CN207464821U - 车床z轴护板防泄漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了车床Z轴护板防泄漏装置，包括固定架、调整螺钉、座板、钢丝刷总成，所述的固定架固定在面向伺服电机一侧的机床隔板上，所述的固定架一侧上方设置有水平的座板，所述的调整螺钉穿过座板设置,所述的调整螺钉的下端连接有钢丝刷总成，所述的钢丝刷总成通过紧定螺钉与固定架相固定，所述机床隔板的另一侧设置有弹性去污片，所述弹性去污片的底部设置有水平的护板。本实用新型通过固定架的一侧下方设置有板条式钢丝刷总成的设计，能够通过预紧安装，在隔板两侧形成线式密封和点式密封的复式密封结构，点式密封结构能够借助预紧力实现护板变形后产生间隙的自动补偿，从而实现防泄漏功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及防泄漏装置领域，尤其涉及车床Z轴护板防泄漏装置。
背景技术
汽车铝车轮制造过程包括铸造、旋压或锻造、切削加工、打磨和喷涂，切削加工是汽车铝车轮成型过程主要的生产环节，主流设备包括卧式或立式数控车床、数控加工中心。立式数控车床因成本较高，实际生产中普遍采用卧式数控车床进行成型加工。
卧式数控车床切削过程是通过伺服电机带动主轴在Z轴高速旋转，刀具沿X轴和Z轴移动实现铝车轮端面和圆周切削加工，切削过程辅以水泵喷洒乳化液进行润滑和降温。主轴上装有卡具，实现轮毂的定位和夹紧。工作时，主轴通过卡具带动轮毂高速旋转，切削过程产生的大量切屑在惯性作用下，高速飞溅。当前，为防止切削加工过程铝屑和乳化液泄漏，在Z轴伺服电机与卡具间装有固定的机床隔板，在隔板切削加工侧，与沿Z轴移动的护板间安装钢制弹性除污片，利用除污片弹性实现除污片刃口与移动护板接触部分的贴合，以线性密封方式防止加工过程中铝屑和乳化液的泄漏。因为切削加工时主轴速度高，切屑因惯性高速击打护板和去污片，导致去污片刚性下降，出现翘曲，同时Z轴护板受铝屑冲击变形，产生凹坑，导致线性密封结构防漏屑、漏液功能下降，铝屑和乳化液通过线性密封产生的缝隙高速飞溅到电机端，掉落到电机端的伺服电机、带轮与传动带间以及液压、电气零部件上，降低零、部件寿命并产生安全隐患。
因此，研究并设计一种能够随机补偿卧式数控车床Z轴去污片失效和护板变形导致的漏屑装置非常必要，以减少安全隐患并保证卧式数控机床利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的车床Z轴护板防泄漏装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
车床Z轴护板防泄漏装置，包括固定架、调整螺钉、座板、钢丝刷总成，所述的固定架固定在面向伺服电机一侧的机床隔板上，所述的固定架一侧上方设置有水平的座板，所述的调整螺钉穿过座板设置,所述的调整螺钉的下端连接有钢丝刷总成，所述的钢丝刷总成通过紧定螺钉与固定架相固定，所述机床隔板的另一侧设置有弹性去污片，所述弹性去污片的底部设置有水平的护板。
优选的，所述的钢丝刷总成包括固定板和钢丝刷，所述的钢丝刷均匀的固定在固定板上，固定板的上端与调整螺钉相连接，固定板的侧面通过紧定螺钉与固定架相固定。
优选的，所述钢丝刷为板条式结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，固定架随形焊接在机床隔板框架上，板条式钢丝刷总成加工有扁长孔的设计，有利于在使用时，通过调整螺钉，实现板条式钢丝刷总成沿隔板在护板垂直方向移动，使刷面与护板贴合处产生预紧力，利用钢丝弹性，自动补偿护板表面变形产生的间隙，固定架的一侧下方设置有板条式钢丝刷总成的设计，有利于通过预紧安装，在隔板两侧形成线式密封和点式密封的复式密封结构，点式密封结构能够借助预紧力实现护板变形后产生间隙的自动补偿，从而实现泄漏功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的车床Z轴护板防泄漏装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的车床Z轴护板防泄漏装置的展开图。
图中：1固定架、2调整螺钉、3座板、4钢丝刷总成、5紧定螺钉、6钢丝刷、7机床隔板、8弹性去污片、9护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，车床Z轴护板防泄漏装置，包括固定架1、调整螺钉2、座板3、钢丝刷总成4，的固定架1固定在面向伺服电机一侧的机床隔板7上，的固定架1一侧上方设置有水平的座板3，的调整螺钉2穿过座板3设置,的调整螺钉2的下端连接有钢丝刷总成4，的钢丝刷总成4通过紧定螺钉5与固定架1相固定，机床隔板7的另一侧设置有弹性去污片8，弹性去污片8的底部设置有水平的护板9，的钢丝刷总成4包括固定板和钢丝刷6，的钢丝刷6均匀的固定在固定板上，固定板的上端与调整螺钉2相连接，固定板的侧面通过紧定螺钉5与固定架1相固定，钢丝刷6为板条式结构。
工作原理：本防屑装置安装在固定架1上，板条式钢丝刷总成4上加工有扁长孔，通过安装在座板3上的调整螺钉2可以实现板条式钢丝刷总成4位置上下移动，调整结束用紧定螺钉5固定，从而与弹性去污片8形成双密封结构，因为钢丝具有弹性，通过调整螺钉2施加的预紧力可以实现钢丝刷6与护板有效贴合，补偿护板变形形成的间隙，实现对铝屑的有效防护，在机床隔板框架上随形焊接固定架1和座板3，板条式钢丝刷总成4通过紧定螺钉5与固定架1连接，板条式钢丝刷总成4的位置调整通过安装在座板3上的调整螺钉2沿紧定螺钉5外圆上下移动完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.车床Z轴护板防泄漏装置，其特征在于，包括固定架(1)、调整螺钉(2)、座板(3)、钢丝刷总成(4)，所述的固定架(1)固定在面向伺服电机一侧的机床隔板(7)上，所述的固定架(1)一侧上方设置有水平的座板(3)，所述的调整螺钉(2)穿过座板(3)设置,所述的调整螺钉(2)的下端连接有钢丝刷总成(4)，所述的钢丝刷总成(4)通过紧定螺钉(5)与固定架(1)相固定，所述机床隔板(7)的另一侧设置有弹性去污片(8)，所述弹性去污片(8)的底部设置有水平的护板(9)。
2.根据权利要求1所述的车床Z轴护板防泄漏装置，其特征在于，所述的钢丝刷总成(4)包括固定板和钢丝刷(6)，所述的钢丝刷(6)均匀的固定在固定板上，固定板的上端与调整螺钉(2)相连接，固定板的侧面通过紧定螺钉(5)与固定架(1)相固定。
3.根据权利要求1所述的车床Z轴护板防泄漏装置，其特征在于，所述钢丝刷(6)为板条式结构。
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