CN207465697U - 一种压延机的进料保护装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种压延机的进料保护装置,包括喂料带,所述喂料带上依次装有金属检测仪和除铁器,所述喂料带下方设有进料口,所述进料口中设有环形检测仪,所述进料口底端设有连通着环形检测仪的控制阀,所述进料口底端竖直设有主进料通道,所述进料口底端还竖直设有金属处理仓,所述金属处理仓中设有吸附器,所述金属仓底部开有出料通道,所述出料通道连通着主进料通道。在喂料带上依次装有金属检测仪和除铁器,金属检测仪对经过的物料进行检测,利用除铁器对吸附物料中的金属块;在进料口下方设置有金属处理仓,在金属处理仓中设置有吸附器,利用吸附器将物料中的金属块去除,处理后的物料通过出料通道回到主进料通道中进行后续加工。

Description

一种压延机的进料保护装置
技术领域
本实用新型涉及压延机技术领域,特别涉及一种压延机的进料保护装置。
背景技术
压延机是由两个或两个以上的辊筒,按一定形式进行排列,在一定温度下,将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状胶片的机械。在将物料送入压延机前,一般需要利用金属检测仪对物料进行检测,避免物料中混入的金属块对辊筒造成损坏。
目前,公告号为CN203342848U的中国实用新型专利公开了一种辊压机的进料保护系统,包括用于给辊压机给料的喂料皮带、两个金属探测仪、除铁器、主进料通道和旁路溜槽,两个金属探测仪分别位于除铁器的前、后两侧,主进料通道一端口位于喂料皮带的喂料端的下方,另一端口与辊压机上的进料装置相连接,主进料通道的侧壁上设置有旁路溜槽,旁路溜槽的内腔与主进料通道的内腔相通,所述的主进料通道的内壁上设置有与位于除铁器后侧的金属探测仪联锁反应的翻板阀,翻板阀位于旁路溜槽与主进料通道连接处的下方。
虽然这种辊压机的进料保护系统装有两个金属探测仪和除铁器,利用第一个金属探测仪和除铁器初步去除金属块,利用第二个金属探测仪和翻板阀连通,从而将带有金属块的物料导出;但是,由于金属检测仪和翻板阀工作时的延时性,大量物料被导入旁路溜槽,提高了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压延机的进料保护装置,能够对带有金属块的物料进行二次处理,再将处理后的物料输送回主进料通道,降低了生产成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种压延机的进料保护装置,包括喂料带,所述喂料带上依次装有金属检测仪和除铁器,所述喂料带下方设有进料口,所述进料口中设有环形检测仪,所述进料口底端设有连通着环形检测仪的控制阀,所述进料口底端竖直设有主进料通道,所述进料口底端还竖直设有金属处理仓,所述金属处理仓中设有吸附器,所述金属仓底部开有出料通道,所述出料通道连通着主进料通道。
通过采用上述技术方案,物料经过密炼机加工后向压延机方向输送,为了避免物料中混入的金属块破坏压延机的辊筒,在喂料带上依次装有金属检测仪和除铁器,金属检测仪对经过的物料进行检测,利用除铁器对吸附物料中的金属块;但是,由于加工后的物料年度较大,除铁器难以将物料中的金属块完全去除,因此,在进料口下方的主进料通道一侧设置有金属处理仓,进料口中的环形检测仪对经过的物料进行检测,一旦检测到金属块,利用控制阀关闭主进料通道,打开金属处理仓,使物料进入金属处理仓中;在金属处理仓中设置有吸附器,利用吸附器将物料中的金属块去除,处理后的物料通过出料通道回到主进料通道中进行后续加工。
进一步的,所述金属处理仓底部螺纹连接有清理块,所述吸附器连接在所述清理块上。
通过采用上述技术方案,在处理完一批物料后,吸附器上吸附了大量的金属块,为了避免吸附的金属块影响到吸附器的下次使用,在金属处理仓底部通过螺纹连接上清理块,吸附器连接在可拆卸的清理块上。这样,工作人员能够在处理完毕后,转动清理块取出吸附器,对吸附器进行清理。
进一步的,所述吸附器转动连接在清理块上,所述吸附器上设有多个弯折部。
通过采用上述技术方案,为了提高吸附器的吸附效率和减少金属块的残余量,一方面,将吸附器转动连接在清理块上,利用转动的吸附器搅动物料,增加金属块和吸附器接触的几率,另一方面,在吸附器上设置上多个弯折部,利用弯折部增加吸附器的面积,从而让提高吸附器和金属块的接触几率,从而除去物料中的金属块。
进一步的,所述吸附器中装有电磁铁。
通过采用上述技术方案,在吸附器中装有电磁铁,一方面,通电的电磁铁能够起到吸附作用,从而吸附物料中的金属块,另一方面,在取出吸附器进行清理时,断掉电磁铁的电流,电磁铁即失去吸附作用,吸附器上粘附的金属块自动落下,从而提高清理效率。
进一步的,所述清理块上连有清理杆,所述清理杆顶端装有清理环,所述清理环位于金属处理仓顶端,所述清理环贴合金属处理仓内壁设置。
通过采用上述技术方案,为了避免清理时,物料吸附在金属处理仓的内壁上而影响到金属处理仓的使用,在清理块上利用清理杆连接上清理环,和金属处理仓内壁贴合设置的清理环能够在拉取清理块的同时,刮取金属处理仓内壁上粘附的物料,从而避免上批物料影响到下批物料的加工。
进一步的,所述清理块底部的外周壁上向外延伸设有收集板,所述收集板呈漏斗状设置。
通过采用上述技术方案,清理环在刮取物料的同时,物料向下掉落,为了避免物料粘附在工作人员和周围的机器上,在清理块底部向外连接有漏斗状的收集板,在刮取过程中物料能够掉落到收集板上,从而避免物料污染周围环境。
进一步的,所述出料通道中靠近金属仓的一端装有检测仪,所述出料通道靠近主进料通道的一端设有连通着检测仪的密封阀。
通过采用上述技术方案,吸附器在处理完物料后,物料经过出料通道流向主进料通道,为了避免物料中还残留有金属块,在出料通道靠近金属处理仓的位置上设置有检测仪,靠近主进料通道的一端设置有密封阀,检测仪在检测到金属块后关闭密封阀,工作人员再对出料通道中物料进行处理。
进一步的,所述出料通道的底部开有废料口,所述废料口位于检测仪和密封阀之间,所述废料口中滑移设有废料板。
通过采用上述技术方案,关闭密封阀后,带有金属块的物料被密封在出料通道中,在密封阀和检测仪之间开通一个废料口,将带有金属块的物料导出;另外,在废料口滑移设置由废料板,在导出物料时,打开废料板即可,在处理完毕后,关闭废料板,打开密封阀以继续加工。
进一步的,所述废料口下方设有废料箱。
通过采用上述技术方案,在废料口下方设置有废料箱,将导出的废料装入废料箱中,方便工作人员运输。
进一步的,所述金属处理仓外套有加热装置,所述加热装置包括绕金属处理仓外壁设置的多个加热管。
通过采用上述技术方案,为了避免冷却的物料凝固在金属处理仓中,而使金属处理仓停止工作,在金属处理仓外装有由加热管道组成的加热装置,对金属处理仓中的物料进行保温,保证物料处于流体状态。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过主进料通道一侧并列设置的金属处理仓和处理仓中转动设置的吸附器,避免物料中含带的金属块破坏辊筒;
2.通过螺纹连接的清理块和安装在清理块上的吸附器,方便工作人员清理吸附器和金属处理仓。
附图说明
图1是本实用新型一种压延机的进料保护装置的整体结构示意图;
图2是金属处理仓的局部剖视图;
图3是出料通道的剖视图。
图中,1、喂料带;11、金属检测仪;12、除铁器;2、进料口;21、环形检测仪;22、控制阀;3、主进料通道;4、金属处理仓;41、吸附器;42、清理块;421、收集板;422、清理杆;423、清理环;43、加热管;5、出料通道;51、密封阀;52、检测仪;53、废料口;531、废料板;54、废料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:一种压延机的进料保护装置,如图1所示,包括喂料带1,在喂料带1上靠近密炼机(这里,物料熔炼装置选用密炼机,且图中未示出)的一侧设置有金属检测仪11,在喂料带1上靠近压延机的一侧设置有除铁器12;在喂料带1靠近压延机的一端的下方竖直设置有进料口2,进料口2成筒状设置,在进料口2上设置有环形检测仪21(即金属检测仪),在进料口2的低端分割成两个通道,一个设置为金属处理仓4,一个设置为主进料通道3,在通道口处装有控制阀22,在金属处理仓4中装有吸附器41。
工作时,物料在喂料带1上经过金属检测仪11和除铁器12的初步处理后进入进料口2,进料口2中的环形检测仪21对经过的物料进行检测,检测到金属块后,关闭主进料通道3的控制阀22,打开金属处理仓4的控制阀22,使带有金属块的物料流进金属处理仓4,待环形检测仪21的信号结束后(这里,信号时间的长短以保证带有金属块的物料从被检测到流进金属处理仓4的时间为准设计),关闭金属处理仓4的控制阀22,打开主进料通道3的控制阀22继续传输物料。
物料在进入金属处理仓4后,为了实现吸附器41的除铁效果,在吸附器41中装有电磁铁(图中未示出),所述电磁铁的开关设置在金属处理仓4外部,这样,对电磁铁进行通电,即能吸附物料中含带的金属块,避免金属块破坏压延机的辊筒。
为了提高吸附器41的清理效果,如图2所示,在金属处理仓4底部设置有清理块42,一方面,将吸附器41转动连接在清理块42上,另一方面,将吸附器41弯折设置。这样,转动的吸附器41能够搅动物料,增加金属块和吸附器41的接触几率,而弯折设置的吸附器41能够增加吸附器41的面积,从而增加吸附器41和金属块的接触几率,从而将物料中的金属块除去。
为了将处理完毕的物料导回主进料通道3中,如图1和图2所示,在金属处理仓4底部,位于清理块42上方设置有出料通道5,出料通道5连通着主进料通道3,且出料通道5倾斜设置,位于金属处理仓4处的出料通道5的端部高于主进料通道3处的出料通道5的端部。这样,在处理完物料后,打开出料通道5,即能将物料导回主进料通道3。
金属处理仓4在处理完一批物料后,吸附器41上吸附了大量的金属块,为了避免吸附的金属块降低吸附器41的吸附效果,如图2所示,在金属处理仓4底部和清理块42周壁上配合设置有螺纹,而吸附器41转动连接清理块42上。这样,在工作结束后,工作人员转动清理块42即能从金属处理仓4底部取出吸附器41,然后断去电磁铁的电流,金属块自动掉下,从而方便工作人员清理。
为了避免金属处理仓4中残留的物料影响到下次加工,如图2所示,在清理块42的边缘处竖直装有清理杆422,在清理杆422的端部装有清理环423,清理环423位于金属处理仓4顶端,且清理环423贴合金属处理仓4内壁设置。这样,在拉取清理块42取出吸附器41的同时,下移的清理环423同时刮取金属处理仓4内壁上粘附的物料,加快清理效率。
在刮取物料时,为了防止掉落的物料落在人手或者金属处理仓4周围的机器上,如图1和图2所示,在清理块42底部的外周壁上向外延展连接有收集板421,收集板421倾斜向上设置,收集板421成漏斗状设置。这样,工作人员能够将掉落的物料直接集中到收集板421上进行处理。
另外,金属处理仓4在工作中,为了避免物料冷却而凝滞在金属处理仓4中,如图1所示,在金属处理仓4外壁上装有加热装置,加热装置包括加热器和绕金属处理仓外壁设置的加热管43。利用加热装置对流进金属处理仓4中的物料进行保温,保证物料一直保持流体状态。
为了避免金属处理仓4未能将金属块处理干净,如图1和图3所示,在出料通道5靠近金属处理仓4的端部设置有检测仪52(即金属检测仪),检测仪52两侧、在出料通道5中装有密封阀51,密封阀51与检测仪52连通,一旦检测仪52检测到流经出料通道5的物料中有金属块时,启动密封阀51封闭进料通道。
为了处理掉出料通道5中携带有金属块的物料,如图1和图3所示,检测仪52靠近主进料通道一侧、在检测仪52和密封阀51之间的出料通道5上开有废料口53,废料口53开在出料通道5的底部,在废料口53中滑移设置有废料板531。打开废料板531即能将出料通道5中的带有金属块的物料排出,关闭废料板531,即能继续向主进料通道3中运输物料。
为了方便工作人员处理出料通道5中流出的物料,如图1和图3所示,在废料口53下方放置有废料箱54,流处的物料直接落入废料箱54中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压延机的进料保护装置,包括喂料带(1),所述喂料带(1)上依次装有金属检测仪(11)和除铁器(12),所述喂料带(1)下方设有进料口(2),其特征在于:所述进料口(2)中设有环形检测仪(21),所述进料口(2)底端设有连通着环形检测仪(21)的控制阀(22),所述进料口(2)底端竖直设有主进料通道(3),所述进料口(2)底端还竖直设有金属处理仓(4),所述金属处理仓(4)中设有吸附器(41),所述金属处理仓(4)底部开有出料通道(5),所述出料通道(5)连通着主进料通道(3)。
2.根据权利要求1所述的一种压延机的进料保护装置,其特征在于:所述金属处理仓(4)底部螺纹连接有清理块(42),所述吸附器(41)连接在所述清理块(42)上。
3.根据权利要求2所述的一种压延机的进料保护装置,其特征在于:所述吸附器(41)转动连接在清理块(42)上,所述吸附器(41)上设有多个弯折部。
4.根据权利要求3所述的一种压延机的进料保护装置,其特征在于:所述吸附器(41)中装有电磁铁。
5.根据权利要求2所述的一种压延机的进料保护装置,其特征在于:所述清理块(42)上连有清理杆(422),所述清理杆(422)顶端装有清理环(423),所述清理环(423)位于金属处理仓(4)顶端,所述清理环(423)贴合金属处理仓(4)内壁设置。
6.根据权利要求5所述的一种压延机的进料保护装置,其特征在于:所述清理块(42)的外周壁向上延伸设有收集板(421),所述收集板(421)呈漏斗状设置。
7.根据权利要求1所述的一种压延机的进料保护装置,其特征在于:所述出料通道(5)中靠近金属处理仓(4)的一端装有检测仪(52),所述出料通道(5)靠近主进料通道(3)的一端设有连通着检测仪(52)的密封阀(51)。
8.根据权利要求7所述的一种压延机的进料保护装置,其特征在于:所述出料通道(5)的底部开有废料口(53),所述废料口(53)位于检测仪(52)和密封阀(51)之间,所述废料口(53)中滑移设有废料板(531)。
9.根据权利要求8所述的一种压延机的进料保护装置,其特征在于:所述废料口(53)下方设有废料箱(54)。
10.根据权利要求1所述的一种压延机的进料保护装置,其特征在于:所述金属处理仓(4)外套有加热装置,所述加热装置包括绕金属处理仓外壁设置的多个加热管(43)。
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