CN207463081U - 搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌设备，包括：壳体、支撑架、搅拌组件和挡板组件，壳体限定出顶部敞开的搅拌腔，支撑架设在壳体的顶部，搅拌组件的至少一部分伸入搅拌腔内，用于搅动搅拌腔内的物料，挡板组件与支撑架相连，且挡板组件的至少一部分伸入搅拌腔内。根据本实用新型的搅拌设备，将挡板组件连接在支撑架上，挡板组件与支撑架相连，更换或调整过程不会对搅拌腔产生影响，防止挡板组件反复拆装损坏搅拌腔的内衬层或内壁面，而且本申请的搅拌设备不仅可以提升适用范围，还可以提升搅拌设备内的挡板组件的更换或调整效率，进而可以提升搅拌设备的工作效率。

Description

搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体地，涉及一种搅拌设备。

背景技术

相关技术中的搅拌设备，挡板组件多固定设置在搅拌腔的内周壁上，尤其是对于具有内衬层的搅拌设备，挡板组件一旦安装完成，无法调整位置和结构，对于搅拌的混合物而言，不同的材料对挡板组件的位置和结构有不同的要求，因此，相关技术中的搅拌设备的适用范围较小，而且无法通过拆除、更换或者增减挡板组件，调节搅拌设备的工作效率，严重影响设备内的工艺反应效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种搅拌设备，所述搅拌设备的适用范围较广，工作效率较高，而且可以提升搅拌设备内的工艺反应效果。

根据本实用新型的搅拌设备，包括：壳体、支撑架、搅拌组件和挡板组件，所述壳体限定出顶部敞开的搅拌腔，所述支撑架设在所述壳体的顶部，所述搅拌组件的至少一部分伸入所述搅拌腔内，用于搅动所述搅拌腔内的物料，所述挡板组件与所述支撑架相连，且所述挡板组件的至少一部分伸入所述搅拌腔内。

根据本实用新型的搅拌设备，将挡板组件连接在支撑架上，一方面，挡板组件与支撑架相连，更换或调整过程不会对搅拌腔产生影响，防止挡板组件反复拆装损坏搅拌腔的内衬层或内壁面，另一方面，现有技术中的挡板组件固定安装在搅拌腔内侧壁面上，更换调整难度较大，不利于根据搅拌物料的不同调整挡板组件的数量或状态，本申请中的搅拌设备不仅可以提升适用范围，还可以提升搅拌设备内的挡板组件的更换或调整效率，进而可以提升搅拌设备的工作效率。

根据本实用新型一个实施例的搅拌设备，所述挡板组件包括：至少一个挡板，所述挡板连接在所述支撑架上且伸入所述搅拌腔内，所述挡板沿所述搅拌腔的轴向延伸并沿所述搅拌腔的周向间隔开布置。进而可以促进物料充分混合均匀。

可选地，所述挡板形成为平板结构，且所述挡板的一侧邻近所述壳体内壁，另一侧向所述壳体的内腔延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡板组件还包括：连接在所述支撑架上的挡板框架，所述挡板框架位于所述搅拌腔内，且所述挡板设于所述挡板框架。

可选地，所述挡板框架包括：第一框架部和第二框架部，所述第一框架部与所述支撑架连接，所述第二框架部与所述第一框架部间隔设置且位于所述第一框架部的下方，所述挡板的一端连接所述第一框架，所述挡板的另一端连接所述第二框架。

进一步地，所述挡板框架还包括支撑梁部，所述支撑梁部连接在所述第一框架与所述第二框架之间。

根据本实用新型的一个可选实施例，所述支撑梁部包括多个支撑杆，多个所述支撑杆两两交叉布置，且每个所述支撑杆的两端分别与所述第一框架部和所述第二框架部连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述挡板框架与所述支撑架间隔设置且所述挡板框架通过多个连接杆连接于所述支撑架。

根据本实用新型的一个实施例，所述支撑架包括：第一承载梁和与所述第一承载梁交叉布置的第二承载梁，所述第一承载梁的两端和所述第二承载梁的两端均连接在所述壳体上。

进一步地，所述第一承载梁和所述第二承载梁中的至少一个包括：第一型钢主梁、第二型钢主梁和多个型钢次梁，所述第一形钢主梁与所述第二型钢主梁并排且间隔布置，多个所述型钢次梁沿所述第一型钢主梁和/或所述第二型钢主梁的轴向间隔设置，且每个所述型钢次梁的两端分别连接所述第一型钢主梁与第二型钢主梁。

可选地，所述挡板组件的横截面形状形成矩形，所述挡板组件的每个拐角处设有所述挡板，且每个所述挡板设在所述第一承载梁端部或所述第二承载梁端部的正下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的搅拌设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的搅拌设备的俯视图。

附图标记：

100：搅拌设备；

10：壳体；11：搅拌腔；20：支撑架；21：第一承载梁；211：第一型钢主梁；

212：第二型钢主梁；213：多个型钢次梁；22：第二承载梁；

30：搅拌组件；40：挡板组件；

50：挡板框架；51：第一框架部；52：第二框架部；53：支撑梁部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的搅拌设备100。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例，搅拌设备100包括：壳体10、支撑架20、搅拌组件30和挡板组件40。

壳体10内限定出顶部敞开的搅拌腔11，搅拌腔11的内侧壁面上可以设有内衬层结构，支撑架20设在壳体10的顶部，例如，支撑架20的端部可以支撑在壳体10的侧壁面上，搅拌组件30的至少一部分伸入搅拌腔11内，用于搅动搅拌腔11内的物料，搅拌组件30可以连接在支撑架20上，从搅拌腔11的敞开口伸入搅拌腔11，搅拌组件30也可以设置在搅拌腔11的底部。

其中，挡板组件40连接在支撑架20上，且挡板组件40的至少一部分伸入搅拌腔11内，例如，挡板组件40的一端与支撑架20相连，另一端伸入搅拌腔11内，挡板组件40可以止抵接触搅拌腔11的侧壁面，也可以与搅拌腔11的侧壁面间隔开布置。

由此，根据本实用新型实施例的搅拌设备100，将挡板组件40连接在支撑架20上，一方面，挡板组件40与支撑架20相连，更换或调整过程不会对搅拌腔11产生影响，防止挡板组件40反复拆装损坏搅拌腔11的内衬层或内壁面，另一方面，现有技术中的挡板组件40固定安装在搅拌腔11内侧壁面上，更换调整难度较大，不利于根据搅拌物料的不同调整挡板组件40的数量或状态，本申请中的搅拌设备100不仅可以提升适用范围，还可以提升搅拌设备100内的挡板组件40的更换或调整效率，进而可以提升搅拌设备100的工作效率。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，挡板组件40包括：至少一个挡板，也就是说，支撑架20上可以设置一个或多个沿搅拌腔11轴向延伸的挡板，挡板的一端均与支撑架20相连，另一端伸入搅拌腔11内，且多个挡板在搅拌腔11的周向方向上间隔开布置。

通过在支撑架20上设置挡板，挡板可以控制搅拌腔11内物料的流动方向，进而可以促进物料充分混合均匀，而且可以通过增加挡板或减少挡板的数量调整挡板组件40对物料搅拌的效果。

如图1所示，在本实施例中，挡板形成为平板结构，平板结构与支撑架20相连并延伸值搅拌腔11中，挡板的一侧边缘邻近壳体10的内壁，另一侧朝向壳体10的中心轴向处延伸，也就是说，平板结构所在的平面可以穿过搅拌腔11的中心轴线，也可以与搅拌腔11的中心轴线平行，而且平板结构可相对于平板结构的一个侧边枢转，由此调节挡板与搅拌腔11径向之间的角度。

上述结构的挡板可以增加挡板在搅拌腔11的周向上的覆盖面积，进而提升搅拌腔11内物料工艺反应的效果。

其中，挡板也可以设置成沿搅拌腔11的内周壁的周向延伸的螺旋形结构，对于一些特殊的物料而言，螺旋形挡板可以提升搅拌腔11内工艺反应的效果。

如图1所示，在本实施例中，挡板组件40还包括：挡板框架50，挡板框架50的顶部连接在支撑架20的底部，挡板框架50位于搅拌腔11内，且挡板设于挡板框架50，其中，挡板框架50可以是长方体的框架结构，挡板框架50的横截面的外接圆的半径小于搅拌腔11的横截面的半径，挡板可以连接在挡板框架50沿竖直方向延伸的边缘位置。

通过设置挡板框架50，可以提升挡板的稳定性，防止搅拌组件30搅拌物料过程中，作用力过大导致挡板的变形或损坏，而且挡板框架50的结构简单，容易制作，生产成本较低。

可选地，挡板框架50包括：第一框架部51和第二框架部52，第一框架部51与支撑架20连接，第二框架部52与第一框架部51间隔设置且位于第一框架部51的下方，挡板的一端连接第一框架，挡板的另一端连接第二框架。

其中，第一框架和第二框架可以是相同的形状，第一框架和第二框架的中心均落在壳体10的中心轴线上，且第一框架与第二框架在正交于壳体10中心轴线的平面内的投影重合，进一步地，第一框架和第二框架可以是真方形，且挡板的两端分别连接在第一框架与第二框架的角的位置。

由此，可以防止第一框架和第二框架之间的挡板产生倾斜或扭转，不仅可以为挡板的设计提供方便，还能提升挡板的结构稳定性，第一框架和第二框架均水平布置，可以降低第一框架和第二框架对物料搅拌工艺效果的影响。

进一步地，如图1所示，挡板框架50还包括支撑梁部53，支撑梁部53连接在第一框架部51与第二框架部52之间，具体而言，支撑梁部53形成为设在第一框架部51与第二框架部52之间的连接杆，支撑梁部53的上端连接第一框架部51，支撑梁部53的下端连接第二框架部52。

通过在第一框架部51与第二框架部52之间设置支撑梁部53，一方面，可以降低第二框架部52对挡板的拉力作用，防止挡板损坏，另一方面，支撑梁部53可以提升第一框架部51和第二框架部52之间的稳定性，防止第一框架部51和第二框架部52之间发生相对搓动影响挡板稳定性。

如图1所示，根据本实用新型的一个可选实施例，支撑梁部53包括多个支撑杆，多个支撑杆两两交叉布置，且每个支撑杆的两端分别与第一框架部51和第二框架部52连接，且每个支撑杆的两端均邻近挡板设置，例如，对于长方体结构的挡板框架50而言，每个侧面内可以设置两个支撑杆，两个支撑杆沿挡板框架50侧面的两条对角线布置。

通过设置多个支撑杆，可以提升支撑梁部53的连接强度和稳定性，两两交叉布置的支撑杆不仅可以为挡板框架50提供竖直方向的作用力，还能提升挡板框架50在水平方向上的强度和刚度，进而可以降低挡板受力后产生的变形。

如图1所示，在本实施例中，挡板框架50与支撑架20间隔设置，且挡板框架50通过多个连接杆连接于支撑架20，每个连接杆沿搅拌腔11的轴向延伸，多个连接杆沿搅拌腔11的周向间隔开布置，每个连接杆的上端与支撑架20相连，每个连接杆的下端与第一框架部51相连。

通过在挡板框架50与支撑架20之间设置连接杆，连接杆与支撑架20可拆卸相连，不仅可以提升挡板框架50与支撑架20之间的连接稳定性，还能为挡板框架50与支撑架20之间的连接或拆装提供方便，例如，需要调节挡板组件40的数量或结构时，可以直接通过更换挡板框架50完成，结构简单，操作方便，而且效率高。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，支撑架20包括：第一承载梁21和第二承载梁22，第一承载梁21与第二承载梁22交叉布置，可以是正交布置，第一承载梁21的两端和第二承载梁22的两端均连接在壳体10上，第一承载梁21和第二承载梁22的中部落在搅拌腔11的中心轴线上，搅拌组件30穿过第一承载梁21的中部和第二承载梁22的中部，并固定连接在支撑架20上，可以固定在第一承载梁21上，也可以固定在第二承载梁22上，

第一承载梁21和第二承载梁22组合构成支撑架20，不仅可以提升支撑架20的承载能力，防止挡板框架50重力过大导致支撑架20的损坏，还能提升支撑架20的稳定性，防止支撑架20在水平方向上发生滑动。

进一步地，如图2所示，第一承载梁21和第二承载梁22中的至少一个包括：第一型钢主梁211、第二型钢主梁212和多个型钢次梁213，例如，第一承载梁21包括：第一型钢主梁211、第二型钢主梁212和多个型钢次梁213，第二承载梁22包括：第一型钢主梁211和第二型钢主梁212。

其中，第一形钢主梁与第二型钢主梁212并排且间隔布置，第一形钢主梁与第二型钢主梁212可以平行布置，多个型钢次梁213相互平行布置在第一形钢主梁与第二型钢之间，并沿第一型钢主梁211和/或第二型钢主梁212的轴向间隔设置，每个型钢次梁213的两端分别连接第一型钢主梁211与第二型钢主梁212。

上述结构的第一承载梁21和第二承载梁22的结构稳定性较高，第一型钢主梁211和第二型钢主梁212通过多个型钢次梁213相连，可以提升第一型钢主梁211和第二型钢主梁212间隔开布置的稳定性，防止第一承载梁21或第二承载梁22损坏。

根据本实用新型的一个实施例，挡板组件40的横截面形状形成矩形或正方形，挡板组件40的每个拐角处设有挡板，挡板沿搅拌腔11的轴向延伸，且每个挡板设在第一承载梁21端部或第二承载梁22端部的正下方。

具体而言，挡板框架50的横截面形成为正方形或长方形，第一承载梁21和第二承载梁22分别平行于正方形或长方形的对角线，且挡板连接在挡板框架50的侧边上，也就是说位于上述正方形或长方形的对角线的两端，此时，挡板位于第一承载梁21或第二承载梁22的正下方。

将挡板设在第一承载梁21或第二承载梁22的正下方，可以降低挡板与搅拌腔11侧壁面之间的距离，防止因挡板与搅拌腔11的侧壁面之间距离过大影响搅拌腔11内工艺反应的效果，而且可以防止搅拌组件30搅拌物料过程中与挡板碰撞造成搅拌组件30或挡板的损坏。

下面参照附图具体描述根据本实用新型实施例的搅拌设备100的一个具体实施例。

如图1所示，根据本实用新型的一个具体实施例，搅拌设备100包括：壳体10、支撑架20、搅拌组件30、挡板框架50和挡板组件40。

壳体10内限定有顶部敞开的搅拌腔11，支撑架20包括：第一承载梁21和第二承载梁22，第一承载梁21和第二承载梁22正交布置，第一承载梁21和第二承载梁22的两端均连接在壳体10上，第一承载梁21和第二承载梁22中的至少一个包括：第一型钢主梁211、第二型钢主梁212和多个型钢次梁213，搅拌组件30连接在支撑架20上并伸入搅拌腔11内。

挡板框架50包括：第一框架部51和第二框架部52，第一框架部51通过连接杆与支撑架20连接，第二框架部52通过支撑梁部53连接在第一框架部51的下方，挡板组件40形成为连接在第一框架部51和第二框架部52之间的矩形板，且矩形板所在的平面经过搅拌腔11的中心轴线，挡板框架50形成为长方体结构，矩形板沿挡板框架50的侧边延伸。

根据本实用新型实施例的搅拌设备100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体限定出顶部敞开的搅拌腔；

支撑架，所述支撑架设在所述壳体的顶部；

搅拌组件，所述搅拌组件的至少一部分伸入所述搅拌腔内，用于搅动所述搅拌腔内的物料；

挡板组件，所述挡板组件与所述支撑架相连，且所述挡板组件的至少一部分伸入所述搅拌腔内。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述挡板组件包括：至少一个挡板，所述挡板连接在所述支撑架上且伸入所述搅拌腔内，所述挡板沿所述搅拌腔的轴向延伸并沿所述搅拌腔的周向间隔开布置。

3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述挡板形成为平板结构，且所述挡板的一侧邻近所述壳体内壁，另一侧向所述壳体的内腔延伸。

4.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述挡板组件还包括：连接在所述支撑架上的挡板框架，所述挡板框架位于所述搅拌腔内，且所述挡板设于所述挡板框架。

5.根据权利要求4所述的搅拌设备，其特征在于，所述挡板框架包括：

第一框架部，所述第一框架部与所述支撑架连接；

第二框架部，所述第二框架部与所述第一框架部间隔设置且位于所述第一框架部的下方，所述挡板的一端连接所述第一框架，所述挡板的另一端连接所述第二框架。

6.根据权利要求5所述的搅拌设备，其特征在于，所述挡板框架还包括支撑梁部，所述支撑梁部连接在所述第一框架部与所述第二框架部之间。

7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，所述支撑梁部包括多个支撑杆，多个所述支撑杆两两交叉布置，且每个所述支撑杆的两端分别与所述第一框架部和所述第二框架部连接。

8.根据权利要求4所述的搅拌设备，其特征在于，所述挡板框架与所述支撑架间隔设置且所述挡板框架通过多个连接杆连接于所述支撑架。

9.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述支撑架包括：第一承载梁和与所述第一承载梁交叉布置的第二承载梁，所述第一承载梁的两端和所述第二承载梁的两端均连接在所述壳体上。

10.根据权利要求9所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一承载梁和所述第二承载梁中的至少一个包括：

第一型钢主梁和第二型钢主梁，所述第一型钢主梁与所述第二型钢主梁并排且间隔布置；

多个型钢次梁，多个所述型钢次梁沿所述第一型钢主梁和/或所述第二型钢主梁的轴向间隔设置，且每个所述型钢次梁的两端分别连接所述第一型钢主梁与第二型钢主梁。

11.根据权利要求9所述的搅拌设备，其特征在于，所述挡板组件的横截面形状形成矩形，所述挡板组件的每个拐角处设有所述挡板，且每个所述挡板设在所述第一承载梁端部或所述第二承载梁端部的正下方。