CN207467403U - 一种破除排料口拱形物料的破拱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种破除排料口拱形物料的破拱器，涉及化工设备领域。一种破除排料口拱形物料的破拱器，所述破拱器包括一个涡轮转盘及与该涡轮转盘配合的蜗杆，所述蜗杆连接动力装置；所述涡轮转盘上固定拨料杆；所述涡轮转盘和固定于其上下两个面的环形上限位圈和环形下限位圈构成涡轮转动机构；所述破拱器包括环形上端面和下端面，上端面和下端面分别通过螺钉固定在环形框架上，构成环形框架机构。该破拱器所述蜗杆带动涡轮转盘转动，转盘上的拨料杆对已经结拱或者是板结的物料进行打散处理，从而保证了物料能够顺畅的流出化工连续生产装置。本实用新型利用拨料杆的转动进行机械式破拱，相比空压式破拱器破拱效果更佳。

Description

一种破除排料口拱形物料的破拱器

技术领域

本实用新型涉及一种破除排料口拱形物料的破拱器，涉及化工设备领域。

背景技术

很多行业生产系统中都要使用物料捕集器，用来捕集结晶颗料或粉粒产品物料，捕集操作可以是间隙的，也可以是连续的。但在大规模生产的形式下，间隙操作已经不能满足生产需要，具有一定规模的生产装置都要采用连续操作，装置的安全、可靠、稳定生产就显得尤为重要了。因此，生产装置的合理设计和应用对工厂的安全连续生产、改善劳动强度起着极为重要的作用。

产品捕集器内物料受各种因素影响有时会压实粘结成拱，物料不能流动，或者局部不能流动，不能从出料口排出，影响生产。目前广泛使用破拱器形成压缩空气破拱，由于其使用方便、无污染，所以可广泛使用于各种生产装备中。本实用新型同样适用于各种料仓。

传统使用的破拱器，包括壳体、缸套、活塞、电磁阀、压缩弹簧和排气管，缸套连接在壳体的一端，缸套的外端连接电磁阀，缸套内装活塞和压缩弹簧，压缩弹簧离进气口近，活塞离进气口远，排气管的出口固定在壳体另一端，伸入到壳体内，活塞在压缩弹簧的作用下和排气管在壳体内的口紧靠在一起，并成为密封面。在壳体上设有进气接口，在进气接口上串联有进气方向的单向阀门。所述的电磁阀的进气口与一个三通的一端连接，该三通的另外两端分别与所述的单向阀门的另一端和气源连接。这种结构的破拱器，外管路比较复杂，用户安装维护不方便。

专利200420064020.7描述的是一种化工连续生产装置用破拱器，其特征是：在一壳体的一端安装一外缸套，外缸套侧壁上开有气孔；在缸套上位于罐内的一端安装一导气管并引出罐外接控制阀及气源，位于罐外的一端安装锁紧螺母；在外缸套内安装内缸套，内缸套侧壁上开有与外缸套上相对应的气孔，内缸套一端与外缸套形成密封，另一端与锁紧螺母形成密封；在内缸套内安装活塞，活塞侧壁上开有气孔，活塞侧壁气孔与内缸套上气孔相通，活塞中心开有气孔，中心气孔与侧壁气孔及导气管相通，活塞靠罐内一端安装一弹簧，活塞另一端与锁紧螺母接触密封，活塞中心气孔内安装一单向阀，活塞上有一置于罐内气体压力之下的能推动活塞向罐内方向移动的环形面；锁紧螺母内孔与破拱管道连接。这种结构的破拱器，外管路比较简单，但是内结构却相当复杂；且当气压不足或物料板结程度较重时，物料仍不能被破拱的，气压时就无法满足需要，则需要机械式的破拱器进行破拱。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于排料的化工连续生产装置用破拱器，以解决上述背景技术中提出的问题。

一种破除排料口拱形物料的破拱器，所述破拱器包括一个涡轮转盘及与该涡轮转盘配合的蜗杆，所述蜗杆连接动力装置；所述涡轮转盘上固定拨料杆；所述涡轮转盘和固定于其上下两个面的环形上限位圈和环形下限位圈构成涡轮转动机构；所述破拱器包括环形上端面和下端面，上端面和下端面分别通过螺钉固定在环形框架上，构成环形框架机构；

所述涡轮转盘上下两个面通过螺钉分别固定环形上限位圈和下限位圈；所述上限位圈沿圆周均匀设置若干限位轴承I，所述限位轴承I的轴向方向与上限位圈的轴向方向相垂直；同时，所述上限位圈沿圆周均匀设置若干限位轴承II，所述限位轴承II的轴向方向与上限位圈的轴向方向相平行；所述下限位圈沿圆周均匀设置若干限位轴承III，所述限位轴承III的轴向方向与下限位圈的轴向方向相垂直；

所述涡轮转动机构置于环形框架机构内，所述设于下限位圈的限位轴承III与下端面接触，且其设置位置使得下限位圈与下端面不接触；所述设于上限位圈的限位轴承I与上端面接触，且其设置位置使得上限位圈与上端面不接触；所述设于上限位圈的限位轴承II与环形框架接触，且其设置位置使得涡轮转盘与环形框架不接触。

优选地，所述破拱器的上端面与垂直于水平方向的排料口相连，所述上端面上有与排料口上的法兰相配的孔；所述破拱器的下端面与排料管相连，所述下端面上有与排料管上的法兰相配的孔。

优选地，所述涡轮转盘的内孔直径与其上端的排料口的内径及其下端的排料管的内径相同。

优选地，所述拨料杆的形状使得其在排料口内旋转所形成的轨迹与排料口的形状一致，且拨料杆在旋转过程中不接触排料口的内壁。

优选地，所述上端面与上限位圈之间设有密封圈I及用于匹配密封圈I的凹槽；所述下端面与下限位圈间设有密封圈II及用于匹配密封圈II的凹槽。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是蜗杆带动涡轮转盘转动，转盘上的拨料杆对已经结拱或者是板结的物料进行打散处理，从而保证了物料能够顺畅的流出化工连续生产装置。本实用新型利用拨料杆的转动进行机械式破拱，相比空压式破拱器破拱效果更佳。

附图说明

图1为破除排料口拱形物料的破拱器的示意图；

图2(a)为上限位圈的侧面剖视图；(b)为上限位圈的俯视图；

图3(a)为下限位圈的侧面剖视图；(b)为下限位圈的俯视图；

图4为破拱器使用示意图，

附图标记如下：1电机，2蜗杆，3涡轮转盘，4限位轴承II，5限位轴承I，6限位轴承III，7密封圈I，8密封圈II，9拨料杆，10排料管，11排料口，12上限位圈，13下限位圈，14上端面，15下端面，16环形框架。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

实施例1

如图1所示，一种破除排料口拱形物料的破拱器，所述破拱器包括一个涡轮转盘3及与该涡轮转盘3配合的蜗杆2，所述蜗杆2连接电机1；所述涡轮转盘3上固定拨料杆9；

所述涡轮转盘3和固定于其上下两个面的环形上限位圈12和环形下限位圈13构成涡轮转动机构；所述涡轮转盘3上下两个面通过螺钉分别固定环形上限位圈12和下限位圈13。所述上限位圈12和下限位圈13分别与涡轮转盘3固定在一起，在涡轮转盘3转动时上限位圈12和下限位圈13与涡轮转盘3一同转动。如图2a和b所示，所述上限位圈12沿圆周均匀设置八个限位轴承I5，所述限位轴承I5的轴向方向与上限位圈12的轴向方向相垂直；同时，所述上限位圈12沿圆周均匀设置八个限位轴承II4，所述限位轴承II4的轴向方向与上限位圈12的轴向方向相平行；所述下限位圈13沿圆周均匀设置八个限位轴承III6，所述限位轴承III6的轴向方向与下限位圈12的轴向方向相垂直。

所述破拱器包括环形上端面14和下端面15，上端面14和下端面15分别通过螺钉固定在环形框架16上，构成环形框架机构，该环形框架结构在涡轮转盘3旋转时保持固定不动；所述涡轮转动机构置于环形框架机构内。如图1所示，所述设于下限位圈13的限位轴承III6与下端面15接触，且其设置位置使得下限位圈13与下端面15不接触，下限位圈13与下端面15间具有缝隙。所述设于上限位圈12的限位轴承I5与上端面14接触，且其设置位置使得上限位圈12与上端面14不接触，上限位圈12与上端面14间具有缝隙。所述设于上限位圈12的限位轴承II4与环形框架16接触，且其设置位置使得涡轮转盘3与环形框架16不接触。

破拱器使用方式如图4所示，排料口11为倒圆锥台形，在圆锥台形下部为直管形出口管并配装法兰，该法兰与破拱器的上端面14通过螺钉固定连接；所述破拱器的下端面15与排料管10相连，所述下端面15上设有与排料管10上的法兰相配的孔，排料管10上设有法兰。所述拨料杆9的形状使得其在排料口11内旋转所形成的轨迹与排料口11的形状一致，且拨料杆9在旋转过程中不接触排料口11的内壁，拨料杆9与排料口11的内壁间具有一定缝隙。所述涡轮转盘3的内孔直径与其上端的排料口11的内径及其下端的排料管10的内径相同。所述上端面14与上限位圈12之间设有密封圈I7及用于匹配密封圈I7的凹槽；所述下端面15与下限位圈13间设有密封圈II8及用于匹配密封圈II8的凹槽。

Claims (5)

1.一种破除排料口拱形物料的破拱器，其特征在于：所述破拱器包括一个涡轮转盘(3)及与该涡轮转盘(3)配合的蜗杆(2)，所述蜗杆(2)连接动力装置；所述涡轮转盘(3)上固定拨料杆(9)；所述涡轮转盘(3)和固定于其上下两个面的环形上限位圈(12)和环形下限位圈(13)构成涡轮转动机构；所述破拱器包括环形上端面(14)和下端面(15)，上端面(14)和下端面(15)分别通过螺钉固定在环形框架(16)上，构成环形框架机构；

所述涡轮转盘(3)上下两个面通过螺钉分别固定环形上限位圈(12)和下限位圈(13)；所述上限位圈(12)沿圆周均匀设置若干限位轴承I(5)，所述限位轴承I(5)的轴向方向与上限位圈(12)的轴向方向相垂直；同时，所述上限位圈(12)沿圆周均匀设置若干限位轴承II(4)，所述限位轴承II(4)的轴向方向与上限位圈(12)的轴向方向相平行；所述下限位圈(13)沿圆周均匀设置若干限位轴承III(6)，所述限位轴承III(6)的轴向方向与下限位圈(12)的轴向方向相垂直；

所述涡轮转动机构置于环形框架机构内，设于所述下限位圈(13)的限位轴承III(6)与下端面(15)接触，且其设置位置使得下限位圈(13)与下端面(15)不接触；所述设于上限位圈(12)的限位轴承I(5)与上端面(14)接触，且其设置位置使得上限位圈(12)与上端面(14)不接触；所述设于上限位圈(12)的限位轴承II(4)与环形框架(16)接触，且其设置位置使得涡轮转盘(3)与环形框架(16)不接触。

2.根据权利要求1所述的破拱器，其特征在于：所述破拱器的上端面(14)与垂直于水平方向的排料口(11)相连，所述上端面(14)上有与排料口(11)上的法兰相配的孔；所述破拱器的下端面(15)与排料管(10)相连，所述下端面(15)上有与排料管(10)上的法兰相配的孔。

3.根据权利要求1所述的破拱器，其特征在于：所述涡轮转盘(3)的内孔直径与其上端的排料口(11)的内径及其下端的排料管(10)的内径相同。

4.根据权利要求1所述的破拱器，其特征在于：所述拨料杆(9)的形状使得其在排料口(11)内旋转所形成的轨迹与排料口(11)的形状一致，且拨料杆(9)在旋转过程中不接触排料口(11)的内壁。

5.根据权利要求1所述的破拱器，其特征在于：所述上端面(14)与上限位圈(12)之间设有密封圈I(7)及用于匹配密封圈I(7)的凹槽；所述下端面(15)与下限位圈(13)间设有密封圈II(8)及用于匹配密封圈II(8)的凹槽。