CN207465360U - 一种橡胶成型切块装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶成型切块装置，包括有“U”型机架，“U”型机架的内侧面设置有第一滑轨，第一滑轨滑动连接有支撑板，支撑板上固定有第一气缸，第一气缸底端连接有推杆，且推杆贯穿支撑板，同时推杆的底端连接有纵刀夹具，纵刀夹具通过螺母固定有纵切刀片，U”型机架的底部上方固定有横切板，横切板的顶部两侧分别设有第二滑轨，第二滑轨滑动连接有支柱，支柱上固定有轴杆，轴杆上固定有横切刀片，横切板的两侧分别设有第三滑轨，第三滑轨滑动连接有支持块，支持块的上方设有伸缩杆件，伸缩杆件的顶部固定有推板。利用轴杆上固定的横切刀片，将橡胶切成条块后，伸缩杆件进行收缩，同时推板推送橡胶进行纵切，使用同一装置进行横切和纵切，提高了切块的效率。

Description

一种橡胶成型切块装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶的加工领域，具体设计一种橡胶成型切块装置。

背景技术

橡胶是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，广泛应用于工业或生活各方面。其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。

橡胶的切片机是在橡胶打磨包装前，将大型橡胶块切成小型橡胶块的装置，是在橡胶加工过程中必不可少的步骤。

现有的橡胶切片机在切割橡胶时，由于橡胶可移动，在切割时容易出现偏差现象，造成资源的浪费过大。

实用新型内容

本实用新型提供一种橡胶成型切块装置，用以解决上述背景技术提出的先利用机器将橡胶切成条块，再利用传送带将每条橡胶切成块，不仅工艺繁琐，且生产效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种橡胶成型切块装置，包括有“U”型机架，所述“U”型机架的内侧面设置有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有支撑板，所述支撑板上固定有第一气缸，所述第一气缸底端连接有推杆，且所述推杆贯穿支撑板，同时推杆的底端连接有纵刀夹具，所述纵刀夹具通过螺母固定有纵切刀片，所述纵切刀片的正下方设有纵切板，且所述纵切板固定在所述“U”型机架的底部上方，所述U”型机架的底部上方固定有横切板，所述横切板的顶部两侧分别设有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有支柱，所述支柱上固定有轴杆，所述轴杆上固定有横切刀片，所述横切板的两侧分别设有第三滑轨，所述第三滑轨滑动连接有支持块，所述支持块的上方设有伸缩杆件，所述伸缩杆件的顶部固定有推板。

优选的，所述支撑板的两端分别转动连接有滑轮，所述滑轮上设有轮槽，所述滑轮通过轮槽在轨道上转动，且所述轨道固定在第一滑轨的顶端上方，同时所述支撑板上设有定位装置。

优选的，所述“U”型机架的内侧两侧分别设有刻度线，且所述刻度线位于所述第一滑轨的上方。

优选的，所述支柱连接有推架，所述推架连接有第二气缸，且所述推架成“U”型。

优选的，所述横切刀片为圆形刀片，且设有若干个，同时均匀固定在所述轴杆上。

优选的，所述纵切板与横切板的上表面平行，且纵切板和横切板固定连接。

优选的，所述伸缩杆件采用多节连杆，且连杆支撑推板的高度高于横切刀片的高度。

优选的，所述横切板的顶部设有切槽，所述切槽位于所述横切刀片的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第二气缸带动推架推动支柱，支柱上固定连接有轴杆，利用轴杆上固定的横切刀片，将橡胶切成条块后，伸缩杆件进行收缩，同时推板推送橡胶进行纵切，使用同一装置进行横切和纵切，大大减少了工艺的步骤，同时横切时，将所有条块橡胶进行纵切，提高了切块的效率；同时纵切时，可通过第一滑轨调节支撑板的位置，从而调节纵切刀片的位置，来改变橡胶的长度，可对要求不同长度的橡胶进行切割。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型横切装置的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型第一滑轨内轨道的结构示意图。

图中：1-机架；2-第一滑轨；3-刻度线；4-支撑板；401-滑轮；402-轮槽；403-定位装置；404-轨道；5-第一气缸；6-推杆；7-刀具夹；8-螺母；9-纵切刀片；10-纵切板；11-横切板；12-支柱；13-第二滑轨；14-轴杆；15-横切刀片；16-切槽；17-推架；18-第二气缸；19-支持块；20-伸缩杆件；21-推板；22-第三滑轨。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1-3，一种橡胶成型切块装置，包括有“U”型机架1，所述“U”型机架1的内侧面设置有第一滑轨2，所述第一滑轨2滑动连接有支撑板4，所述支撑板4上固定有第一气缸5，所述第一气缸5底端连接有推杆6，且所述推杆6贯穿支撑板4，同时推杆6的底端连接有纵刀夹具7，所述纵刀夹具7通过螺母8固定有纵切刀片9，所述纵切刀片9的正下方设有纵切板10，且所述纵切板10固定在所述“U”型机架1的底部上方。

所述U”型机架1的底部上方固定有横切板11，所述横切板11的顶部两侧分别设有第二滑轨13，所述第二滑轨13滑动连接有支柱12，所述支柱12上固定有轴杆14，所述轴杆14上固定有横切刀片15，所述横切板11的两侧分别设有第三滑轨22，所述第三滑轨22滑动连接有支持块19，所述支持块19的上方设有伸缩杆件20，所述伸缩杆件20的顶部固定有推板21。

本实用新型通过在“U”型机架1的底部上方固定有横切板11，实现对橡胶块进行纵切，所述横切板11的顶部两侧分别设有第二滑轨13，所述第二滑轨13滑动连接有支柱12，支柱12在第二滑轨内做滑动移动，带动横切刀片15进行切割后，通过支持块19上的伸缩杆件20进行收缩，使推板21进行推送橡胶块后，在“U”型机架1的内侧面设置有第一滑轨2，所述第一滑轨2滑动连接有支撑板4，所述支撑板4上固定有第一气缸5，所述第一气缸5底端连接有推杆6，且所述推杆6贯穿支撑板4，同时推杆6的底端连接有纵刀夹具7，通过推杆6推动纵刀夹具7，使纵切刀片9向下切割，所述纵刀夹具7通过螺母8固定有纵切刀片9，能够通过螺母8对纵切刀片9进行拆卸更换。

具体的，所述支撑板4的两端分别转动连接有滑轮401，所述滑轮401上设有轮槽402，所述滑轮401通过轮槽402在轨道404上转动，且所述轨道404固定在第一滑轨2的顶端上方，同时所述支撑板4上设有定位装置403。

本实用新型通过在支撑板4的两端分别转动连接有滑轮401，能够使在调节支撑板4的时候，进行滑动调节，减小了在调节时的难度，在滑轮401上设有轮槽402，所述滑轮401通过轮槽402在轨道404上转动，是为了使滑轮在转动时，沿着轨道404转动，不会造成由于调节支撑板4的距离而使纵切刀片9发生角度偏移，同时定位装置3对于调节后的距离进行固定，防止在纵切时，支撑块4发生移动，而使切成型的橡胶长短不一。

具体的，所述“U”型机架1的内侧两侧分别设有刻度线3，且所述刻度线3位于所述第一滑轨3的上方。

本实用新型通过在“U”型机架1的内侧两侧分别设有刻度线3，能够调节纵切时，橡胶的成型长度，实现对不同长度要求的橡胶进行纵切，同时U”型机架1的内侧两侧均设有刻度线3，是为了防止第一滑轨与支撑板4之间存在间隙，使纵切刀片9偏离。

具体的，所述支柱12连接有推架17，所述推架17连接有第二气缸18，且所述推架17成“U”型。

本实用新型通过在支柱12链接推架17，第二气缸18带动推架17使支柱12向前移动，实现横切，同时将推架17设计成成“U”型，能够保证在推送过程中，支柱12受力平衡，且保持横切水平进行。

具体的，所述横切刀片15为圆形刀片，且设有若干个，同时均匀固定在所述轴杆14上。

本实用新型通过将横切刀片15设置成圆形，是为了能够在切割过程中保证切口的整齐度，且横切刀片15若干个，是为了能够同时将橡胶块切割成条形块，均匀分布是为了能够保证成型橡胶的宽度一致。

具体的，所述纵切板10与横切板11的上表面平行，且纵切板10和横切板11固定连接。是为了保证在推送过程中，橡胶块不会受到损坏。

具体的，所述伸缩杆件20采用多节连杆，且连杆支撑推板21的高度高于横切刀片15的高度。

具体的，所述横切板11的顶部设有切槽16，所述切槽16位于所述横切刀片15的正下方。

本实用新型的伸缩杆件20采用多节连杆是为了能够保证推板在不工作时，不会阻碍切割的过程，同时在推送时，能够紧贴横切板11，而防止推送过程中橡胶块边角的损坏。

综上述所述，本实用新型先通过横切刀片11将橡胶块切割成条块后，通过推板21，将条形橡胶块推送到纵切板10上，纵切板10上方的第一气缸5推送推杆6，推杆6带动纵切刀片10对条块状的橡胶进行纵切成型，同时在支撑板4的两次安装有滑轮401，可调节纵切的距离，从而调节橡胶的长度，并在第一滑轨的上方安装有刻度线3，能够精确支撑板4的调节距离，本实用新型不仅提高了在橡胶加工生产时的效率，更加增大了在切割时橡胶成型的整齐度，为后期的打磨奠定了基础。

以上实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种橡胶成型切块装置，包括有“U”型机架(1)，其特征在于：所述“U”型机架(1)的内侧面设置有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)滑动连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上固定有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)底端连接有推杆(6)，且所述推杆(6)贯穿支撑板(4)，同时推杆(6)的底端连接有纵刀夹具(7)，所述纵刀夹具(7)通过螺母(8)固定有纵切刀片(9)，所述纵切刀片(9)的正下方设有纵切板(10)，且所述纵切板(10)固定在所述“U”型机架(1)的底部上方，所述U”型机架(1)的底部上方固定有横切板(11)，所述横切板(11)的顶部两侧分别设有第二滑轨(13)，所述第二滑轨(13)滑动连接有支柱(12)，所述支柱(12)上固定有轴杆(14)，所述轴杆(14)上固定有横切刀片(15)，所述横切板(11)的两侧分别设有第三滑轨(22)，所述第三滑轨(22)滑动连接有支持块(19)，所述支持块(19)的上方设有伸缩杆件(20)，所述伸缩杆件(20)的顶部固定有推板(21)。

2.根据权利要求1所述的橡胶成型切块装置，其特征在于：所述支撑板(4)的两端分别转动连接有滑轮(401)，所述滑轮(401)上设有轮槽(402)，所述滑轮(401)通过轮槽(402)在轨道(404)上转动，且所述轨道(404)固定在第一滑轨(2)的顶端上方，同时所述支撑板4上设有定位装置(403)。

3.根据权利要求1所述的橡胶成型切块装置，其特征在于：所述“U”型机架(1)的内侧两侧分别设有刻度线(3)，且所述刻度线(3)位于所述第一滑轨(2)的上方。

4.根据权利要求1所述的橡胶成型切块装置，其特征在于：所述支柱(12)连接有推架(17)，所述推架(17)连接有第二气缸(18)，且所述推架(17)成“U”型。

5.根据权利要求1所述的橡胶成型切块装置，其特征在于：所述横切刀片(15)为圆形刀片，且设有若干个，同时均匀固定在所述轴杆(14)上。

6.根据权利要求1所述的橡胶成型切块装置，其特征在于：所述纵切板(10)与横切板(11)的上表面平行，且纵切板(10)和横切板(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的橡胶成型切块装置，其特征在于：所述伸缩杆件(20)采用多节连杆，且连杆支撑推板(21)的高度高于横切刀片(15)的高度。

8.根据权利要求1所述的橡胶成型切块装置，其特征在于：所述横切板(11)的顶部设有切槽(16)，所述切槽(16)位于所述横切刀片(15)的正下方。