形角的宽度尺寸；所述下模的非产品成型面上还设置有与所述凹槽对应的凸台，所述下模的非产品成型面与所述底座的上表面之间卡合连接。
特别地，所述底座的上表面设置有回形凹槽，所述回形凹槽与产品的四周弧边对应设置，且所述回形凹槽的宽度大于等于所述产品的弧边宽度；所述下模的非产品成型面上还设置有与所述回形凹槽对应的回形凸台；所述回形凹槽的四个角中至少一个角内设置有第一垫片，所述第一垫片用于调节产品的四个角的相对高度，使得当模具不平或者机器不平时，产品的四个角还能保持平整状态。
特别地，所述回形凹槽的四条边中至少一条边内设置有第二垫片，所述第二垫片用于调节对应弧边的相对高度，避免在热弯过程中出现塌边现象。
特别地，所述回形凹槽的宽度大于所述产品的弧边宽度2-3mm。
特别地，所述凹槽的深度为3-5mm。
特别地，所述第一垫片和/或所述第二垫片的厚度为0.01-0.1mm。
特别地，所述凹槽为L形，且所述凹槽为对应分布在产品四角处下方的四个。
特别地，所述上模的侧边还设置有卡槽，以便于在热弯时能够及时排除模具内产生的气体。
特别地，所述上模、所述下模和所述底座均采用石墨材料制作。
特别地，所述产品为玻璃。
应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
1、本实用新型的模具增设有底座，在底座上对应下模的产品成型面四个角的位置设置有凹槽，同时在凹模内可以设置第一垫片，可以调整由于磨具不平或机器不平使得产品四个角受力不平的情况，避免产品在加工过程中产生倒三角压贴不均等缺陷；同时，当模具平整时，需要四边热弯的产品还可以在凹槽四个角的位置增设一定的一样厚度的第一垫片，使得产品的四个相邻两条弧边弯曲相接的地方受力重，从而将倒三角压贴。
2、本实用新型的模具的底座上还可以对应产品的弧边设置有回形凹槽，当回形凹槽四个角的第一垫片需设置过厚时，为了避免产品的弧边与产品的弧形角受力差距太大，从而造成塌边现象，还可以在回形凹槽里与产品弧边对应的位置处设置第二垫片。
3、本实用新型的模具能采用增加垫片的形式调整每套模具的做工差异和弥补机器不平的缺陷，补偿模具的磨损，增加模具使用寿命，调试方便，节约了成本和调试时间，提高了热弯效率和质量。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
在附图中：
图1是实施例1的模具卡合连接示意图；
图2是实施例1的模具结构的爆炸示意图(其中下模为仰视视角)；
图3是实施例1的模具结构的爆炸示意图(其中下模为俯视视角)；
附图标记：
1、上模，2、下模，3、底座，4、型腔，5、凸块，6、第一垫片，7、回形凹槽，8、回形凸台，9、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
参见图1-图3，一种曲面产品的热弯成型模具，本实施例中的产品为玻璃，且为四边弯曲的产品(本实用新型也能用于两边弯曲的产品)；本实施例的热弯成型模具包括按上下顺序依次设置的上模1、下模2和底座3，所述上模、所述下模和所述底座均采用石墨材料制作。
所述上模和所述下模之间卡合连接，且所述上模和所述下模的相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面；所述下模的产品成型面上设置有用于放置产品的型腔4，所述上模的产品成型面上设置有与所述型腔匹配的凸块5。
所述底座的上表面至少设置有对应所述型腔(产品)的四个角正下方的凹槽(所述凹槽可以为L形、扇形等，所述凹槽从产品外周向产品中心位置延伸方向的宽度尺寸大于等于所述型腔的四个弧形角的宽度尺寸；在本实施例中，所述凹槽为回形凹槽7，所述回形凹槽的深度为3-5mm)，所述回形凹槽的四个角中至少一个角内设置有第一垫片6(本实施例中四个角均设置有第一垫片)，所述垫片用于调节产品的四个角的相对高度，使得当模具不平或者机器不平时，产品的四个角还能保持平整状态。所述回形凹槽与产品的四周弧边对应设置，且所述回形凹槽的宽度大于所述产品的弧边宽度2-3mm，使得当热弯过程中，能有一定的余量使得产品的四个由相邻两条弧边弯曲相接形成的倒三角被压平。
所述下模的非产品成型面上还设置有与所述回形凹槽对应的回形凸台8，所述下模的非产品成型面与所述底座的上表面之间卡合连接。
所述回形凹槽的四条边中可以设置第二垫片(未图示)，所述第二垫片用于调节对应弧边的相对高度，避免在热弯过程中出现塌边现象。
所述第一垫片和所述第二垫片的厚度为0.01-0.1mm，在实际操作过程中根据需要进行选择。
所述上模的侧边还设置有卡槽9，以便于在热弯时能够及时排除模具内产生的气体。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种曲面产品的热弯成型模具，其特征在于，包括按上下顺序依次设置的上模(1)、下模(2)和底座(3)；所述上模和所述下模之间卡合连接，且所述上模和所述下模的相对设置的两侧面为产品成型面、相背设置的两侧面为非产品成型面；所述下模的产品成型面上设置有用于放置产品的型腔(4)，所述上模的产品成型面上设置有与所述型腔匹配的凸块(5)；所述底座的上表面设置有对应所述型腔的四个弧形角正下方的凹槽，所述凹槽从产品外周向产品中心位置延伸方向的宽度尺寸大于等于所述型腔的弧形角的宽度尺寸；所述下模的非产品成型面上还设置有与所述凹槽对应的凸台，所述下模的非产品成型面与所述底座的上表面之间卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种曲面产品的热弯成型模具，其特征在于，所述底座的上表面设置有回形凹槽(7)，所述回形凹槽与产品的四周弧边对应设置，且所述回形凹槽的宽度大于等于所述产品的弧边宽度；所述下模的非产品成型面上还设置有与所述回形凹槽对应的回形凸台(8)；所述回形凹槽的四个角中至少一个角内设置有第一垫片(6)，所述第一垫片用于调节产品的四个角的相对高度，使得当模具不平或者机器不平时，产品的四个角还能保持平整状态。
3.根据权利要求2所述的一种曲面产品的热弯成型模具，其特征在于，所述回形凹槽的四条边中至少一条边内设置有第二垫片，所述第二垫片用于调节对应弧边的相对高度，避免在热弯过程中出现塌边现象。
4.根据权利要求2所述的一种曲面产品的热弯成型模具，其特征在于，所述回形凹槽的宽度大于所述产品的弧边宽度2-3mm。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种曲面产品的热弯成型模具，其特征在于，所述凹槽的深度为3-5mm。
6.根据权利要求3所述的一种曲面产品的热弯成型模具，其特征在于，所述第一垫片和/或所述第二垫片的厚度为0.01-0.1mm。
7.根据权利要求1所述的一种曲面产品的热弯成型模具，其特征在于，所述凹槽为L形，且所述凹槽为对应分布在产品四角处下方的四个。
8.根据权利要求1所述的一种曲面产品的热弯成型模具，其特征在于，所述上模的侧边还设置有卡槽(9)，以便于在热弯时能够及时排除模具内产生的气体。
9.根据权利要求1所述的一种曲面产品的热弯成型模具，其特征在于，所述上模、所述下模和所述底座均采用石墨材料制作。
10.根据权利要求1所述的一种曲面产品的热弯成型模具，其特征在于，所述产品为玻璃。
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|---|---|---|---|
| CN201721307354.6U CN207468474U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 一种曲面产品的热弯成型模具 |
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| CN201721307354.6U CN207468474U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 一种曲面产品的热弯成型模具 |
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| CN201721307354.6U Active CN207468474U (zh) | 2017-10-11 | 2017-10-11 | 一种曲面产品的热弯成型模具 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207468474U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112299690A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-02 | 凯盛科技集团有限公司 | 一种防止超薄曲面玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具 |
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2017
- 2017-10-11 CN CN201721307354.6U patent/CN207468474U/zh active Active
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| CN112299690A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-02 | 凯盛科技集团有限公司 | 一种防止超薄曲面玻璃盖板塌边缺陷的热弯模具 |
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