CN207464557U - 一种用于组对支托与钢格板的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于组对支托与钢格板的定位装置，包括：至少一支撑槽钢、至少一支托定位板、至少一垫板、至少一钢格板定位块、至少一钢格板定位板；其中，所述支撑槽钢用于构成所述定位装置的主体框架，所述支托定位板用于为各支托进行纵向定位；所述垫板用于为各所述支托进行横向定位；所述钢格板定位块是钢格板的侧定位零件；所述钢格板定位板是所述钢格板的端定位零件。本实用新型提供的用于组对支托与钢格板的定位装置，结构简单，改变了采用划线方法组对支托与钢格板速度慢、易造成组对偏差、操作人员劳动强度大等状况，提高工作效率，提高定位精度，保证了产品质量，降低操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位装置领域，尤其涉及一种一种用于组对支托与钢格板的定位装置。
背景技术
在工程上，支托与钢格板组成是一种供操作人员在钢格板上行走的支撑装置。该组成通常由支托、钢格板两种零件组焊而成，各支托相对于钢格板纵向、横向的相对位置是需保证尺寸。
一般做法是采用手工划线的方法在钢格板上画出各支托的纵向组对位置，在各支托上画出钢格板与支托的横向组对位置，然后将各支托按划线位置放置在钢格板上并点固，这种组对方法操作很不方便，工作效率低且易造成误差。因此急需提供一种提高组对质量，降低操作人员劳动强度的定位装置，以用于组对支托与钢格板的组装工作。
鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种用于组对支托与钢格板的定位装置，包括：至少一支撑槽钢、至少一支托定位板、至少一垫板、至少一钢格板定位块、至少一钢格板定位板；其中，所述支撑槽钢用于构成所述定位装置的主体框架，所述支托定位板用于为各支托进行纵向定位；所述垫板用于为各所述支托进行横向定位；所述钢格板定位块是钢格板的侧定位零件；所述钢格板定位板是所述钢格板的端定位零件。
较佳的，所述支撑槽钢的U型口开口部位面朝水平面向下放置；所述支托定位板设置于所述支撑槽钢的上表面；所述垫板设置于所述支撑槽钢的侧面；所述钢格板定位块置于所述支撑槽钢的侧面，且所述钢格板定位块的高度尺寸大于所述支撑槽钢的侧面高度尺寸；所述钢格板定位板置于所述支撑槽钢长度方向的一端端部，且所述钢格板定位板下部置于一所述支托定位板的上表面。
较佳的，所述支托定位板、所述垫板、所述钢格板定位块、所述钢格板定位板与所述支撑槽钢组焊在一起。
较佳的，所述支撑槽钢的长度尺寸长于需组对的所述钢格板的长度；所述支撑槽钢的宽度尺寸为所述钢格板宽度的2/3。
较佳的，所述支托定位板的高度与所述支托的厚度相匹配，所述支托定位板的长度比所述支撑槽钢宽度尺寸短。
较佳的，所述垫板的厚度与所述支托的内圆角半径相匹配，所述垫板的长度尺寸略大于所述支托的宽度尺寸，所述垫板的宽度尺寸略小于所述支撑槽钢的高度尺寸。
较佳的，所述钢格板定位块上开一缺口，缺口侧定位尺寸与所述支托的厚度相匹配。
较佳的，所述钢格板定位板的高度尺寸高于所述钢格板的上平面。
较佳的，将所述支托较长边一侧水平放置在所述支撑槽钢上，并将所述支托侧面与所述支托定位板靠齐，将所述支托较短边一侧垂向与垫板贴紧，实现所述支托在纵向、横向、水平方向的定位。
较佳的，将所述钢格板放置在所述支托定位板上平面，使所述钢格板长度方向一侧贴靠所述钢格板定位板，使所述钢格板宽度方向一侧贴靠所述钢格板定位块，实现所述钢格板在纵向、横向方向的定位。
与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的用于组对支托与钢格板的定位装置，结构简单，改变了采用划线方法组对支托与钢格板速度慢、易造成组对偏差、操作人员劳动强度大等状况，提高工作效率，提高定位精度，保证了产品质量，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型支托与钢格板组成主视图示意图；
图2为本实用新型支托与钢格板组成俯视图示意图；
图3为本实用新型支托与钢格板组成左视图；
图4为本实用新型定位装置与支托、钢格板配合的主视图示意图；
图5为本实用新型定位装置与支托、钢格板配合的俯视图；
图6为本实用新型定位装置与支托、钢格板配合的左视图；
图7为本实用新型钢格板定位块的左视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
现有技术中，支托与钢格板组成是一种供操作人员在钢格板上行走的支撑装置。如图1‐图3所示，该支撑装置由支托10、钢格板20两种零件组焊而成，各支托10相对于钢格板20纵向、横向的相对位置是需保证尺寸。一般做法是采用手工划线的方法在钢格板20上画出各支托10的纵向组对位置，在各支托10上画出钢格板20与支托10的横向组对位置，然后将各支托10按划线位置放置在钢格板20上并点固，这种组对方法操作很不方便，工作效率低且易造成误差。
本实用新型的目的是为了解决采用划线方法组对支托10与钢格板20速度慢、易造成组对偏差，从而提供一种用于组对支托与钢格板的定位装置。
实施例一
本实用新型提供一种用于组对支托与钢格板的定位装置，如图4‐6所示，其包括：至少一支撑槽钢1、至少一支托定位板2、至少一垫板3、至少一钢格板定位块4、至少一钢格板定位板5。其中，所述支撑槽钢1用于构成所述定位装置的主体框架；
所述支托定位板2、所述垫板3、所述钢格板定位块4、所述钢格板定位板5与所述支撑槽钢1组焊在一起；
所述支撑槽钢1的U型口开口部位面朝水平面向下放置；
所述支托定位板2设置于所述支撑槽钢1的上表面，各所述支托定位板2的间隔尺寸根据各所述支托10的间隔尺寸进行测量后设置；
所述垫板3设置于所述支撑槽钢1的侧面，各所述垫板3的间隔尺寸根据各所述支托10的间隔尺寸进行测量后设置；
所述钢格板定位块4置于所述支撑槽钢1的侧面，且所述钢格板定位块4的高度尺寸大于所述支撑槽钢1的侧面高度尺寸；
所述钢格板定位板5置于所述支撑槽钢1长度方向的一端端部，且所述钢格板定位板5下部置于一所述支托定位板2的上表面。
所述支托定位板2用于为各所述支托10进行纵向定位；所述垫板3用于为各所述支托10进行横向定位；所述钢格板定位块4是所述钢格板20的侧定位零件；所述钢格板定位板5是所述钢格板20的端定位零件；
较佳的，所述支撑槽钢1的长度尺寸长于需组对的所述钢格板20的长度；
较佳的，所述支撑槽钢1的宽度尺寸为所述钢格板20宽度的2/3；
较佳的，所述支撑槽钢1采用热轧普通槽钢材料，从而保证足够的刚性强度。
实施例二
如上述所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，本实施例与其不同之处在于，所述支托定位板2为各所述支托10的纵向定位零件；
较佳的，所述支托定位板2采用钢板制成；
较佳的，所述支托定位板2的高度与所述支托10的厚度相匹配，所述支托定位板2的长度比所述支撑槽钢1宽度尺寸短。
实施例三
如上述所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，本实施例与其不同之处在于，所述垫板3为各所述支托10的横向定位零件；
较佳的，所述垫板3采用钢板制成；
较佳的，所述垫板3置于所述支撑槽钢1的侧面，并与置于所述支撑槽钢1上表面的所述支托定位板2在所述支撑槽钢1的长度方向上相邻设置；
所述垫板3的厚度与所述支托10的内圆角半径相匹配，所述垫板3的长度尺寸略大于所述支托10的宽度尺寸，所述垫板3的宽度尺寸比所述支撑槽钢1的高度尺寸稍小一些。
实施例四
如上述所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，本实施例与其不同之处在于，所述钢格板定位块4是所述钢格板20的侧定位零件，且所述钢格板定位块4是所述钢格板20的横向定位基准。结合图7所示，所述钢格板定位块4上开一缺口，缺口侧定位尺寸与所述支托10的厚度相匹配。
实施例五
如上述所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，本实施例与其不同之处在于，所述钢格板定位板5是所述钢格板20的端定位零件；所述钢格板定位板5是所述钢格板20的纵向定位基准。
较佳的，所述钢格板定位板5采用钢板制成；
较佳的，所述钢格板定位板5下部与所述钢格板20一端头的所述支托定位板2焊接在一起，所述钢格板定位板5的高度尺寸要高于所述钢格板20的上平面。
实施例六
如上述所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，本实施例与其不同之处在于，采用本方案提供的定位装置进行组对支托时，将所述支托10较长边一侧水平放置在所述支撑槽钢1上，并将所述支托10侧面与所述支托定位板2靠齐，将所述支托10较短边一侧垂向与垫板3贴紧，实现所述支托10在纵向、横向、水平方向的定位。
采用本方案提供的定位装置进行组对钢格板时，将所述钢格板20放置在所述支托定位板2上平面，使所述钢格板20长度方向一侧贴靠所述钢格板定位板5，使所述钢格板20宽度方向一侧贴靠所述钢格板定位块4，实现所述钢格板20在纵向、横向方向的定位。
本实用新型提供的用于组对支托与钢格板的定位装置，结构简单，改变了采用划线方法组对支托与钢格板速度慢、易造成组对偏差、操作人员劳动强度大等状况，提高工作效率，提高定位精度，保证了产品质量，降低操作人员的劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于组对支托与钢格板的定位装置，其特征在于，包括：至少一支撑槽钢、至少一支托定位板、至少一垫板、至少一钢格板定位块、至少一钢格板定位板；其中，所述支撑槽钢用于构成所述定位装置的主体框架，所述支托定位板用于为各支托进行纵向定位；所述垫板用于为各所述支托进行横向定位；所述钢格板定位块是钢格板的侧定位零件；所述钢格板定位板是所述钢格板的端定位零件。
2.根据权利要求1所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，其特征在于，所述支撑槽钢的U型口开口部位面朝水平面向下放置；
所述支托定位板设置于所述支撑槽钢的上表面；
所述垫板设置于所述支撑槽钢的侧面；
所述钢格板定位块置于所述支撑槽钢的侧面，且所述钢格板定位块的高度尺寸大于所述支撑槽钢的侧面高度尺寸；
所述钢格板定位板置于所述支撑槽钢长度方向的一端端部，且所述钢格板定位板下部置于一所述支托定位板的上表面。
3.根据权利要求2所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，其特征在于，所述支托定位板、所述垫板、所述钢格板定位块、所述钢格板定位板与所述支撑槽钢组焊在一起。
4.根据权利要求2所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，其特征在于，所述支撑槽钢的长度尺寸长于需组对的所述钢格板的长度；所述支撑槽钢的宽度尺寸为所述钢格板宽度的2/3。
5.根据权利要求2所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，其特征在于，所述支托定位板的高度与所述支托的厚度相匹配，所述支托定位板的长度比所述支撑槽钢宽度尺寸短。
6.根据权利要求2所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，其特征在于，所述垫板的厚度与所述支托的内圆角半径相匹配，所述垫板的长度尺寸略大于所述支托的宽度尺寸，所述垫板的宽度尺寸略小于所述支撑槽钢的高度尺寸。
7.根据权利要求2所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，其特征在于，所述钢格板定位块上开一缺口，缺口侧定位尺寸与所述支托的厚度相匹配。
8.根据权利要求2所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，其特征在于，所述钢格板定位板的高度尺寸高于所述钢格板的上平面。
9.根据权利要求1所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，其特征在于，将所述支托较长边一侧水平放置在所述支撑槽钢上，并将所述支托侧面与所述支托定位板靠齐，将所述支托较短边一侧垂向与垫板贴紧，实现所述支托在纵向、横向、水平方向的定位。
10.根据权利要求1所述的用于组对支托与钢格板的定位装置，其特征在于，将所述钢格板放置在所述支托定位板上平面，使所述钢格板长度方向一侧贴靠所述钢格板定位板，使所述钢格板宽度方向一侧贴靠所述钢格板定位块，实现所述钢格板在纵向、横向方向的定位。
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|---|---|---|---|---|
| CN110497109A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-11-26 | 重庆泰昇智能电气有限公司 | 一种箱盖连接螺母快速定位辅助工具及制作使用方法 |
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