CN2797822Y - 管道连接器 - Google Patents
管道连接器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2797822Y CN2797822Y CN 200520090277 CN200520090277U CN2797822Y CN 2797822 Y CN2797822 Y CN 2797822Y CN 200520090277 CN200520090277 CN 200520090277 CN 200520090277 U CN200520090277 U CN 200520090277U CN 2797822 Y CN2797822 Y CN 2797822Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipelines
- bolt
- utility
- ring
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
管道连接器，是用于原油、成品油或天然气管道的事故检修作业中，解决以往管道事故抢修时在管道中加堵黄油墙，严重影响介质质量，由于环境温度变化，管道热胀冷缩，接管下料长度不准确，造成抢修作业时间长的缺点，管道连接器由连接器本体、卡紧螺栓、密封圈、压环、压环螺栓构成；其优点是在管道事故抢修作业中，不影响管道中介质的质量，同时缩短了抢修作业的时间，本实用新型创造对管道事故抢修提供一个很好的装置。
Description
技术领域：本发明创造涉及原油、成品油或天然气管道对接处的对接或事故抢修作业。
背景技术：目前，在实施原油、成品油或天然气管道的事故抢修作业时，采用焊接工艺，在焊接之前往管道内堵黄油墙，焊接后黄油存留在管道内，对管道中的介质尤其是成品油或天然气的质量造成严重危害；并可能造成巨大的经济损失；另外，焊接对接管段的下料要求准确，因管道热胀冷缩而很难做到，给抢修增加了难度，往往制约了管道抢修时间。
发明内容：本发明创造的目的是提供一种抢修管道时不影响管道内的介质质量，并缩短抢修作业时间的管道连接器；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的：管道连接器：其特征在于管道连接器由连接器本体、卡紧螺栓、密封圈、压环、压环螺栓构成，在连接器本体两端内壁上各制出环形槽，在两端分别制出固定卡紧螺栓孔及压环螺栓孔，将密封圈和压环分别安装在环形槽内，卡紧螺栓安装在卡紧螺栓孔内，压环螺栓安装在压环螺栓孔内。
本发明创造的优点：由于本发明创造研究成功，在管道抢修作业中用本连接器，不再往管道内堵黄油墙，因而不影响管道内的介质质量，减少了经济损失；因为采用连接器抢修管道，管道对接段下料的长度精度要求不高，对接起来方便、快捷，因而缩短了管道抢修作业的时间。
附图说明：
图1是装在管道对接处的管道连接器结构示意图；
图2是管道连接器在管道对接处安装后结构示意图。
具体实施方式：管道连接器由连接器本体3、卡紧螺栓7、密封圈5、压环4、压环螺栓6构成；在连接器本体的两端内壁上各制出环形槽，在两端分别制出固定卡紧螺栓孔及压环螺栓孔，将密封圈和压环分别安装在环形槽内，卡紧螺栓安装在卡紧螺栓孔内，压环螺栓安装在压环螺栓孔内；连接器本体采用16MIII级锻件制成，以满足机械性能要求，卡紧螺栓起到将连接器本体与管道调中作用，卡紧螺栓根据管道的管径要求，确定数量，径向均匀分布在连接器本体的圆周上，卡紧螺栓孔数与卡紧螺栓相对应，密封圈采用硬度适中的丁腈橡胶制成，受挤压易变形，在压环的挤压下，密封圈产生变形，实现了管道连接器与管道壁间的密封；压环螺栓数量根据管道管径确定，均匀分布在连接器本体端面上，压环螺栓孔数与其对应，将密封圈和压环装在连接器本体的环形槽内，将连接器本体3一端套装在管道1端头上，另一端套装在接管段2的一端头上，将卡紧螺栓安装在卡紧螺栓孔内，进行调整对中，将压环螺栓安装在压环螺栓孔内，压紧压环，对密封圈施压。
管道连接器的使用操作步骤：
1)机械切管后应清理管口和管体表面，以去除毛刺杂质和污物等，擦拭干净后在管表面上涂润滑脂。
预制的管段也作上述处理。
无需挫平或打磨管子的螺旋焊缝或直焊缝。
2)测量管口的椭圆度，椭圆度应小于0.5％。
3)将管道连接器安装到管子一端(注意：有目的的在两管段的端部留有较宽的间隙，一般控制在10-20mm，使大口径的管子在找正时不致顶住)，从间隙的中心向管端量取1/2连接器的长度，并在管端作出标记，将连接器推回到标记处，使管子接缝间隙两侧的连接器长度相等。
4)均匀地旋紧位于管道连接器上的卡紧(对中)螺栓，直到上下左右全周边地与管道外表面的间隙达到均匀为止。间隙的大小可用预制的塞规测取。
5)均匀地旋紧位于管道连接器两端的压环螺栓，直到上下左右全周边的达到均匀为止。用钢板尺测量各个旋进后压环螺栓的外伸长度是否相等。再用钢板尺插入管道连接器与管体外表面间隙中全周边地测取已被挤压变形的密封圈距管道连接器端部的距离是否相等，以验证其密封效果。密封圈已被挤压成T形。
6)按运行压力值恢复管道的介质输送。观察管道连接器是否泄露，并用可燃气体报警仪检测。
7)在确认无泄露的情况下，实施管道连接器与管道的封焊作业。
管道连接器与管体表面的封焊及螺栓的封焊是在管道内介质有一定的流动压力下进行的，焊接过程中的大部分焊接热量可被流动介质带走。而且第一遍封焊的焊接应控制得很小，以保证在此期间始终实现密封。而后再做第二遍、第三遍……焊接。
先实施一端的第一遍封焊作业，角焊缝高度控制在3mm，然后再实施另一端第一遍角焊缝封焊作业。
逐个封焊卡紧(对中)螺栓和压环螺栓、封焊后用气割切掉螺栓的余长。
同时实施管道连接器两端的第二遍、第三遍……焊接，角焊缝作业，最终焊缝高度控制为管道壁厚S+5mm。完成固定连接。
8)焊缝的检验：外观检查对焊缝实施磁粉探伤和测取焊缝硬度HB≤217，或按相关检验标准执行。
9)恢复正常管道工作压力下的输送运行。
Claims (1)
1、管道连接器：其特征在于管道连接器由连接器本体、卡紧螺栓、密封圈、压环、压环螺栓构成，在连接器本体两端内壁上各制出环形槽，在两端分别制出固定卡紧螺栓孔及压环螺栓孔，将密封圈和压环分别安装在环形槽内，卡紧螺栓安装在卡紧螺栓孔内，压环螺栓安装在压环螺栓孔内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520090277 CN2797822Y (zh) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 管道连接器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520090277 CN2797822Y (zh) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 管道连接器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2797822Y true CN2797822Y (zh) | 2006-07-19 |
Family
ID=36869064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520090277 Expired - Fee Related CN2797822Y (zh) | 2005-04-13 | 2005-04-13 | 管道连接器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2797822Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101382282B (zh) * | 2007-09-04 | 2011-11-23 | 江苏太湖锅炉股份有限公司 | 一种改良的防止烟气冲刷不均的让管结构 |
| CN106870863A (zh) * | 2011-08-22 | 2017-06-20 | 维克托里克公司 | 膨胀接头 |
| CN107486684A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-19 | 浙江申康管业有限公司 | 一种高密度燃气管的制作方法 |
-
2005
- 2005-04-13 CN CN 200520090277 patent/CN2797822Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101382282B (zh) * | 2007-09-04 | 2011-11-23 | 江苏太湖锅炉股份有限公司 | 一种改良的防止烟气冲刷不均的让管结构 |
| CN106870863A (zh) * | 2011-08-22 | 2017-06-20 | 维克托里克公司 | 膨胀接头 |
| CN107486684A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-19 | 浙江申康管业有限公司 | 一种高密度燃气管的制作方法 |
| CN107486684B (zh) * | 2017-08-08 | 2020-04-21 | 浙江申康管业有限公司 | 一种高密度燃气管的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101314173A (zh) | 挤压式无扩口组合导管端头制造技术 | |
| CN107401655B (zh) | 金属管线缺陷识别及免焊接维修方法 | |
| CN2797822Y (zh) | 管道连接器 | |
| CN107166113A (zh) | 自适应水下椭圆管道连接器 | |
| CN109781754A (zh) | 一种管道环焊缝缺陷安全评价方法 | |
| CN209167008U (zh) | 一种精准性强的管道压力检测试验的设备 | |
| CN102407426A (zh) | 低温压力容器低合金钢钢管的制造方法 | |
| CN102407425A (zh) | 船用钢通风钢管的制造方法 | |
| CN205877474U (zh) | 一种免现场焊接钢管 | |
| CN105397435B (zh) | 一种管材焊接接头断裂韧性测试试样的制备方法 | |
| CN112347414A (zh) | 一种单缺陷弯管极限内压计算方法 | |
| CN113916685B (zh) | 一种管道修复效果评价系统及方法 | |
| CN205776421U (zh) | 加强型声测管 | |
| CN103984845B (zh) | 一种输气管道完整性评价周期的计算方法及系统 | |
| JP5877097B2 (ja) | クランプ式配管継手の探傷方法 | |
| Igi et al. | Strain Capacity of 48" OD X80 Pipeline in Pressurized Full-scale Bending Test | |
| CN208060465U (zh) | 一种管道探伤支架 | |
| CN2893367Y (zh) | 空调器用分歧三通管 | |
| CN109163862B (zh) | 一种管件的试压方法 | |
| CN217180708U (zh) | 一种消除钢管超声波探伤盲区的装置 | |
| CN104511720B (zh) | 深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法 | |
| CN213633291U (zh) | 一种采气树/采油树螺栓模拟试块 | |
| CN105527163A (zh) | 一种评价塑料管材热熔对接焊质量的方法 | |
| CN221898689U (zh) | 一种u形管试压装置 | |
| CN111337570B (zh) | 一种用于核级不锈钢外套管超声波探伤系统及其探伤方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |