CN207467748U - 一种双向叶片螺旋加料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向叶片螺旋加料机，包括横向放置内部形成柱状腔的加料壳，所述加料壳侧壁形成向上敞开的进料孔和向下敞开的出料孔，所述加料壳中设置有转动的螺杆，所述螺杆上设置有将粉料从进料孔送至出料孔的螺旋主叶片，所述螺杆上还设置有避免粉料进入驱动设备的螺旋反向叶片。本实用新型通过提拉式螺旋主叶片实现物料的输送，通过螺旋反向叶片保护减速机、电机，提高设备的稳定性，提高设备的工作效率，降低生产成本。减少物料在加料机中的停留时间，避免因长时间使用加料机内物料粘结造成无法加料的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于一种粉体的加料装置，具体涉及一种双向叶片螺旋加料机。
背景技术
化工生产中经常会使用一种或多种流动性差的粉体原料，当生产工艺要求连续定量加料不能采用间歇投料即一次性投料时，一般可采用螺旋加料机进行定量加料。
螺旋加料机是粉体生产中比较常用的一种定量加料设备，但使用螺旋加料机输送流动性较差易粘结的粉体原料时存在技术难点。
其一、有一类粉体原料容易吸潮，使用螺旋加料定量加料时吸潮后的粉体会粘结在螺旋加料机叶片和管壁上。随着时间的增加粉体的流动性越来越差，最后会粘结堵死螺旋加料机造成无法正常加料的情况，甚至会烧毁电机。
其二、流动性差的粉体难以用螺旋加料机加料，因为物料粘结后阻力增大，当阻力超过电机推进动力时即无法正常输送。用常规推进的方式会增加物料粘结时的强度，即物料推不动时会越挤压越结实，严重时会直接挤压损坏电机端轴承密封。
上述问题导致加料机的工作效率降低，增加生产成本。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种双向叶片螺旋加料机。
本实用新型的技术方案是：一种双向叶片螺旋加料机，包括横向放置内部形成柱状腔的加料壳，所述加料壳侧壁形成向上敞开的进料孔和向下敞开的出料孔，所述加料壳中设置有转动的螺杆，所述螺杆上设置有将粉料从进料孔送至出料孔的螺旋主叶片，所述螺杆上还设置有避免粉料进入驱动设备的螺旋反向叶片。
所述螺旋主叶片、螺旋反向叶片的旋向相反。
所述进料孔与料斗相连通。
所述出料孔下方设置有反应器。
所述加料壳右端设置有轴头，其左端设置有减速机，所述减速机、轴头驱动螺杆。
所述减速机输入端与电机输出端相连。
所述料斗中设置有控制粉料流通的阀门。
所述螺旋主叶片、螺旋反向叶片的输出端均位于出料孔的孔壁处。
所述加料壳左右两端分别形成左装配法兰、右装配法兰。
所述减速机通过左连接法兰与左装配法兰相固定，所述轴头通过右连接法兰与右装配法兰相固定。
本实用新型通过提拉式螺旋主叶片实现物料的输送，通过螺旋反向叶片保护减速机、电机，提高设备的稳定性，提高设备的工作效率，降低生产成本。减少物料在加料机中的停留时间，避免因长时间使用加料机内物料粘结造成无法加料的情况。
附图说明
图1 是本实用新型的主视图；
其中：
1 料斗 2 加料壳
3 进料孔 4 出料孔
5 螺旋主叶片 6 螺旋反向叶片
7 反应器 8 轴头
9 减速机 10 电机
11 右连接法兰 12 左连接法兰。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，一种双向叶片螺旋加料机，包括横向放置内部形成柱状腔的加料壳2，所述加料壳2侧壁形成向上敞开的进料孔3和向下敞开的出料孔4，所述加料壳2中设置有转动的螺杆，所述螺杆上设置有将粉料从进料孔3送至出料孔4的螺旋主叶片5，所述螺杆上还设置有避免粉料进入驱动设备的螺旋反向叶片6。
所述螺旋主叶片5、螺旋反向叶片6的旋向相反。
所述进料孔3与料斗1相连通。
所述出料孔4下方设置有反应器7。
所述加料壳2右端设置有轴头8，其左端设置有减速机9，所述减速机9、轴头8驱动螺杆。
所述减速机9输入端与电机10输出端相连。
所述料斗1中设置有控制粉料流通的阀门。
所述螺旋主叶片5、螺旋反向叶片6的输出端均位于出料孔4的孔壁处。
所述加料壳2左右两端分别形成左装配法兰、右装配法兰。
所述减速机9通过左连接法兰12与左装配法兰相固定，所述轴头8通过右连接法兰11与右装配法兰相固定。
所述螺旋主叶片5将料斗1中落下的粉料送入到出料孔4中，所述螺旋反向叶片6避免粉料进入到减速机9、电机10中，即螺旋反向叶片6的送料方向为从减速机向出料孔4。
所述螺旋主叶片5采用提拉式输送方式，所述螺旋反向叶片6为保护叶片，同时螺旋主叶片5还能够避免粉料进入到轴头8中。
加料壳2长度可以根据工况的不同进行调整，目的是将电机10放置到远离反应环境利于设备维护检修。
所述粉料行程距离尽量小，本实用新型中粉料行程为200~500mm。
所述螺旋主叶片5采用提拉式比常规的推进式更适合流动性差的粉体物料。提拉式的优点是螺旋加料机电机安装在物料输送方向的末端，之间有一段螺旋没有叶片，即使物料出现粘结无法输送也不会给电机10带来压力。
所述螺旋反向叶片6的轴向长度为200mm左右。
本实用新型的工作过程如下：
开启料斗1的阀门，料斗1中的粉料通过重力下落，通过进料孔3进入到加料壳2的内腔中，同时启动电机10带动减速机9转动，减速机9以及轴头8中推力轴承带动螺杆旋转，螺杆带动螺旋主叶片5、螺旋反向叶片6转动，螺旋主叶片5产生一个从进料口3向出料口4的拉力。粉料从进料口3输送至出料口4，然后重力下落到反应器7中。螺旋反向叶片6产生一个由电机10到出料口4方向的推力阻止物料进入电机10一侧，起到保护电机10作用。
本实用新型通过提拉式螺旋主叶片实现物料的输送，通过螺旋反向叶片保护减速机、电机，提高设备的稳定性，提高设备的工作效率，降低生产成本。减少物料在加料机中的停留时间，避免因长时间使用加料机内物料粘结造成无法加料的情况。
Claims (10)
1.一种双向叶片螺旋加料机，包括横向放置内部形成柱状腔的加料壳（2），其特征在于：所述加料壳（2）侧壁形成向上敞开的进料孔（3）和向下敞开的出料孔（4），所述加料壳（2）中设置有转动的螺杆，所述螺杆上设置有将粉料从进料孔（3）送至出料孔（4）的螺旋主叶片（5），所述螺杆上还设置有避免粉料进入驱动设备的螺旋反向叶片（6），所述出料孔（4）位于驱动设备和进料孔（3）之间。
2.根据权利要求1所述的一种双向叶片螺旋加料机，其特征在于：所述螺旋主叶片（5）、螺旋反向叶片（6）的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种双向叶片螺旋加料机，其特征在于：所述进料孔（3）与料斗（1）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种双向叶片螺旋加料机，其特征在于：所述出料孔（4）下方设置有反应器（7）。
5.根据权利要求1所述的一种双向叶片螺旋加料机，其特征在于：所述加料壳（2）右端设置有轴头（8），其左端设置有减速机（9），所述减速机（9）、轴头（8）驱动螺杆。
6.根据权利要求5所述的一种双向叶片螺旋加料机，其特征在于：所述减速机（9）输入端与电机（10）输出端相连。
7.根据权利要求3所述的一种双向叶片螺旋加料机，其特征在于：所述料斗（1）中设置有控制粉料流通的阀门。
8.根据权利要求1所述的一种双向叶片螺旋加料机，其特征在于：所述螺旋主叶片（5）、螺旋反向叶片（6）的输出端均位于出料孔（4）的孔壁处。
9.根据权利要求5所述的一种双向叶片螺旋加料机，其特征在于：所述加料壳（2）左右两端分别形成左装配法兰、右装配法兰。
10.根据权利要求9所述的一种双向叶片螺旋加料机，其特征在于：所述减速机（9）通过左连接法兰（12）与左装配法兰相固定，所述轴头（8）通过右连接法兰（11）与右装配法兰相固定。
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