CN107877181A - 一种机电一体化加工车床 - Google Patents
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Abstract
一种机电一体化加工车床，包括预埋固定台、连接座、数控车床、固定螺母，所述预埋固定台内部具有装配槽，装配槽内部均匀分布梯形滑块，所述连接座底部具有装配台,装配台内部均匀分布梯形滑块槽,梯形滑块插入梯形滑块槽内滑动，预埋固定台顶部对称分布定位柱,连接座内部对称分布定位柱槽,定位柱插入定位柱槽内，预埋固定台内部对称分布一号弧形凸台槽,连接座底部对称分布一号弧形凸台，一号弧形凸台插入一号弧形凸台槽内，预埋固定台内部对称分布二号弧形凸台槽,连接座底部对称分布二号弧形凸台,二号弧形凸台插入二号弧形凸台槽内，预埋固定台内部具有固定柱槽,固定柱槽内部具有外齿柱槽,外齿柱槽底部具有锥形凸台槽。
Description
技术领域
本发明涉及机电一体化加工车床领域，尤其涉及一种机电一体化加工车床。
背景技术
在工厂中对零件进行加工时，常使用加工效率高的数控车床，传统的数控车床在安装与地面时，常采用地脚螺钉与地面简单相连，其固定不稳，容易因工作时的震动造成机体的位移，影响车床内部滚珠丝杠的精度，使X轴校准发生偏差影响正常使用。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种连接稳固，承载合理的一种机电一体化加工车床。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种机电一体化加工车床，包括预埋固定台、连接座、数控车床、固定螺母，所述预埋固定台内部具有装配槽，装配槽内部均匀分布梯形滑块，所述连接座底部具有装配台,装配台内部均匀分布梯形滑块槽,梯形滑块插入梯形滑块槽内滑动，预埋固定台顶部对称分布定位柱,连接座内部对称分布定位柱槽,定位柱插入定位柱槽内，预埋固定台内部对称分布一号弧形凸台槽,连接座底部对称分布一号弧形凸台，一号弧形凸台插入一号弧形凸台槽内，预埋固定台内部对称分布二号弧形凸台槽,连接座底部对称分布二号弧形凸台,二号弧形凸台插入二号弧形凸台槽内，预埋固定台内部具有固定柱槽,固定柱槽内部具有外齿柱槽,外齿柱槽底部具有锥形凸台槽,连接座底部具有固定柱,固定柱下部具有齿柱,齿柱底部具有锥形凸台,固定柱插入固定柱槽内，齿柱插入外齿柱槽内，锥形凸台插入锥形凸台槽内。
所述装配槽内部均匀分布螺纹柱,连接座内部均匀分布固定通孔,螺纹柱插入固定通孔内，螺纹柱顶部与一对固定螺母把紧，连接座顶部均匀分布吊环,吊环与吊机的牵引绳连接，连接座顶部具有数控车床，厂房内部具有浇筑层,预埋固定台底部均匀分布支脚，支脚插入浇筑层内，预埋固定台与浇筑层连接。
有益效果：
梯形滑块槽插入梯形滑块内滑动，起到连接作用的同时，可以吸收水平向的窜动载荷，使连接稳固，定位柱槽插入定位柱内，起到定位作用的同时，可以吸收部分窜动与转动载荷，使连接稳固，一号弧形凸台插入一号弧形凸台内，二号弧形凸台插入二号弧形凸台槽内，起到定位连接作用的同时，其接触面为弧形，接触面长度较长，可以均匀的承载水平方向的窜动与振动载荷，使连接稳固，固定柱插入固定柱槽内，齿柱插入外齿柱槽内，接触面为齿形面，可以均匀承载转动载荷，锥形凸台插入锥形凸台槽内，接触面为锥形面，可以均匀承载重力载荷，使连接稳固，上述梯形滑块、定位柱、一号弧形凸台槽、二号弧形凸台槽、固定柱槽、外齿柱槽、锥形凸台槽与梯形滑块槽、定位柱槽、一号弧形凸台、二号弧形凸台、固定柱、齿柱、锥形凸台的共同配合，可以吸收多方向的工作载荷，使连接稳固。
附图说明
图1为本发明所述的一种机电一体化加工车床主视剖面结构示意图。
图2为本发明所述的一种机电一体化加工车床固定台俯视结构示意图。
图3为本发明所述的一种机电一体化加工车床俯视结构示意图。
图4为本发明所述的一种机电一体化加工车床连接座仰视结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明：
一种机电一体化加工车床，包括预埋固定台01、连接座02、数控车床04、固定螺母05，所述预埋固定台01内部具有装配槽11，装配槽11内部均匀分布梯形滑块12，所述连接座02底部具有装配台21,装配台21内部均匀分布梯形滑块槽22,梯形滑块12插入梯形滑块槽22内滑动，预埋固定台01顶部对称分布定位柱13,连接座02内部对称分布定位柱槽23,定位柱13插入定位柱槽23内，预埋固定台01内部对称分布一号弧形凸台槽15,连接座02底部对称分布一号弧形凸台25，一号弧形凸台25插入一号弧形凸台槽15内，预埋固定台01内部对称分布二号弧形凸台槽16,连接座02底部对称分布二号弧形凸台26,二号弧形凸台26插入二号弧形凸台槽16内，预埋固定台01内部具有固定柱槽17,固定柱槽17内部具有外齿柱槽18,外齿柱槽18底部具有锥形凸台槽19,连接座02底部具有固定柱27,固定柱27下部具有齿柱28,齿柱28底部具有锥形凸台29,固定柱27插入固定柱槽17内，齿柱28插入外齿柱槽18内，锥形凸台29插入锥形凸台槽19内。
所述装配槽11内部均匀分布螺纹柱14,连接座02内部均匀分布固定通孔24,螺纹柱14插入固定通孔24内，螺纹柱14顶部与一对固定螺母05把紧，连接座02顶部均匀分布吊环30,吊环30与吊机的牵引绳连接，连接座02顶部具有数控车床04，厂房06内部具有浇筑层61,预埋固定台01底部均匀分布支脚20，支脚20插入浇筑层61内，预埋固定台01与浇筑层61连接。
装配时，首先在厂房06内挖出装配坑，并将预埋固定台01插入，使支脚20插入浇筑层61内，之后做出灌注模板并注入混凝土形成浇筑层61，待混凝土干结后，用吊机通过吊环30吊起连接座02，使其底部的梯形滑块12、定位柱13、一号弧形凸台槽15、二号弧形凸台槽16、固定柱槽17、外齿柱槽18、锥形凸台槽19与梯形滑块槽22、定位柱槽23、一号弧形凸台25、二号弧形凸台26、固定柱27、齿柱28、锥形凸台29各自配合，互相插入，此时各个螺纹柱14插入固定通孔24内，将两个固定螺母05与螺纹柱14顶部把紧形成双螺母防脱结构，即可完成装配。
Claims (2)
1.一种机电一体化加工车床，其特征是:包括预埋固定台、连接座、数控车床、固定螺母，所述预埋固定台内部具有装配槽，装配槽内部均匀分布梯形滑块，所述连接座底部具有装配台,装配台内部均匀分布梯形滑块槽,梯形滑块插入梯形滑块槽内滑动，预埋固定台顶部对称分布定位柱,连接座内部对称分布定位柱槽,定位柱插入定位柱槽内，预埋固定台内部对称分布一号弧形凸台槽,连接座底部对称分布一号弧形凸台，一号弧形凸台插入一号弧形凸台槽内，预埋固定台内部对称分布二号弧形凸台槽,连接座底部对称分布二号弧形凸台,二号弧形凸台插入二号弧形凸台槽内，预埋固定台内部具有固定柱槽,固定柱槽内部具有外齿柱槽,外齿柱槽底部具有锥形凸台槽,连接座底部具有固定柱,固定柱下部具有齿柱,齿柱底部具有锥形凸台,固定柱插入固定柱槽内，齿柱插入外齿柱槽内，锥形凸台插入锥形凸台槽内。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化加工车床，其特征是: 所述装配槽内部均匀分布螺纹柱,连接座内部均匀分布固定通孔,螺纹柱插入固定通孔内，螺纹柱顶部与一对固定螺母把紧，连接座顶部均匀分布吊环,吊环与吊机的牵引绳连接，连接座顶部具有数控车床，厂房内部具有浇筑层,预埋固定台底部均匀分布支脚，支脚插入浇筑层内，预埋固定台与浇筑层连接。
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