CN207461948U - 液体即热即冷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液体即热即冷装置，包括加热器(1)、冷却装置(2)和出水头(4)，出水头(4)上设有热水进口(41)、热水通道(42)、冷却水通道(43)和出水口(44)；热水通道(42)的进水端与热水进口(41)连通；冷却水通道(43)的进水端与冷却装置(2)的出水端(211b)连通，冷却水通道(43)的出水端与出水口(44)连通；隔挡件(5)转动至第一位置时热水通道(42)出水端与出水口(44)连通，隔挡件(5)转动至第二位置时热水通道(42)出水端与冷却装置(2)的进水端(211a)连通。从而仅设置一个出水口，只需要转动隔挡件至不同位置，即可使出水口流出热水或者冷却水。

Description

液体即热即冷装置

技术领域

本实用新型涉及日常生活用具技术领域，尤其涉及一种液体即热即冷装置。

背景技术

液体即热即冷装置是一种可以对生水进行快速加热，且可以将加热后的热水快速冷却到适宜温度以供人们饮用的电器。

现有技术的液体即热即冷装置主要包括：加热器、冷却装置、两个独立设置的出水头。其中一个出水头是与加热器连通的热水出水头，另一个是与冷却装置连通的冷水出水头。加热器的进水端与储水箱连通，需要加热时，使储水箱中的生水进入至加热器中，通过加热器对水进行加热，需要喝热水时，按压热水出水头，即可从热水出水头接到热水。需要喝冷却水时，使加热后的热水进入至冷却装置中，通过冷却装置对热水进行冷却，按压冷水出水头，即可从冷水出水头接到冷却水。

然而，由于现有技术的液体即热即冷装置的出水头为两个独立设置的出水头，且一般热水出水头和冷水出水头之间具有一定的距离，这样会导致出水头所占据的空间较大，不可避免地增大了液体即热即冷装置的体积，导致制作成本增大。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种液体即热即冷装置，出水方便，且不会增大液体即热即冷装置的体积。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种液体即热即冷装置，包括用于加热液体的加热器、用于冷却液体的冷却装置以及出水头，所述出水头包括壳体，所述壳体上设有与所述加热器的出水端连通的热水进口、热水通道、冷却水通道和出水口；所述热水通道的进水端与所述热水进口连通；所述冷却水通道的进水端与所述冷却装置的出水端连通，所述冷却水通道的出水端与所述出水口连通；还包括可转动的隔挡件，所述隔挡件转动至第一位置时，所述热水通道的出水端与所述出水口连通，所述隔挡件转动至第二位置时，所述热水通道的出水端与所述冷却装置的进水端连通。

本实用新型的液体即热即冷装置，通过在出水头的壳体上设置与加热器的出水端连通的热水进口、热水通道、冷却水通道、一出水口以及隔挡件，被加热器加热后的水从热水进口进入至热水通道内，在需要接热水时，将隔挡件转动至第一位置，此时，热水通道的出水端与出水口连通，热水沿着热水通道流动，然后从出水口流出，此时从出水口即可接到热水。在需要接冷却水时，将隔挡件转动至第二位置，此时，热水通道的出水端与冷却装置的进水端连通，热水沿着热水通道流动，然后从热水通道的出水端流入至冷却装置中进行冷却，冷却水经过冷却装置的出水端，然后从出水孔流出，此时从出水口即可接到冷却水。从而仅设置一个出水口，在使用时只需要转动隔挡件至不同的位置，即可使该出水口流出热水或者流出冷却水，操作非常方便，且占用空间小。

可选的，还包括第一水泵，所述第一水泵用于在所述隔挡件转动至所述第二位置时，将所述热水通道内的热水泵入至所述冷却装置中。这样在热水通道的出水端与冷却装置的进水端连通时，通过第一水泵可方便地将热水通道内的热水泵入至冷却装置中，控制方便且可靠。

可选的，所述壳体的内腔中设有隔板，所述隔板将所述内腔分隔为所述热水通道和所述冷却水通道；所述热水通道内设有所述热水进口、所述隔挡件以及与所述冷却装置的进水端连通的热水出口；所述冷却水通道内设有与所述冷却装置的出水端连通的冷却水入口；所述出水口被所述隔板分隔为和所述冷却水通道连通的第一出水口和与所述热水通道连通的第二出水口。

可选的，所述隔挡件包括：挡板和用于驱动所述挡板转动的转轴，且所述挡板的尺寸与所述热水通道的内径尺寸匹配。这样在使用时，通过转动转轴即可使挡板转动至不同位置，结构简单且操作方便。

可选的，还包括电机，所述转轴连接在所述电机的输出轴上。

可选的，所述壳体包括：顶部具有开口的中空底壳和密封盖设在所述开口上的封盖，所述封盖上设有用于供所述转轴穿出至所述壳体外的通孔。

可选的，所述冷却水通道的外围还设有用于隔离所述热水通道内蒸汽的隔热层。由于热水通道内的热水流动时，会产生蒸汽，通过在冷却水通道外设置隔离层，从而有效地防止热水通道内的蒸汽进入至冷却水通道内而影响冷却后的水的温度，提高了冷却效果。

可选的，所述冷却装置包括冷却管，所述冷却管包括内层管和套设在所述内层管外侧的外层管，且所述外层管的管壁和所述内层管的管壁之间具有环隙以形成冷却液通道，所述内层管的一端形成为所述冷却装置的进水端，所述内层管的另一端形成为所述冷却装置的出水端。这样通过内外层管之间的冷却液对进入至内层管中的热水进行冷却，内层管中的热水的热量被内层管外侧的冷却液吸收，冷却装置的结构简单且冷却效果好。

可选的，所述冷却液通道中的冷却液的流向与所述内层管中水的流向相反。也就是说，冷却液通道的冷却液进口靠近内层管的出水口设置，冷却液通道的冷却液出口靠近内层管的进水口设置，这样可提高冷却效果，因为如果将冷却液进口靠近内层管进水口设置，由于进水口处的热量较高，这样会导致从冷却液进口进入的冷却液吸收了较多热量而导致进入至冷却液通道中的冷却液温度过高，从而降低冷却效果。

可选的，还包括净水箱和第二水泵；所述加热器的进水端与所述净水箱连通，所述第二水泵用于将所述净水箱中的水泵入至所述加热器中。

可选的，还包括控制板和用于检测所述净水箱中水温的负温度系数热敏电阻NTC；所述第二水泵和所述负温度系数热敏电阻NTC分别与所述控制板电连接，所述控制板用于根据所述负温度系数热敏电阻NTC检测到的水温控制所述第二水泵的流量。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置的主视图；

图2为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置的后视图；

图3为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置中的出水头的立体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置中的出水头的仰视图；

图5为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置中的出水头在出热水时的内部结构示意图；

图6为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置中的出水头在出冷却水时的内部结构示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置中的冷却装置中的冷却管的结构示意图。

附图标记说明：

1—加热器；2—冷却装置；21—冷却管；211—内层管；212—外层管；211a—进水端；211b—出水端；212b—冷却液出口；22—冷凝器；221—冷凝管道；23—散热风扇；20—冷却液箱；3—净水箱；31—第二水泵；32—控制板；33—负温度系数热敏电阻NTC；4—出水头；4a—底壳；4b—封盖；40—隔板；41—热水进口；42—热水通道；43—冷却水通道；44—出水口；441—第一出水口；442—第二出水口；45—热水出口；46—冷却水入口；47—通孔；5—隔挡件；51—挡板；52—转轴；6—第一水泵。

具体实施方式

图1为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置的主视图。图2为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置的后视图。图3为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置中的出水头的立体结构示意图。图4为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置中的出水头的仰视图。图5为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置中的出水头在出热水时的内部结构示意图。图6为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置中的出水头在出冷却水时的内部结构示意图。图7为本实用新型一实施例提供的液体即热即冷装置中的冷却装置中的冷却管的结构示意图。参照图1至图7所示，本实施例提供一种液体即冷即热装置，包括：加热器1、冷却装置2以及出水头4。其中，加热器1用于对液体进行加热，冷却装置2用于对加热后的液体进行冷却。出水头4包括壳体，壳体上设有与加热器1的出水端连通的热水进口41、出水口44、热水通道42和冷却水通道43。其中，热水通道42和冷却水通道43互不连通。热水通道42的进水端与热水进口41连通，冷却水通道43的进水端与冷却装置2的出水端211b连通，冷却水通道43的出水端与出水口44连通。

还包括可转动的隔挡件5，隔挡件5转动至第一位置时，热水通道42的出水端与出水口44连通；隔挡件5转动至第二位置时，热水通道42的出水端与冷却装置2的进水端211a连通。参照图5和图6所示，可以理解的是，热水通道42可以与出水口44连通，也可以与冷却装置2的进水端211a连通。第一位置指的是，当隔挡件5转动至该位置时，热水通道42的出水端与出水口44直接连通，从热水进口41进入的热水沿着热水通道42流动，最终从出水口44流出，即此时从出水口44接到的为热水。第二位置指的是，当隔挡件5转动至该位置时，热水通道42的出水端与冷却装置2的进水端211a直接连通，从热水进口41进入的热水沿着热水通道42流动，最终进入至冷却装置2的进水端211a，然后经冷却装置2冷却后，从冷却装置2的出水端211b流出，进而从与冷却装置2的出水端211b连通的出水口44流出，此时从出水口44接到的为冷却水。

具体使用时，将加热器1的进水端与外部的净水箱3连通，净水箱3中盛装的液体可以是水，也可以是含有水的其他液体，也就是说，该液体即热即冷装置即可对纯水进行加热和冷却，也可以对含有水的其他液体，比如牛奶、茶水等进行加热和冷却，本实用新型对此不作限定。在本实施例中，加热器1具体可包括管道和贴设在管道外侧的发热管，其中，管道的进水端与净水箱3连通，管道的出水端与出水头4上的热水进口41连通，需要加热时，使净水箱3内的水进入至管道中，发热管通电后会发热，热量会传递至管道中的水，从而将管道中的水加热，加热后的水从管道的出水端流出，从与管道的出水端连通的热水进口41进入至出水头4中。当然，加热器1也可以为其他结构，比如加热器包括加热管，加热管的管壁内嵌装有发热丝等，本实用新型对加热器的具体结构并不以此为限。

本实施例提供的液体即热即冷装置，通过在出水头的壳体上设置与加热器的出水端连通的热水进口、热水通道、冷却水通道、一出水口以及隔挡件，被加热器加热后的水从热水进口进入至热水通道内，在需要接热水时，将隔挡件转动至第一位置，此时，热水通道的出水端与出水口连通，热水沿着热水通道流动，然后从出水口流出，此时从出水口即可接到热水。在需要接冷却水时，将隔挡件转动至第二位置，此时，热水通道的出水端与冷却装置的进水端连通，热水沿着热水通道流动，然后从热水通道的出水端流入至冷却装置中进行冷却，冷却水经过冷却装置的出水端，然后从出水孔流出，此时从出水口即可接到冷却水。从而仅设置一个出水口，在使用时只需要转动隔挡件至不同的位置，即可使该出水口流出热水或者流出冷却水，操作非常方便，且占用空间小。

具体地，可以设置第一水泵6，第一水泵6用于在隔挡件5转动至第二位置时，将热水通道42内的热水泵入至冷却装置2中。也就是说，当需要接冷却水时，首先将隔挡件5转动至第二位置，此时，热水通道42的出水端与冷却装置2的进水端211a连通，通过第一水泵6将热水通道42内的热水泵入至冷却装置2中，控制方便且可靠。

具体实现时，壳体的内腔中设置有隔板40，隔板40将壳体的内腔分隔为上述热水通道42和冷却水通道43。热水通道42内设有热水进口41、隔挡件5以及与冷却装置2的进水端211a连通的热水出口45。冷却水通道43内设有与冷却装置2的出水端211b连通的冷却水入口46。出水口44被隔板40分隔为与冷却水通道43连通的第一出水口441和与热水通道42连通的第二出水口442。其中，隔挡件5具体包括：挡板51和用于驱动挡板51转动的转轴52，且挡板51的尺寸与热水通道42的内径尺寸匹配。在一种可行的实现方式中，可以设置电机，转轴52连接在电机的输出轴上，通过电机驱动挡板51转动，控制非常方便。在另一种可行的实现方式中，可以在转轴52上连接一个把手，通过转动把手从而带动挡板51转动。出水头4的壳体具体包括：顶部具有开口的中空底壳4a和密封盖设在该开口上的封盖4b。封盖4b上设有用于供转轴52穿出至壳体外的通孔47。转轴52穿出至壳体外的一端与电机的输出轴连接或者与把手连接。

在需要从出水口44接热水时，将挡板51转动至第一位置，此时，热水通道42的出水端与出水口44连通，从热水进口41进入的热水沿着热水通道42流动，直接从与热水通道42的出水端连通的出水口44中的第二出水口442流出，也就是说，此时从出水口44接到的水为热水。在需要从出水口44接冷却水时，将挡板51转动至第二位置，此时，热水通道42与冷却装置2的进水端211a连通，使第一水泵6工作，第一水泵6将流入至热水通道42内的热水泵入至冷却装置2中，热水经热水通道42、热水出口45，然后从冷却装置2的进水端211a进入至冷却装置2中，冷却后的冷却水经冷却装置2的出水端211b、冷却水入口46进入至冷却水通道43中，然后从与冷却水通道43的出水端连通的出水口44中的第一出水口441流出。

由于在需要冷却时，从热水进口41进入的热水首先要经过热水通道42后才能进入至冷却装置2中，因此，当出水头4在出冷却水时，热水通道42内有热水流动，而热水流动时会产生水蒸气，为了防止热水中的水蒸气进入至冷却水通道43中而影响冷却后的水的温度，因此，在本实施例中，冷却水通道43的外围还设有用于隔离热水通道42内蒸汽的隔热层。比如，在冷却水通道43的顶部设置一个密封盖，以提高冷却水通道43的密封性，或者在冷却水通道43的整个腔壁上设置一层隔热材料。

在本实施例中，冷却装置2具体包括：冷却管21和冷凝器22。其中，冷却管21包括：内层管211和套设在内层管211外侧的外层管212，且外层管212的管壁与内层管211的管壁之间具有环隙以形成冷却液通道。内层管211的一端形成为冷却装置2的进水端211a，内层管211的另一端形成为冷却装置2的出水端211b。冷却液通道的一端具有冷却液进口，冷却液通道的另一端具有与冷凝器22的进液端连通的冷却液出口212b。冷凝器22用于冷却从冷却液通道流出的冷却液，冷凝器22的出液端与冷却液进口连通，以使冷凝器22与冷却液通道之间形成冷却液循环回路。

可以理解的是，冷却管21为双层管，其中，外层管212和内层管211互不连通，外层管212的内壁与内层管211的外壁之间的间隙形成供冷却液流动的通道。内层管211用于供热水通过，位于内层管211外侧的冷却液通道中的冷却液用于对流入内层管211中的热水进行冷却，当需要对热水进行冷却时，第一水泵6将热水通道42内的热水从热水出口45泵入至内层管211中，热水从内层管211的一端进入，并朝向内层管211的另一端流动，同时，向冷却液通道一端的冷却液进口注入冷却液，冷却液沿着冷却液通道朝向冷却液通道的另一端流动，从而在流动过程中将内层管211中热水的热量带走，对热水进行冷却。冷却液从冷却液通道的冷却液出口排出至冷凝器22中，由于从冷却液通道排出的冷却液中带有热量，通过冷凝器22对从冷却液通道排出的冷却液进行冷却，然后继续为冷却液通道提供冷却液，从而在冷却液通道和冷凝器22之间形成冷却液循环回路。

其中，内层管211和外层管212均为铜管，即冷却管21为双铜管。由于铜管具有较好的导热性能，使得内层铜管中热水的热量能够快速有效地传递至内层铜管外层的冷却液，冷却液吸收的热量可通过外层铜管传递至外部大气中，保证了对热水的冷却效果，且降低了生产成本。在其他实施例中，内层管211和外层管212也可以均为铝管，通过铝管良好的导热性能实现良好的冷却效果，且成本低。当然，内层管211和外层管212也可以选用其他具有良好导热性能的材料，本实用新型并不限于此。

较为优选的，冷却液通道中的冷却液的流向与内层管211中水的流向相反。也就是说，冷却液进口靠近内层管211的出水口设置，冷却液出口212b靠近内层管211的进水口设置，这样可提高冷却效果，因为如果将冷却液进口靠近内层管211进水口设置，由于进水口处的热量较高，这样会导致从冷却液进口进入的冷却液吸收了较多热量而导致进入至冷却液通道中的冷却液温度过高，从而降低冷却效果。

具体实现时，还包括用于盛装冷却液的冷却液箱20，冷却液箱20的出液口与冷却液进口连通，冷凝器22的出液端与冷却液箱20的进液口连通。这样通过专门的冷却液箱来存储冷却液，保证冷却液的供应以及冷却液的温度。冷凝器22具体可包括：散热翅片组和贯穿在散热翅片组中的冷凝管道221。冷凝管道221的入口与冷却液出口连通，冷凝管道221的出口与冷却液箱20的进液口连通。这样通过散热翅片组将冷凝管道的热量带走，从而对进入冷凝管道中的冷却液进行冷却，结构简单、使用方便且冷却效果好。还可以在散热翅片组的至少一侧还设有散热风扇23。通过散热风扇23快速将散热翅片组上的热量吸走或吹走，进一步提高了对冷却液的冷却速率。在其他实现方式中，冷却装置2也可以由很长的散热管道组成，且散热管道上设有铝块和风扇，本实用新型对冷却装置2的具体结构并不以此为限。

此外，还可以设置第二水泵31、控制板32以及用于检测净水箱3中水温的负温度系数热敏电阻NTC33，第二水泵31和负温度系数热敏电阻NTC33分别与控制板32电连接，第二水泵31用于将净水箱3中的水泵入至加热器1中，控制板32用于根据负温度系数热敏电阻NTC33检测到的水温控制所述第二水泵31的流量或者控制加热器1的加热功率。比如，当净水箱3内的水温度越高，控制板32控制第二水泵的流量加大或者降低加热器1的发热管的加热功率。当净水箱3内的水温度越低，控制板32控制第二水泵31的流量减小或者加大加热器1的发热管的加热功率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种液体即热即冷装置，包括用于加热液体的加热器(1)、用于冷却液体的冷却装置(2)以及出水头(4)，其特征在于，所述出水头(4)包括壳体，所述壳体上设有与所述加热器(1)的出水端连通的热水进口(41)、热水通道(42)、冷却水通道(43)和出水口(44)；所述热水通道(42)的进水端与所述热水进口(41)连通；所述冷却水通道(43)的进水端与所述冷却装置(2)的出水端(211b)连通，所述冷却水通道(43)的出水端与所述出水口(44)连通；

还包括可转动的隔挡件(5)，所述隔挡件(5)转动至第一位置时，所述热水通道(42)的出水端与所述出水口(44)连通，所述隔挡件(5)转动至第二位置时，所述热水通道(42)的出水端与所述冷却装置(2)的进水端(211a)连通。

2.根据权利要求1所述的液体即热即冷装置，其特征在于，还包括第一水泵(6)，所述第一水泵(6)用于在所述隔挡件(5)转动至所述第二位置时，将所述热水通道(42)内的热水泵入至所述冷却装置(2)中。

3.根据权利要求1或2所述的液体即热即冷装置，其特征在于，所述壳体的内腔中设有隔板(40)，所述隔板(40)将所述内腔分隔为所述热水通道(42)和所述冷却水通道(43)；

所述热水通道(42)内设有所述热水进口(41)、所述隔挡件(5)以及与所述冷却装置(2)的进水端(211a)连通的热水出口(45)；所述冷却水通道(43)内设有与所述冷却装置(2)的出水端(211b)连通的冷却水入口(46)；所述出水口(44)被所述隔板(40)分隔为和所述冷却水通道(43)连通的第一出水口(441)和与所述热水通道(42)连通的第二出水口(442)。

4.根据权利要求3所述的液体即热即冷装置，其特征在于，所述隔挡件(5)包括：挡板(51)和用于驱动所述挡板(51)转动的转轴(52)，且所述挡板(51)的尺寸与所述热水通道(42)的内径尺寸匹配。

5.根据权利要求4所述的液体即热即冷装置，其特征在于，还包括电机，所述转轴(52)连接在所述电机的输出轴上。

6.根据权利要求4所述的液体即热即冷装置，其特征在于，所述壳体包括：顶部具有开口的中空底壳(4a)和密封盖设在所述开口上的封盖(4b)，所述封盖(4b)上设有用于供所述转轴(52)穿出至所述壳体外的通孔(47)。

7.根据权利要求1或2所述的液体即热即冷装置，其特征在于，所述冷却水通道(43)的外围还设有用于隔离所述热水通道(42)内蒸汽的隔热层。

8.根据权利要求1或2所述的液体即热即冷装置，其特征在于，所述冷却装置(2)包括冷却管(21)，所述冷却管(21)包括内层管(211)和套设在所述内层管(211)外侧的外层管(212)，且所述外层管(212)的管壁和所述内层管(211)的管壁之间具有环隙以形成冷却液通道，所述内层管(211)的一端形成为所述冷却装置(2)的进水端(211a)，所述内层管(211)的另一端形成为所述冷却装置(2)的出水端(211b)。

9.根据权利要求8所述的液体即热即冷装置，其特征在于，所述冷却液通道中的冷却液的流向与所述内层管(211)中水的流向相反。

10.根据权利要求1或2所述的液体即热即冷装置，其特征在于，还包括净水箱(3)和第二水泵(31)；

所述加热器(1)的进水端与所述净水箱(3)连通，所述第二水泵(31)用于将所述净水箱(3)中的水泵入至所述加热器(1)中。

11.根据权利要求10所述的液体即热即冷装置，其特征在于，还包括控制板(32)和用于检测所述净水箱(3)中水温的负温度系数热敏电阻NTC(33)；

所述第二水泵(31)和所述负温度系数热敏电阻NTC(33)分别与所述控制板(32)电连接，所述控制板(32)用于根据所述负温度系数热敏电阻NTC(33)检测到的水温控制所述第二水泵(31)的流量。