CN207464545U - 一种用于智能终端主板的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于智能终端主板的焊接夹具，所述焊接夹具包括用于固定所述智能终端主板的夹持部及用于支撑所述夹持部的底座，所述夹持部包括：一对相互平行且等长的金属柱，所述金属柱末端设有限位部；第一横梁，跨接于两个金属柱之间，与所述金属柱垂直，沿所述金属柱移动；第二横梁，跨接于两个金属柱之间，与所述金属柱垂直，沿所述金属柱移动；第一卡扣，设于所述第一横梁上，沿所述第一横梁滑动；第二卡扣，设于所述第二横梁上，沿所述第二横梁滑动。本实用新型的技术方案能够适应不同外形尺寸的智能终端主板，无需专门设计相应的焊接夹具，减少成本；还方便对所述智能终端主板的正反面进行焊接，提高焊接效率及准确度。

Description

一种用于智能终端主板的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及智能终端领域，尤其涉及一种用于智能终端主板的焊接夹具。

背景技术

所述智能终端，可以是智能手机、平板电脑、多媒体播放器等具备主板的智能设备，所述主板又叫主机板(mainboard)、系统板(system board)或母板(motherboard)，安装在智能终端内，是智能终端最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为近似矩形的电路板，上面安装了组成智能终端的主要电路系统，一般有CPU芯片、通信芯片、存储芯片、输入输出接口模块、电源模块等元件。在智能终端行业内，品牌厂商和ODM厂商有很多，各自设计的主板结构、外观形状各有千秋。夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。本实用新型涉及的是焊接夹具，即用来夹持固定被焊接的物体，以便对其进行焊接操作。焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，本实用新型涉及的焊接是指针对智能终端主板的焊接，是属于电子电气领域的焊接，将不同的两个导体连接在一起，使之能够电气连通，也就是俗称的“导电”。智能终端主板在研发调试、工厂维修和售后维修等环节中需要用到焊接夹具，因此焊接夹具是一种很重要的工具。对实力比较强的厂商来说，会根据每款主板的外观结构特定制订焊接夹具，这种情况下维修的效率和准确度都比较高，然而成本较高，需要不断涉及并制作不同类型的焊接夹具；而对投入成本控制比较严格的厂商来说，可能会使用整块的耐高温的材料做底板，然后用高温胶固定主板后进行焊接，这种情况下维修的效率和准确度都比较低。

总体来看，现有技术给出了两种设计用于智能终端主板的焊接夹具的方式，一种方式是根据每一型号的主板设计专门配套的焊接夹具，优点是提升焊接效率，缺点是成本较高；另一种方式是采用初级的固定方式固定主板以进行焊接操作，缺点是焊接效率较低且准确性差。

因此需要设计一种能够适应不同外形的智能终端主板的焊接夹具，同时保证焊接效率及准确度。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于智能终端主板的焊接夹具，通过在一金属框架结构上布设可移动的横梁，实现对不同外形尺寸的智能终端主板的适应。

本实用新型公开了一种用于智能终端主板的焊接夹具，所述焊接夹具包括用于固定所述智能终端主板的夹持部及用于支撑所述夹持部的底座，所述夹持部包括：一对相互平行且等长的金属柱，所述金属柱末端设有限位部；第一横梁，跨接于两个金属柱之间，与所述金属柱垂直，沿所述金属柱移动；第二横梁，跨接于两个金属柱之间，与所述金属柱垂直，沿所述金属柱移动；第一卡扣，设于所述第一横梁上，沿所述第一横梁滑动；第二卡扣，设于所述第二横梁上，沿所述第二横梁滑动；所述焊接夹具工作时，调整所述第一横梁和第二横梁的位置，使所述智能终端主板置于所述第一横梁和第二横梁上，移动所述第一卡扣和第二卡扣贴近所述智能终端主板边缘，所述第一卡扣和第二卡扣配合所述第一横梁和第二横梁将所述智能终端主板上下夹紧。

优选地，所述夹持部还包括：第三横梁，跨接于两个金属柱之间，与所述金属柱垂直，固定于所述金属柱上；所述第一横梁和第二横梁布设于所述第三横梁两侧；第三卡扣，设于所述第三横梁上，沿所述第三横梁滑动；弹簧，所述弹簧的第一端连接所述第三卡扣，所述弹簧的第二端连接所述第三横梁的末端，于所述第三横梁的延伸方向施加一拉紧力。

优选地，所述夹持部还包括一对与所述金属柱垂直的金属条，所述金属条作为所述限位部跨接于两个金属柱之间；与所述金属柱共同构成一矩形金属框，所述第一横梁、第二横梁及第三横梁均与所述矩形金属框处于同一平面内。

优选地，所述矩形金属框的每一金属柱的内侧设有一与所述金属柱平行的内侧金属柱；所述第一横梁、第二横梁及第三横梁跨接于两条内侧金属柱之间。

优选地，所述金属柱各连接一竖直向下的立柱的一端；所述立柱的另一端连接所述底座。

优选地，所述金属柱的每一中点沿与所述金属条平行的方向向外侧延伸，形成一支撑轴；每一所述支撑轴通过轴承与一竖直向下的立柱的一端连接；所述立柱的另一端连接所述底座；所述夹持部围绕所述支撑轴转动。

优选地，所述金属柱内嵌有导轨，所述第一横梁和第二横梁沿所述导轨移动。

优选地，所述第一横梁和第二横梁的末端为环形，套设于所述金属柱上。

优选地，所述第一横梁、第二横梁及第三横梁为棱柱形；所述第一卡扣、第二卡扣及第三卡扣均包括包围所述棱柱形的环形部，防止所述第一卡扣、第二卡扣及第三卡扣围绕所述第一横梁、第二横梁及第三横梁发生转动。

优选地，所述环形部的外侧竖直向上延伸形成一螺丝；所述第一卡扣、第二卡扣及第三卡扣还包括与所述螺丝配合的螺母；所述螺丝与螺母之间套设有一按压片，拧紧所述螺母时，所述按压片受到所述螺母的挤压将所述智能终端主板压紧。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.适应不同外形尺寸的智能终端主板，无需专门设计相应的焊接夹具，减少成本；

2.方便对所述智能终端主板的正反面进行焊接，提高焊接效率及准确度。

附图说明

图1为符合本实用新型一优选实施例中用于智能终端的焊接夹具的结构示意图；

图2为符合本实用新型另一优选实施例中夹持部的结构示意图；

图3为符合本实用新型一优选实施例中金属柱与第一横梁的连接方式示意图；

图4为符合本实用新型一优选实施例中第一卡扣的结构示意图。

附图标记：

100-夹持部、110-金属柱、111-金属条、112-支撑轴、113-环形部、114-螺丝、115-螺母、116-按压片、120-第一横梁、121-第一卡扣、130-第二横梁、131-第二卡扣、140-第三横梁、141-第三卡扣、142-弹簧、150-内侧金属柱、200-底座、210-立柱。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本公开的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变.下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本申请的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定.这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。空间相关的术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。

再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示.应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加.此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合.因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”.仅当元件、功能、步骤或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参阅图1，为符合本实用新型一优选实施例中用于智能终端的焊接夹具的结构示意图，所述焊接夹具包括：

-夹持部100

夹持部100，用于固定所述智能终端主板，是所述焊接夹具的主要组成部分。所述夹持部100使用金属材质，优选铝合金等轻质材料，同时还须耐受焊接的高温影响。

使用所述焊接夹具进行焊接操作时，还需用到辅助器材，例如焊锡丝，是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份分为锡铅、无铅助剂均匀灌注到锡合金中间部位。焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。在焊接过程中需要对焊锡丝加热，待焊锡丝融化后与需要被焊接的部件接触，而后焊锡丝冷却凝固，将待焊接的部件连接起来，使之电气导通。焊锡丝的熔点一般在100多度至300多度之间，根据工艺的不同选用不同的焊锡丝类型。因此，所述夹持部100应当能够耐受使焊锡丝融化的温度，至少为300度，可采用熔点在300度以上的金属材料。

-底座200

底座200，用于支撑所述夹持部100。现有技术中对于焊接夹具的设计不一定都包括底座，本实用新型使用底座200后使所述夹持部100不用直接和工作台接触，有利于焊接过程中的散热，防止工作台被烫伤。所述底座200可采用金属材料或塑料材料，须形成可平稳放置在工作台上的底面。所述底座200可以包括任意几何形状的金属底面或金属框，采用金属底面的好处是增加底座200的重量，使得焊接夹具重心降低，更加稳定不易翻倒；采用金属框的好处是减少对材料的耗费，节省成本，减轻焊接夹具的重量，易于挪动。

所述夹持部100包括：

-金属柱110

所述金属柱110有两根，即一对，相互平行且长度相等，作为所述夹持部100的骨架的重要组成部分。所述金属柱110可以是圆柱体或棱柱体，两根金属柱110组成一工作平面。所述金属柱110的末端设有限位部，所述限位部可以是外径尺寸大于所述金属柱110横截面的球体、正方体、长方体或其他几何体。

-第一横梁120

第一横梁120，跨接于两个金属柱110之间，与所述金属柱110垂直，沿所述金属柱110移动。所述第一横梁120处于所述工作平面内，与两个金属柱110均垂直，组成一“工”字型，两个金属柱110为“工”字的两横，所述第一横梁120为“工”字的一竖。所述第一横梁120可沿着所述金属柱110移动，移动时保持与所述金属柱110垂直的状态，移动的范围受到所述限位部的限制。

所述第一横梁120与所述金属柱110跨接的方式，如图3所示，可以为所述第一横梁120末端为环形，套设于所述金属柱110上，图3显示了从侧面观察上述结构的情况，所述金属柱110为圆柱体，故可看到其圆形的横截面。

-第二横梁130

第二横梁130，跨接于两个金属柱110之间，与所述金属柱110垂直，沿所述金属柱110移动。所述第二横梁130与第一横梁120平行且长度相等，可沿着所述金属柱110移动，移动时保持与所述金属柱110垂直的状态，移动的范围受到所述限位部的限制。从图2中可以看出，所述金属柱110、第一横梁120、第二横梁130均在所述工作平面内，共同组成了所述夹持部100的骨架，所述金属柱110的末端具有球状的限位部。当所述第一横梁120和第二横梁130分别移动至所述金属柱110的两端时，其构成的工作平面的尺寸大小应至少大于常用的智能终端主板中尺寸最大的主板。

-第一卡扣121

第一卡扣121，设于所述第一横梁120上，沿所述第一横梁120滑动。所述第一卡扣121设于所述第一横梁120上方，可朝向所述第一横梁120施加一压紧力，用于压紧所述智能终端主板，例如所述第一卡扣121为一弹性金属部件，预设为形变状态，保持一向所述第一横梁120方向的形变恢复力。所述第一卡扣121可沿所述第一横梁120滑动，实现方式为所述第一卡扣121套设于所述第一横梁120之上，与所述第一横梁120的外表面相配合。所述第一卡扣121工作时，与所述第一横梁120一起将所述智能终端主板夹在中间，并对所述智能终端主板施加压力以进行固定。

-第二卡扣131

第二卡扣131，设于所述第二横梁130上，沿所述第二横梁130滑动。所述第二卡扣131设于所述第二横梁130上方，可朝向所述第二横梁130施加一压紧力，用于压紧所述智能终端主板，例如所述第二卡扣131为一弹性金属部件，预设为形变状态，保持一向所述第二横梁130方向的形变恢复力。所述第二卡扣131可沿所述第二横梁130滑动，实现方式为所述第二卡扣131套设于所述第二横梁130之上，与所述第二横梁130的外表面相配合。所述第二卡扣131工作时，与所述第二横梁130一起将所述智能终端主板夹在中间，并对所述智能终端主板施加压力以进行固定。

所述焊接夹具工作时，根据所述智能终端主板的尺寸移动所述第一横梁120和第二横梁130，调整所述第一横梁120和第二横梁130的相对位置使所述智能终端主板置于所述第一横梁120和第二横梁130上。而后移动所述第一卡扣121和第二卡扣131贴近所述智能终端主板边缘，所述第一卡扣121和第二卡扣131施加挤压力的位置与所述智能终端主板的上表面接触，所述第一卡扣121和第二卡扣131配合所述第一横梁120和第二横梁130将所述智能终端主板上下夹紧。当所述第一卡扣121和第二卡扣131将所述智能终端主板夹紧后，所述第一卡扣121和第二卡扣131因为与各自所在的横梁的摩擦力的作用不再自由滑动，从而固定在夹紧的位置。

本实用新型的优点在于所述第一横梁120、第二横梁130、第一卡扣121及第二卡扣131可以移动，进而满足两个坐标上的位置变化，因此能够适应不同尺寸的智能终端主板。

本实用新型的其他实施例中，并不限于使用上述方式实现所述夹持部100的尺寸变化功能，还可以通过其他类型的构造来实现。例如可以使用半圆形的金属框，在圆心与圆周之间设有至少两个与半径等长的金属辐条，所述金属辐条一端与圆心连接，另一端与圆周连接，并围绕所述圆心转动，所述金属辐条同样能够配合不同尺寸的智能终端主板进行夹持固定。

优选地，所述夹持部100还包括：

-第三横梁140

第三横梁140，跨接于两个金属柱110之间，与所述金属柱110垂直，固定于所述金属柱100上。所述第三横梁140与第一横梁120平行且长度相等，所述第一横梁120和第二横梁130布设于所述第三横梁140两侧。所述金属柱110、第一横梁120、第二横梁130及第三横梁140均在所述工作平面内，共同组成了所述夹持部100的骨架。所述第三横梁140与所述金属柱110的固定方式可以是焊接固定、螺丝螺母固定、卡槽固定等方式。

-第三卡扣141

第三卡扣141，设于所述第三横梁140上，沿所述第三横梁140滑动。所述第三卡扣141设于所述第三横梁140上方，可朝向所述第三横梁140施加一压紧力，用于压紧所述智能终端主板，例如所述第三卡扣141为一弹性金属部件，预设为形变状态，保持一向所述第三横梁140方向的形变恢复力。所述第三卡扣141可沿所述第三横梁140滑动，实现方式为所述第三卡扣141套设于所述第三横梁140之上，与所述第三横梁140的外表面相配合。所述第三卡扣141工作时，与所述第三横梁140一起将所述智能终端主板夹在中间，并对所述智能终端主板施加压力以进行固定。

-弹簧142

所述弹簧142的第一端连接所述第三卡扣141，所述弹簧142的第二端连接所述第三横梁140的末端，于所述第三横梁140的延伸方向施加一拉紧力。弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，本实施例中所述弹簧142为螺旋弹簧。所述弹簧142的存在使得所述第三卡扣141与第一卡扣121和第二卡扣131有所不同，当未夹紧所述智能终端主板时，所述第一卡扣121和第二卡扣131可在各自的横梁上自由滑动。而所述弹簧142处于拉伸状态，并具有缩短长度的回复力，也就是朝向所述弹簧142第二端的拉紧力。所述第三卡扣142会受到所述弹簧142的拉紧力，当夹持所述智能终端主板时，所述第三卡扣142须克服所述弹簧142的拉紧力滑动至所述智能终端主板的边缘位置，所述拉紧力会将所述智能终端主板卡在所述第三卡扣141及所述弹簧142的第二端之间，这样就在所述第三横梁140的延伸方向将所述智能终端主板固定，与所述第一卡扣121和第二卡扣131一起起到固定夹持作用。

优选地，所述夹持部100还包括：

-金属条111

所述金属条111有两根，即一对，两根金属条111相互平行且长度相等。所述金属条111垂直于所述金属柱110，作为所述限位部跨接于两个金属柱110之间，所述第一横梁120和第二横梁130移动至所述金属柱110的两端边缘时，会受到所述金属条111的阻挡。所述金属条111与所述金属柱110共同构成一矩形金属框，所述金属条111与所述金属柱110的连接处可以是焊接连接、螺丝螺母连接、卡槽连接等方式。所述第一横梁120、第二横梁130及第三横梁140均与所述矩形金属框处于同一平面内，即前文所述的工作平面内。所述矩形金属框作为一个整体的骨架结构能够更好地支撑智能终端主板，同时对应底座200可提供较多的连接点和连接方式。

优选地，所述矩形金属框的每一金属柱110的内侧设有一与所述金属柱110平行的内侧金属柱150；所述第一横梁120、第二横梁130及第三横梁140跨接于两条内侧金属柱150之间。所述内侧金属柱150两端分别于两侧的金属条111连接，所述第一横梁120及第二横梁130都在所述内侧金属柱150上移动。所述金属柱110作为支撑部件与所述底座200连接，连接的部位会对所述第一横梁120及第二横梁130的移动造成影响，这样的设计可以保证所述第一横梁120及第二横梁130的移动不受所述金属柱110的影响。

优选地，所述金属柱110各连接一竖直向下的立柱210的一端；所述立柱210的另一端连接所述底座200。采用立柱210连接所述金属柱110与底座200，可将所述工作平面与底座200隔离，确保在焊接过程中产生的热量不会影响其他部件。所述立柱210与所述金属柱110及底座200的连接方式可以是焊接连接、螺丝螺母连接或卡槽连接等。

优选地，所述金属柱110的每一中点沿与所述金属条111平行的方向向外侧延伸，形成一支撑轴112。两个金属柱110则分别在两侧形成两个支撑轴112。所述立柱210的一端设有轴承，所述支撑轴112作为轴插入所述轴承中心，因而可以转动。轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。所述立柱210的另一端与所述底座200连接。本实施例中，所述夹持部100可围绕所述支撑轴112转动，方便调整所述智能终端主板的工作面，这样所述智能终端主板的正反两面都可以翻转至朝上，方便焊接操作。在其他实施例中，可借鉴本实施例的思路，在所述金属柱110的中点处设置轴承，所述立柱210朝着所述金属柱110延伸形成支撑轴112，即所述支撑轴112与立柱210为一体，同样可以实现使所述夹持部100翻转的效果。

优选地，所述金属柱110内嵌有导轨，所述第一横梁120和第二横梁130沿所述导轨移动。本实施例对所述第一横梁120和第二横梁130与所述金属柱110的连接方式作了优选，即导轨连接。所述金属柱110上演着所述金属柱110的延伸方向设有导轨，所述导轨朝着所述第一横梁120或第二横梁130的方向，所述导轨可以是“工”字型、梯形凹槽等设计，所述第一横梁120和第二横梁130的末端设计为与所述导轨相配合的外形，例如包围所述“工”字的一横或者是梯形，可防止所述第一横梁120或第二横梁130的末端从所述金属柱110上脱落。

优选地，所述第一横梁120和第二横梁130的末端为环形，套设于所述金属柱110上。本实施例对所述第一横梁120和第二横梁130与所述金属柱110的连接方式作了优选，即套设连接方式。所述第一横梁120和第二横梁130的末端为环形，所述金属柱110穿过所述环形，这样所述第一横梁120和第二横梁130就无法脱离所述金属柱110。

参阅图4，为符合本实用新型一优选实施例中第一卡扣121的结构示意图。图2显示的是所述第一卡扣121的剖面图，仅作所述第一卡扣121所包含的各部件的结构示意，并不是实际的尺寸大小及位置关系。本实施例中所述第一横梁120、第二横梁130及第三横梁140为棱柱形，例如三棱柱、四棱柱等。所述第一卡扣121、第二卡扣131及第三卡扣140均包括包围所述棱柱形的环形部113，也就是说所述第一卡扣121、第二卡扣131及第三卡扣140与相对应的第一横梁120、第二横梁130及第三横梁140的连接方式为环形套设方式，所述环形部113包围所述第一横梁120、第二横梁130及第三横梁140的外周，且与所述第一横梁120、第二横梁130及第三横梁140的外周几何形状相适应。例如所述第一横梁120为四棱柱，则所述第一卡扣121的环形部113的内表面为与所述四棱柱尺寸相配合的矩形或正方形。这样以来，所述第一卡扣121、第二卡扣131及第三卡扣140就不能随意围绕所述第一横梁120、第二横梁130及第三横梁140旋转，可以保持固定的姿态，例如朝向上方。本实施例的设计区别于所述所述第一横梁120、第二横梁130及第三横梁140为圆柱时的情况，当所述所述第一横梁120、第二横梁130及第三横梁140为圆柱时，对应的第一卡扣121、第二卡扣131及第三卡扣140可以围绕所述第一横梁120、第二横梁130及第三横梁140转动而不受限制。

优选地，所述环形部113的外侧竖直向上延伸形成一螺丝114，所述螺丝114可与所述环形部113一体化成型，也可以是焊接连接。所述第一卡扣121、第二卡扣131及第三卡扣141各包括一个螺丝114，所述螺丝114均为竖直方向。螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，又被称为紧固件。螺丝的表面具有螺旋状的螺纹，用于增大摩擦，进而紧固物体。所述第一卡扣121、第二卡扣131及第三卡扣141还包括与各自的螺丝114配合的螺母115，可沿竖直方向调整所述螺母115在螺丝114上的距离。螺母就是螺帽，是与螺丝拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母内表面布设有与螺丝对应的螺纹，两者的螺距相等，在使用时相互摩擦，常见的螺母为六角螺母。所述螺丝114与螺母115之间还套设有一按压片116，拧紧所述螺母115时，所述按压片116受到所述螺母115的挤压将所述智能终端主板压紧。所述挤压片116朝任意方向凸出，在未被压紧之前可以围绕所述螺丝114转动，以调整所述挤压片116的凸出方向，以便与所述智能终端主板接触，实现挤压功能。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种用于智能终端主板的焊接夹具，所述焊接夹具包括用于固定所述智能终端主板的夹持部及用于支撑所述夹持部的底座，其特征在于，所述夹持部包括：

一对相互平行且等长的金属柱，所述金属柱末端设有限位部；

第一横梁，跨接于两个金属柱之间，与所述金属柱垂直，沿所述金属柱移动；

第二横梁，跨接于两个金属柱之间，与所述金属柱垂直，沿所述金属柱移动；

第一卡扣，设于所述第一横梁上，沿所述第一横梁滑动；

第二卡扣，设于所述第二横梁上，沿所述第二横梁滑动；

所述焊接夹具工作时，调整所述第一横梁和第二横梁的位置，使所述智能终端主板置于所述第一横梁和第二横梁上，移动所述第一卡扣和第二卡扣贴近所述智能终端主板边缘，所述第一卡扣和第二卡扣配合所述第一横梁和第二横梁将所述智能终端主板上下夹紧。

2.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，

所述夹持部还包括：

第三横梁，跨接于两个金属柱之间，与所述金属柱垂直，固定于所述金属柱上；

所述第一横梁和第二横梁布设于所述第三横梁两侧；

第三卡扣，设于所述第三横梁上，沿所述第三横梁滑动；

弹簧，所述弹簧的第一端连接所述第三卡扣，所述弹簧的第二端连接所述第三横梁的末端，于所述第三横梁的延伸方向施加一拉紧力。

3.如权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，

所述夹持部还包括一对与所述金属柱垂直的金属条，所述金属条作为所述限位部跨接于两个金属柱之间；与所述金属柱共同构成一矩形金属框，所述第一横梁、第二横梁及第三横梁均与所述矩形金属框处于同一平面内。

4.如权利要求3所述的焊接夹具，其特征在于，

所述矩形金属框的每一金属柱的内侧设有一与所述金属柱平行的内侧金属柱；

所述第一横梁、第二横梁及第三横梁跨接于两条内侧金属柱之间。

5.如权利要求1-4任一项所述的焊接夹具，其特征在于，

所述金属柱各连接一竖直向下的立柱的一端；

所述立柱的另一端连接所述底座。

6.如权利要求3或4所述的焊接夹具，其特征在于，

所述金属柱的每一中点沿与所述金属条平行的方向向外侧延伸，形成一支撑轴；

每一所述支撑轴通过轴承与一竖直向下的立柱的一端连接；

所述立柱的另一端连接所述底座；

所述夹持部围绕所述支撑轴转动。

7.如权利要求1-4任一项所述的焊接夹具，其特征在于，

所述金属柱内嵌有导轨，所述第一横梁和第二横梁沿所述导轨移动。

8.如权利要求1-4任一项所述的焊接夹具，其特征在于，

所述第一横梁和第二横梁的末端为环形，套设于所述金属柱上。

9.如权利要求2-4任一项所述的焊接夹具，其特征在于，

所述第一横梁、第二横梁及第三横梁为棱柱形；

所述第一卡扣、第二卡扣及第三卡扣均包括包围所述棱柱形的环形部，防止所述第一卡扣、第二卡扣及第三卡扣围绕所述第一横梁、第二横梁及第三横梁发生转动。

10.如权利要求9所述的焊接夹具，其特征在于，

所述环形部的外侧竖直向上延伸形成一螺丝；

所述第一卡扣、第二卡扣及第三卡扣还包括与所述螺丝配合的螺母；

所述螺丝与螺母之间套设有一按压片，拧紧所述螺母时，所述按压片受到所述螺母的挤压将所述智能终端主板压紧。