CN207464584U - 管路对接焊自定心膨胀器 - Google Patents

Abstract

管路对接焊自定心膨胀器，本体(1)为以辐射状均匀分成至少二等分扇形结构的圆盘，而且，在本体(1)外壁中部有环形槽，在该环形槽内套装弹簧(5)，本体(1)中轴部开通孔，该通孔两端均呈漏斗锥形口，并分别嵌装A锥形体(2)或B锥形体(3)，A锥形体(2)和B锥形体(3)中轴部开共轴通孔，调节螺栓(4)从该共轴通孔穿接A锥形体(2)和B锥形体(3)。通过设置在焊接部位管路内并固定相连的两个焊件，或者定位点焊后取下膨胀器然后进行完整焊接，提高焊接加工的成品率。结构紧凑，可组合拆卸，安装便捷,减少振动，方便精确调整位置变化，控制管道对接同轴度，保证焊件最终尺寸公差，在高精度的航空航天管路焊接中尤其重要。

Description

管路对接焊自定心膨胀器

技术领域

本实用新型涉及管路焊接设备的辅助支撑装置的结构改进技术，尤其是管路对接焊自定心膨胀器。

背景技术

现有技术中，弯曲复杂管路广泛应用于航空、航天、汽车等制造领域燃油、冷却系统，存在有大量的对接缝，管子对接焊接工艺，一般涉及管道坡口加工，组对，定位焊，预热，水平转动焊接，外观检查及热处理。在组对完成后定位焊，定位焊焊缝长度及数量根据管径的不同而不同，管径>100mm定位应不少于3处；管径≤100mm时定位焊缝长度在5-10mm；管径>100mm时定位焊缝长度应>15mm。定位焊后里立即检查如果有缺陷应立即清除重新定位。定位点焊时常采用手工或借助平口虎钳以确保两个相连焊件保持同心，稳定性较差，很难保证焊件最终尺寸外形，此问题在复杂外形管路焊接时尤为明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供管路对接焊自定心膨胀器，结构简单、加工方便、可靠性好，可以有效解决上述问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括膨胀器本体、A锥形体、B锥形体、调节螺栓和弹簧；本体为以辐射状均匀分成至少二等分扇形结构的圆盘，而且，在本体外壁中部有环形槽，在该环形槽内套装弹簧，本体中轴部开通孔，该通孔两端均呈漏斗锥形口，并分别嵌装A锥形体或B锥形体，A锥形体和B锥形体中轴部开共轴通孔，调节螺栓从该共轴通孔穿接A锥形体和B锥形体。

尤其是，本体等分成六片。

尤其是，本体外壁环形槽宽度为本体1厚度1/6到1/4。

尤其是，A锥形体和B锥形体平均外径为本体1外径的1/5到1/3。

尤其是，A锥形体或B锥形体其中之一的共轴通孔上有螺纹。

尤其是，螺栓头部外端面有凹入槽，螺栓的螺杆尾段外缘有螺纹，螺栓从头部到螺杆轴向中部带通气孔。

本实用新型的优点和效果：通过设置在焊接部位管路内，或者定位点焊后取下膨胀器然后进行完整焊接，使得焊缝的体积减一半，在保证管路连接强度的前提下大量地降低焊接的工作量，极大地提高了工作效率；提高焊接加工的成品率。减少焊丝的使用数量，降低生产成本；结构紧凑，可组合拆卸，对接安装便捷,减少振动，方便精确调整位置变化，控制管道对接同轴度，并且降低对空间的要求。可用于焊件内部通气保护，可有效控制焊接变形，保证焊件最终尺寸公差，在高精度的航空航天管路焊接中尤其重要。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构及应用示意图。

图2为本实用新型实施例1轴向结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中本体轴向结构示意图。

图4为本实用新型实施例1本体主视结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中A锥形体结构示意图。

图6为本实用新型实施例1中B锥形体结构示意图。

图7为本实用新型实施例1中螺栓结构示意图。

附图标记包括：

本体1，A锥形体2，B锥形体3，调节螺栓4、弹簧5、A管6、B管7、对接焊缝8。

具体实施方式

本实用新型原理在于，通过拧紧螺栓4，变更A锥形体2和B锥形体3的间距进而改变膨胀器本体1的外径，预紧A管6、B管7两段相连的管子，确保A管6、B管7管子对接外形阶差，弹簧5可确保膨胀器本体1散开，螺栓4带有通孔，管子定位点焊后取下膨胀器然后进行完整焊接。

本实用新型包括：膨胀器本体1，A锥形体2，B锥形体3，调节螺栓4和弹簧5。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和2所示，本体1为以辐射状均匀分成至少二等分扇形结构的圆盘，而且，在本体1外壁中部有环形槽，在该环形槽内套装弹簧5，本体1中轴部开通孔，该通孔两端均呈漏斗锥形口，并分别嵌装A锥形体2或B锥形体3，A锥形体2和B锥形体3中轴部开共轴通孔，调节螺栓4从该共轴通孔穿接A锥形体2和B锥形体3。

前述中，如附图3和4所示，本体1等分成六片。而且，本体1外壁环形槽宽度为本体1厚度1/6到1/4。

前述中，如附图5和6所示，A锥形体2和B锥形体3平均外径为本体1外径的1/5到1/3。A锥形体2或B锥形体3其中之一的共轴通孔上有螺纹。

前述中，如附图7所示，螺栓4头部外端面有凹入槽，螺栓4的螺杆尾段外缘有螺纹，螺栓4从头部到螺杆轴向中部带通气孔。

本实用新型实施例中，膨胀器有不同尺寸规格可用于多种管径壁厚管路焊接定位。

本实用新型实施例中，在应用时，将预先安装好的膨胀器置入A管6和B管7之间对接焊缝8位置内，其中，弹簧5恰好对准对接焊缝8，随后，旋紧螺栓4，A锥形体2和B锥形体3相对顶紧，与此同时，本体1辐射状向外膨胀，3A管6和B管7对接自动定心。

Claims (6)

1.管路对接焊自定心膨胀器,包括膨胀器本体(1)，A锥形体(2)，B锥形体(3)，调节螺栓(4)和弹簧(5)；其特征在于，本体(1)为以辐射状均匀分成至少二等分扇形结构的圆盘，而且，在本体(1)外壁中部有环形槽，在该环形槽内套装弹簧(5)，本体(1)中轴部开通孔，该通孔两端均呈漏斗锥形口，并分别嵌装A锥形体(2)或B锥形体(3)，A锥形体(2)和B锥形体(3)中轴部开共轴通孔，调节螺栓(4)从该共轴通孔穿接A锥形体(2)和B锥形体(3)。

2.如权利要求1所述的管路对接焊自定心膨胀器，其特征在于，本体(1)等分成六片。

3.如权利要求1所述的管路对接焊自定心膨胀器，其特征在于，本体(1)外壁环形槽宽度为本体(1)厚度1/6到1/4。

4.如权利要求1所述的管路对接焊自定心膨胀器，其特征在于，A锥形体(2)和B锥形体(3)平均外径为本体(1)外径的1/5到1/3。

5.如权利要求1所述的管路对接焊自定心膨胀器，其特征在于，A锥形体(2)或B锥形体(3)其中之一的共轴通孔上有螺纹。

6.如权利要求1所述的管路对接焊自定心膨胀器，其特征在于，螺栓(4)头部外端面有凹入槽，螺栓(4)的螺杆尾段外缘有螺纹，螺栓(4)从头部到螺杆轴向中部带通气孔。