CN207465359U - 一种碳纤维车架坐管剖沟机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳纤维车架坐管剖沟机,包括配电柜、机箱、钻孔及剖沟机构和触摸屏及按钮站,所述钻孔及剖沟机构包括钻孔伺服电机、裁切锯片、钻头、裁切伺服电机、顶紧气缸、车架治具组件水平移动X轴、车架五通固定治具、压紧尼龙V块、上下定位基准V块、旋转中心轴、中心轴连接板、中空减速平台、旋转伺服电机、旋转盘、裁切气缸和钻孔气缸。本碳纤维车架坐管剖沟机,由PLC程序控制水平移动,钻孔气缸和裁切气缸分别推动钻孔伺服电机控制的钻头钻孔和裁切伺服电机控制的裁切锯片剖沟,人工取放产品,一次装夹,PLC程序控制机器一次完成单一车架的全部位置的自动剖沟和钻孔,治具少,成本低,效率高,操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及车架加工技术领域,具体为一种碳纤维车架坐管剖沟机。
背景技术
80年代中期,欧美等国自行车厂商相继研究出重量轻、刚度大的碳纤维整体车架,碳纤维自行车在国外市场的地位不断上升。目前国内大部分碳纤维车架生产厂商仍采用单一机器分别进行车架坐管的钻孔和剖沟工序,更换产品型号时,产品治具较多,成本较高,操作繁琐,效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碳纤维车架坐管剖沟机,人工取放产品,一次装夹,PLC程序控制机器一次完成单一车架的全部位置的自动剖沟和钻孔,治具少,成本低,效率高,操作简单,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种碳纤维车架坐管剖沟机,包括配电柜、机箱、钻孔及剖沟机构和触摸屏及按钮站,所述机箱的右后侧安装配电柜,所述机箱的左前方安装触摸屏及按钮站,所述机箱的内侧安装有钻孔及剖沟机构,所述钻孔及剖沟机构包括钻孔伺服电机、裁切锯片、钻头、裁切伺服电机、顶紧气缸、车架治具组件水平移动X轴、车架五通固定治具、压紧尼龙V块、上下定位基准V块、旋转中心轴、中心轴连接板、中空减速平台、旋转伺服电机、旋转盘、裁切气缸和钻孔气缸,所述旋转盘的侧面安装中空减速平台和旋转伺服电机,所述旋转盘的另一侧面钻孔气缸和中心轴连接板,所述中心轴连接板上连接旋转中心轴,旋转中心轴连接在车架上,所述钻孔气缸的侧面安装钻孔伺服电机,钻孔伺服电机的底端安装钻头,所述钻孔伺服电机的下方安装裁切气缸,所述裁切气缸的一端安装裁切伺服电机,裁切伺服电机的转轴上安装裁切锯片,所述车架的一端通过车架五通固定治具固定在车架治具组件水平移动X轴上,车架治具组件水平移动X轴上设置压紧尼龙V块和上下定位基准V块,压紧尼龙V块上安装顶紧气缸。
优选的,所述钻孔及剖沟机构采用PLC程序控制。
优选的,所述钻孔气缸固定连接中心轴连接板。
优选的,所述压紧尼龙V块和上下定位基准V块中间开设的凹槽卡在车架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本碳纤维车架坐管剖沟机,车架固定在车架治具组件水平移动X轴后,由PLC程序控制水平移动,移动至加工位置,钻孔组件和裁切组件均安装在旋转盘上,钻孔气缸和裁切气缸分别推动钻孔伺服电机控制的钻头钻孔和裁切伺服电机控制的裁切锯片剖沟,因此旋转盘旋转相应角度即可对车架不同位置进行钻孔和剖沟,人工取放产品,一次装夹,PLC程序控制机器一次完成单一车架的全部位置的自动剖沟和钻孔,治具少,成本低,效率高,操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的钻孔及剖沟机构的结构示意图;
图3为本实用新型的A-A放大图。
图中:1钻孔伺服电机、2裁切锯片、3钻头、4裁切伺服电机、5顶紧气缸、6车架治具组件水平移动X轴、7车架五通固定治具、8压紧尼龙V块、9上下定位基准V块、10车架、11旋转中心轴、12中心轴连接板、13中空减速平台、14旋转伺服电机、15旋转盘、16裁切气缸、17钻孔气缸、18配电柜、19机箱、20钻孔及剖沟机构、21触摸屏及按钮站。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种碳纤维车架坐管剖沟机,包括配电柜18、机箱19、钻孔及剖沟机构20和触摸屏及按钮站21,机箱19为整体封闭式机箱2,机箱19的右后侧安装配电柜18,机箱19的左前方安装触摸屏及按钮站21,便于操作,机箱19的内侧安装有钻孔及剖沟机构20,取放车架10方便,钻孔及剖沟机构20采用PLC程序控制,操作简单,在软件中输入工艺参数,一次装夹后,按下触摸屏及按钮站21即可一次对碳纤维车架坐管多处不同位置进行自动钻孔和剖沟,钻孔及剖沟机构20包括钻孔伺服电机1、裁切锯片2、钻头3、裁切伺服电机4、顶紧气缸5、车架治具组件水平移动X轴6、车架五通固定治具7、压紧尼龙V块8、上下定位基准V块9、旋转中心轴11、中心轴连接板12、中空减速平台13、旋转伺服电机14、旋转盘15、裁切气缸16和钻孔气缸17,旋转盘15的侧面安装中空减速平台13和旋转伺服电机14,中空减速平台13给旋转伺服电机14减速驱动旋转盘15转动,旋转盘15的另一侧面钻孔气缸17和中心轴连接板12,钻孔气缸17固定连接中心轴连接板12,钻孔气缸17向下推动中心轴连接板12,中心轴连接板12上连接旋转中心轴11,旋转中心轴11连接在车架10上,钻孔气缸17的侧面安装钻孔伺服电机1,钻孔伺服电机1的底端安装钻头3,钻孔伺服电机1驱动钻头3转动给车架10钻孔,钻孔伺服电机1的下方安装裁切气缸16,裁切气缸16的一端安装裁切伺服电机4,裁切伺服电机4的转轴上安装裁切锯片2,裁切气缸16推动裁切伺服电机4移动驱动裁切锯片2转动,车架10的一端通过车架五通固定治具7固定在车架治具组件水平移动X轴6上,车架10固定完成后,由PLC程序控制水平移动,移动至加工位置,与旋转中心轴11同心,车架10在裁切和钻孔过程中,受力较大,旋转中心轴11起支撑作用,旋转中心轴11可根据车架10坐管内孔尺寸更换相应规格,其固定在中心轴连接板12上,便于拆卸,中心轴连接板12固定在旋转盘15,中心定位,便于更换旋转中心轴11,钻孔气缸17和裁切气缸16分别推动钻孔伺服电机1控制的钻头钻孔3和裁切伺服电机4控制的裁切锯片2剖沟,钻孔组件和裁切组件均安装在旋转盘15上,因此旋转盘15旋转相应角度即可对车架10不同位置进行钻孔和剖沟,人工取放产品,一次装夹,PLC程序控制机器一次完成单一车架的全部位置的自动剖沟和钻孔,治具少,成本低,效率高,操作简单,车架治具组件水平移动X轴6上设置压紧尼龙V块8和上下定位基准V块9,压紧尼龙V块8和上下定位基准V块9中间开设的凹槽卡在车架10上,压紧尼龙V块8上安装顶紧气缸5,车架10先由车架五通固定治具7初步固定,再由上下定位基准V块9完成定位,顶紧气缸5顶紧压紧尼龙V块8,将车架10固定在车架治具组件水平移动X轴6上。
综上所述:本碳纤维车架坐管剖沟机,车架10固定在车架治具组件水平移动X轴6后,由PLC程序控制水平移动,移动至加工位置,钻孔组件和裁切组件均安装在旋转盘15上,钻孔气缸17和裁切气缸16分别推动钻孔伺服电机1控制的钻头钻孔3和裁切伺服电机4控制的裁切锯片2剖沟,因此旋转盘15旋转相应角度即可对车架10不同位置进行钻孔和剖沟,人工取放产品,一次装夹,PLC程序控制机器一次完成单一车架的全部位置的自动剖沟和钻孔,治具少,成本低,效率高,操作简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种碳纤维车架坐管剖沟机,包括配电柜(18)、机箱(19)、钻孔及剖沟机构(20)和触摸屏及按钮站(21),其特征在于:所述机箱(19)的右后侧安装配电柜(18),所述机箱(19)的左前方安装触摸屏及按钮站(21),所述机箱(19)的内侧安装有钻孔及剖沟机构(20),所述钻孔及剖沟机构(20)包括钻孔伺服电机(1)、裁切锯片(2)、钻头(3)、裁切伺服电机(4)、顶紧气缸(5)、车架治具组件水平移动X轴(6)、车架五通固定治具(7)、压紧尼龙V块(8)、上下定位基准V块(9)、旋转中心轴(11)、中心轴连接板(12)、中空减速平台(13)、旋转伺服电机(14)、旋转盘(15)、裁切气缸(16)和钻孔气缸(17),所述旋转盘(15)的侧面安装中空减速平台(13)和旋转伺服电机(14),所述旋转盘(15)的另一侧面钻孔气缸(17)和中心轴连接板(12),所述中心轴连接板(12)上连接旋转中心轴(11),旋转中心轴(11)连接在车架(10)上,所述钻孔气缸(17)的侧面安装钻孔伺服电机(1),钻孔伺服电机(1)的底端安装钻头(3),所述钻孔伺服电机(1)的下方安装裁切气缸(16),所述裁切气缸(16)的一端安装裁切伺服电机(4),裁切伺服电机(4)的转轴上安装裁切锯片(2),所述车架(10)的一端通过车架五通固定治具(7)固定在车架治具组件水平移动X轴(6)上,车架治具组件水平移动X轴(6)上设置压紧尼龙V块(8)和上下定位基准V块(9),压紧尼龙V块(8)上安装顶紧气缸(5)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维车架坐管剖沟机,其特征在于:所述钻孔及剖沟机构(20)采用PLC程序控制。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维车架坐管剖沟机,其特征在于:所述钻孔气缸(17)固定连接中心轴连接板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维车架坐管剖沟机,其特征在于:所述压紧尼龙V块(8)和上下定位基准V块(9)中间开设的凹槽卡在车架(10)上。
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2017
- 2017-10-30 CN CN201721429355.8U patent/CN207465359U/zh active Active
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