CN207464683U - 一种机电一体化加工车床 - Google Patents
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Abstract
一种机电一体化加工车床，包括预埋固定台、连接座、数控车床、固定螺母，所述预埋固定台内部具有装配槽，装配槽内部均匀分布梯形滑块，所述连接座底部具有装配台,装配台内部均匀分布梯形滑块槽,梯形滑块插入梯形滑块槽内滑动，预埋固定台顶部对称分布定位柱,连接座内部对称分布定位柱槽,定位柱插入定位柱槽内，预埋固定台内部对称分布一号弧形凸台槽,连接座底部对称分布一号弧形凸台，一号弧形凸台插入一号弧形凸台槽内，预埋固定台内部对称分布二号弧形凸台槽,连接座底部对称分布二号弧形凸台,二号弧形凸台插入二号弧形凸台槽内，预埋固定台内部具有固定柱槽,固定柱槽内部具有外齿柱槽,外齿柱槽底部具有锥形凸台槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电一体化加工车床领域，尤其涉及一种机电一体化加工车床。
背景技术
在工厂中对零件进行加工时，常使用加工效率高的数控车床，传统的数控车床在安装与地面时，常采用地脚螺钉与地面简单相连，其固定不稳，容易因工作时的震动造成机体的位移，影响车床内部滚珠丝杠的精度，使X轴校准发生偏差影响正常使用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种连接稳固，承载合理的一种机电一体化加工车床。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种机电一体化加工车床，包括预埋固定台、连接座、数控车床、固定螺母，所述预埋固定台内部具有装配槽，装配槽内部均匀分布梯形滑块，所述连接座底部具有装配台,装配台内部均匀分布梯形滑块槽,梯形滑块插入梯形滑块槽内滑动，预埋固定台顶部对称分布定位柱,连接座内部对称分布定位柱槽,定位柱插入定位柱槽内，预埋固定台内部对称分布一号弧形凸台槽,连接座底部对称分布一号弧形凸台，一号弧形凸台插入一号弧形凸台槽内，预埋固定台内部对称分布二号弧形凸台槽,连接座底部对称分布二号弧形凸台,二号弧形凸台插入二号弧形凸台槽内，预埋固定台内部具有固定柱槽,固定柱槽内部具有外齿柱槽,外齿柱槽底部具有锥形凸台槽,连接座底部具有固定柱,固定柱下部具有齿柱,齿柱底部具有锥形凸台,固定柱插入固定柱槽内，齿柱插入外齿柱槽内，锥形凸台插入锥形凸台槽内。
所述装配槽内部均匀分布螺纹柱,连接座内部均匀分布固定通孔,螺纹柱插入固定通孔内，螺纹柱顶部与一对固定螺母把紧，连接座顶部均匀分布吊环,吊环与吊机的牵引绳连接，连接座顶部具有数控车床，厂房内部具有浇筑层,预埋固定台底部均匀分布支脚，支脚插入浇筑层内，预埋固定台与浇筑层连接。
有益效果：
梯形滑块槽插入梯形滑块内滑动，起到连接作用的同时，可以吸收水平向的窜动载荷，使连接稳固，定位柱槽插入定位柱内，起到定位作用的同时，可以吸收部分窜动与转动载荷，使连接稳固，一号弧形凸台插入一号弧形凸台内，二号弧形凸台插入二号弧形凸台槽内，起到定位连接作用的同时，其接触面为弧形，接触面长度较长，可以均匀的承载水平方向的窜动与振动载荷，使连接稳固，固定柱插入固定柱槽内，齿柱插入外齿柱槽内，接触面为齿形面，可以均匀承载转动载荷，锥形凸台插入锥形凸台槽内，接触面为锥形面，可以均匀承载重力载荷，使连接稳固，上述梯形滑块、定位柱、一号弧形凸台槽、二号弧形凸台槽、固定柱槽、外齿柱槽、锥形凸台槽与梯形滑块槽、定位柱槽、一号弧形凸台、二号弧形凸台、固定柱、齿柱、锥形凸台的共同配合，可以吸收多方向的工作载荷，使连接稳固。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种机电一体化加工车床主视剖面结构示意图。
图2为本实用新型所述的一种机电一体化加工车床固定台俯视结构示意图。
图3为本实用新型所述的一种机电一体化加工车床俯视结构示意图。
图4为本实用新型所述的一种机电一体化加工车床连接座仰视结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
一种机电一体化加工车床，包括预埋固定台01、连接座02、数控车床04、固定螺母05，所述预埋固定台01内部具有装配槽11，装配槽11内部均匀分布梯形滑块12，所述连接座02底部具有装配台21,装配台21内部均匀分布梯形滑块槽22,梯形滑块12插入梯形滑块槽22内滑动，预埋固定台01顶部对称分布定位柱13,连接座02内部对称分布定位柱槽23,定位柱13插入定位柱槽23内，预埋固定台01内部对称分布一号弧形凸台槽15,连接座02底部对称分布一号弧形凸台25，一号弧形凸台25插入一号弧形凸台槽15内，预埋固定台01内部对称分布二号弧形凸台槽16,连接座02底部对称分布二号弧形凸台26,二号弧形凸台26插入二号弧形凸台槽16内，预埋固定台01内部具有固定柱槽17,固定柱槽17内部具有外齿柱槽18,外齿柱槽18底部具有锥形凸台槽19,连接座02底部具有固定柱27,固定柱27下部具有齿柱28,齿柱28底部具有锥形凸台29,固定柱27插入固定柱槽17内，齿柱28插入外齿柱槽18内，锥形凸台29插入锥形凸台槽19内。
所述装配槽11内部均匀分布螺纹柱14,连接座02内部均匀分布固定通孔24,螺纹柱14插入固定通孔24内，螺纹柱14顶部与一对固定螺母05把紧，连接座02顶部均匀分布吊环30,吊环30与吊机的牵引绳连接，连接座02顶部具有数控车床04，厂房06内部具有浇筑层61,预埋固定台01底部均匀分布支脚20，支脚20插入浇筑层61内，预埋固定台01与浇筑层61连接。
装配时，首先在厂房06内挖出装配坑，并将预埋固定台01插入，使支脚20插入浇筑层61内，之后做出灌注模板并注入混凝土形成浇筑层61，待混凝土干结后，用吊机通过吊环30吊起连接座02，使其底部的梯形滑块12、定位柱13、一号弧形凸台槽15、二号弧形凸台槽16、固定柱槽17、外齿柱槽18、锥形凸台槽19与梯形滑块槽22、定位柱槽23、一号弧形凸台25、二号弧形凸台26、固定柱27、齿柱28、锥形凸台29各自配合，互相插入，此时各个螺纹柱14插入固定通孔24内，将两个固定螺母05与螺纹柱14顶部把紧形成双螺母防脱结构，即可完成装配。
Claims (2)
1.一种机电一体化加工车床，其特征是:包括预埋固定台、连接座、数控车床、固定螺母，所述预埋固定台内部具有装配槽，装配槽内部均匀分布梯形滑块，所述连接座底部具有装配台,装配台内部均匀分布梯形滑块槽,梯形滑块插入梯形滑块槽内滑动，预埋固定台顶部对称分布定位柱,连接座内部对称分布定位柱槽,定位柱插入定位柱槽内，预埋固定台内部对称分布一号弧形凸台槽,连接座底部对称分布一号弧形凸台，一号弧形凸台插入一号弧形凸台槽内，预埋固定台内部对称分布二号弧形凸台槽,连接座底部对称分布二号弧形凸台,二号弧形凸台插入二号弧形凸台槽内，预埋固定台内部具有固定柱槽,固定柱槽内部具有外齿柱槽,外齿柱槽底部具有锥形凸台槽,连接座底部具有固定柱,固定柱下部具有齿柱,齿柱底部具有锥形凸台,固定柱插入固定柱槽内，齿柱插入外齿柱槽内，锥形凸台插入锥形凸台槽内。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征是: 所述装配槽内部均匀分布螺纹柱,连接座内部均匀分布固定通孔,螺纹柱插入固定通孔内，螺纹柱顶部与一对固定螺母把紧，连接座顶部均匀分布吊环,吊环与吊机的牵引绳连接，连接座顶部具有数控车床，厂房内部具有浇筑层,预埋固定台底部均匀分布支脚，支脚插入浇筑层内，预埋固定台与浇筑层连接。
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| CN107877181A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 天津普传自控技术有限公司 | 一种机电一体化加工车床 |
| CN112879561A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 桂林理工大学 | 适用于立式压力容器的支座结构 |
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