CN207464701U - 一种轴用高精度数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种轴用高精度数控车床。包括数控车床及刀轴夹具，所述刀轴夹具包括固定夹头、筒夹及锁紧螺母，所述固定夹头的夹口一端为内径由内至外逐渐增大的锥型端，所述固定夹头的夹口外壁设有螺纹，所述筒夹分为第一锥部及第二锥部，所述第一锥部与所述锥型端相配合，所述第二锥部与所述锁紧螺母的锥形通孔相配合，所述锁紧螺母与所述螺纹相配合，通过水平方向与竖直方向的固定作用，有效的避免铣刀对刀轴进行加工时，刀轴出现刀轴松动、产生位移导致加工误差，进一步的提高加工的精确度。

Description

一种轴用高精度数控车床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种轴用高精度数控车床。

背景技术

数控车床是主要用车刀对刀轴进行车削加工的自动控制化机床，数控车床主要用于刀轴、盘、套和其他表面的工件，以圆柱体为主,主要运动方式是，车刀动，工件不动。在车床加工刀轴类零件时，传统方式是将轴的一端用卡盘夹紧，另一端用车床尾座顶紧，由于刀具在切削刀轴时，外界因素引起的机床振动，刀轴的卡盘夹紧不够紧固产生跳动，在加工过程中容易造成松动从而影响加工精度，甚至有可能造成刀具的折断，给正常的生产带来一定的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的主要根据以上数控车床存在的缺陷，提供一种轴用高精度数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种轴用高精度数控车床，包括数控车床及刀轴夹具，所述刀轴夹具包括固定夹头、筒夹及锁紧螺母，所述固定夹头的夹口一端为内径由内至外逐渐增大的锥型端，所述固定夹头的夹口外壁设有螺纹，所述筒夹分为第一锥部及第二锥部，所述第一锥部与所述锥型端相配合，所述第二锥部与所述锁紧螺母的锥形通孔相配合，所述锁紧螺母与所述螺纹相配合。

优选地，所述固定夹头内设有滑板，所述滑板与所述固定夹头底部通过弹簧件固定连接。

优选地，所述滑板上设有橡胶防滑垫。

优选地，所述刀轴夹具还包括尾座，所述尾座上方固定设有气缸，所述气缸的输出杆连接有对刀轴的另一端进行固定的顶椎柱。

优选地，所述顶椎柱设有防滑垫。

优选地，所述防滑垫为橡胶防滑垫。

优选地，所述固定夹头与电动机连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

通过在刀轴的两轴端施加相对方向的压力，使刀轴加工过程中在水平方向保持固定，筒夹将刀轴固定于固定夹头内，使刀轴加工过程中在竖直方向保持固定，通过水平方向与竖直方向的双重固定作用，有效的避免铣刀对刀轴进行加工时刀轴出现松动、产生位移导致加工误差，进一步的提高加工的精确度。

附图说明

图1为一种轴用高精度数控车床的刀轴夹具结构示意图；

图2为一种轴用高精度数控车床的筒夹结构示意图；

图3为一种轴用高精度数控车床的锁紧螺母结构示意图。

图中：1、固定夹头；11、螺纹；12、滑板；13、弹簧件；2、筒夹；21、第一锥部；22、第二锥部；3、锁紧螺母；31、锥形通孔；4、尾座；5、气缸； 51、输出杆；6、顶椎柱；9、刀轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

一种轴用高精度数控车床，包括数控车床、刀轴夹具及刀轴9，所述刀轴夹具用于对刀轴9的一端进行固定，所述刀轴夹具包括固定夹头1、固定夹头1固定在数控车床上，筒夹2及锁紧螺母3，所述固定夹头1的夹口一端为内径由内至外逐渐增大的锥型端，所述固定夹头1的夹口外壁设有螺纹11，所述筒夹2 包括第一锥部21及第二锥部22，所述第一锥部21与第二锥部22固定连接，所述第一锥部21与所述锥型端配合，所述第二锥部22与所述锁紧螺母3的锥形通孔31配合，所述锁紧螺母3与所述螺纹11相配合。在安装时，将筒夹2安装在固定夹头1的夹口内，筒夹2的第一锥部21安装在固定夹头1的夹口内，将锁紧螺母3套入筒夹2之后再将刀轴9穿过锁紧螺母3的锥形通孔31和筒夹 2的夹孔并穿过筒夹2，旋转锁紧螺母3，此时锁紧螺母3向下的压力传递至筒夹2的夹口，夹口逐渐对刀轴9进行夹紧，直至锁紧螺母3完全拧紧，筒夹2 将刀轴9夹紧固定，现有的技术是通过花键将刀轴9卡接在夹头上，在加工过程中由于不够紧固容易造成松动影响加工精度，通过设置，筒夹2将刀轴9进行固定，避免出现加工过程中出现刀轴9松动的情况。

所述固定夹头1内设有滑板12，所述滑板12的一端与所述固定夹头1通过弹簧件13固定连接；所述刀轴夹具还包括尾座4，所述尾座4上方固定设有气缸5，所述气缸5的输出杆51连接顶椎柱6，在安装时，将筒夹2安装在固定夹头1的夹口内部时，筒夹2顶触滑板12的另一端；筒夹2的第一锥部21置于固定夹头1的夹口内，将锁紧螺母3套入筒夹2之后，刀轴9通过筒夹2的夹孔穿出筒夹2并抵住滑板12，刀轴9的另一端与所述顶椎柱6连接，电动机与气缸5驱动连接，气缸5的输出端驱动刀轴9向固定夹头1的方向移入，刀轴9推动滑板12并将弹簧件13进行压缩，将刀轴9调整到精确的加工位置，在弹簧件13的回弹力及与回弹力相对的顶椎柱6的双重压力作用下，刀轴9在水平面方向进行精确固定；此时锁紧螺母3向下的压力传递至筒夹2的夹口，夹口逐渐对刀轴9进行夹紧，直至锁紧螺母3完全拧紧，筒夹2对刀轴9进一步锁紧，同时在竖直方向对刀轴9进行夹紧固定，有效的避免铣刀对刀轴9进行加工时刀轴9在竖直方向产生位移导致加工误差，更进一步的提高加工的精确度。

所述滑板12上设有橡胶防滑垫。在加工过程中，橡胶防滑垫加强刀轴9与滑板12的咬合力，有效的阻止刀轴9一端在滑板12上产生滑动影响加工精确度。

所述顶椎柱6设有防滑垫，优选橡胶防滑垫。在加工过程中，橡胶防滑垫加强刀轴9一端与顶椎柱6的咬合力，有效的防止加工过程中产生滑动影响加工精确度。

所述固定夹头1与电动机连接，在另一个实施例中，固定夹头1与电动机固定连接，具体地，所述固定夹头1的一端设有齿轮辊轴，电动机连接主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿轮辊轴相啮合，本实施例中，通过驱动电动机，固定夹头1随着齿轮辊轴进行转动，在满足高精度加工的前提下，刀轴9可以一边转动一边加工，用于加工需要环形加工的刀轴9，扩大数控车床的刀轴9加工范围，更具灵活性。

显然，本实用新型专利的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型专利所作的举例，而并非是对本实用新型专利的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴用高精度数控车床，包括数控车床、刀轴夹具及刀轴(9)，其特征在于:所述刀轴夹具包括固定夹头(1)、筒夹(2)及锁紧螺母(3)，所述固定夹头(1)的夹口一端为锥型端，所述固定夹头(1)的夹口外壁设有螺纹(11)；

所述筒夹(2)包括第一锥部(21)及第二锥部(22)，所述第一锥部(21)与所述第二锥部(22)固定相连，所述第一锥部(21)与所述锥型端配合，所述第二锥部(22)与所述锁紧螺母(3)的锥形通孔(31)配合；

所述螺纹(11)与所述锁紧螺母(3)配合。

2.根据权利要求1所述的一种轴用高精度数控车床，其特征在于:所述固定夹头(1)内设有滑板(12)，所述滑板(12)的一端与所述固定夹头(1)通过弹簧件(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴用高精度数控车床，其特征在于：所述滑板(12)上设有橡胶防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种轴用高精度数控车床，其特征在于:所述刀轴夹具还包括尾座(4)，所述尾座(4)上方固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出杆(51)连接顶椎柱(6)。

5.根据权利要求4所述的一种轴用高精度数控车床，其特征在于：所述顶椎柱(6)设有防滑垫。

6.根据权利要求5所述的一种轴用高精度数控车床，其特征在于：所述防滑垫为橡胶防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种轴用高精度数控车床，其特征在于：所述固定夹头(1)与传动装置连接。