CN207461399U - 一次性雾化液瓶及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一次性雾化液瓶及电子烟，雾化液瓶包括瓶体，其具有用于盛放雾化液的容纳腔，所述瓶体上分别设置防渗液透气孔和出液孔，所述防渗液透气孔防止所述容纳腔中雾化液渗漏出去，同时，使所述容纳腔与外部实现透气，所述容纳腔通过所述出液孔连通雾化芯。与现有技术对比，本实用新型提供的雾化液瓶，采用防渗液透气孔，整体形成自滴式瓶体结构，实现了雾化液瓶的整放整取，定量供给，方便了不同类型雾化液瓶的快速更换，摒弃了传统电子烟的烟油加注方式，避免了加注烟油时对烟油造成污染及浪费。

Description

一次性雾化液瓶及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟的技术领域，尤其是涉及一种一次性整放整取的雾化液瓶及电子烟。

背景技术

目前，大功率电子烟：主机一般使用两节电池或更多，功率一般在1-200w并可以手动调节，或者通过温控调节，意思就是“火力”可大可小，配合不同的雾化芯，达到不同的烟雾效果，俗称第三代电子烟。基本上，第三代电子烟的烟雾效果已经完全接近真烟，有过之而无不及了。

现有技术中，电子烟以及雾化装置多采用周边进液雾化，中间出烟雾的技术方案，这种方法多采用雾化组件浸没在雾化液中，这种装置需要较多的雾化液，使雾化组件浸没在雾化液中。这种雾化组件浸没在雾化液中的装置，不容易分离更换，目前采取的做法是整体更换，即：雾化组件和雾化液容纳组件整体更换。由于雾化组件成本较高，这样更换会浪费大量的成本。同时，这种方法也比较容易漏雾化液，给使用带不方便。现有技术的电子烟，其雾化液容纳装置和雾化芯一体化设置，这种方式限制了雾化液容纳装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次性雾化液瓶及电子烟，以解决现有技术中存在的烟油加注不便、无法定量，雾化组件浸没在雾化液中，雾化组件和雾化液容纳组件一体化设置，更换时，需要同时更换雾化组件和雾化液容纳组件，导致增加成本，浪费资源，使用不方便的技术问题。

本实用新型提供的一种一次性雾化液瓶，包括：

瓶体，其具有用于盛放雾化液的容纳腔，所述瓶体上分别设置防渗液透气孔和出液孔，所述防渗液透气孔防止所述容纳腔中雾化液渗漏出去，同时，使所述容纳腔与外部实现透气，所述容纳腔通过所述出液孔连通雾化芯。

进一步地，所述瓶体具有相对的第一端和第二端，所述防渗液透气孔位于所述第一端上，所述出液孔位于所述第二端上。

进一步地，所述防渗液透气孔由防液透气膜形成。

进一步地，所述瓶体包括顶端形成有所述防渗液透气孔的上部和与所述上部连接的下部，所述下部为从上向下直径渐缩的形状，所述下部的底端形成有所述出液孔。

进一步地，还包括封堵件，所述封堵件可拆除地连接在所述瓶体上并封堵所述出液孔。

本实用新型提供一种电子烟，包括雾化芯、以整放整取方式可更换地放置的雾化液瓶，所述雾化液瓶连接所述雾化芯并向所述雾化芯提供雾化液，所述雾化液瓶包括瓶体，所述瓶体具有用于盛放雾化液的容纳腔，所述瓶体上分别设置防渗液透气孔和出液孔，所述防渗液透气孔防止所述容纳腔中雾化液渗漏出去，同时，使所述容纳腔与外部实现透气，所述容纳腔通过所述出液孔连通所述雾化芯。

进一步地，所述电子烟还包括和用于安装并固定所述雾化液瓶的液瓶安装组件、烟嘴组件，所述液瓶安装组件一端连接烟嘴组件，另一端连接所述雾化芯。

进一步地，所述液瓶安装组件包括依序连接的压紧环、用于支撑所述雾化液瓶的液瓶托环，所述压紧环用于连接烟嘴组件，所述液瓶托环连接所述雾化芯；所述压紧环、所述液瓶托环围合形成用于容置所述雾化液瓶的液瓶安装空间。

进一步地，所述压紧环具有连通所述防渗液透气孔与外部大气的进气通孔，所述液瓶托环具有连通所述出液孔与所述流体通道的进液通道；所述烟嘴组件与所述压紧环之间形成第一烟腔，所述压紧环、所述透明窗套环以及所述液瓶托环之间形成环绕在所述液瓶安装空间外侧的第二烟腔，所述第一烟腔、所述第二烟腔依序连通形成出烟通道。

与现有技术对比，本实用新型提供的一次性雾化液瓶，采用防水透气装置覆盖防渗液透气孔，整体形成自滴式瓶体结构，实现了雾化液瓶的整放整取，定量供给，方便了不同类型雾化液瓶的快速更换，摒弃了传统电子烟的烟油加注方式，避免了加注烟油时对烟油造成污染及浪费。

与现有技术对比，本实用新型提供的电子烟，采用了雾化液瓶整体供给，雾化液瓶整体取放更为方便，可根据需求放入不同的雾化液瓶以更换不同的口味；此外，利用雾化液瓶在使用过程中形成的负压，实现烟油在吸的时候才会供给，不吸则不漏的理想供油方式，彻底杜绝电子烟的漏油现象，便于电子烟的清洗和维护。本实用新型雾化组件和雾化液容纳组件分离设置,可以适用多种雾化液容纳装置，更换时只需要更换雾化液容纳组件，大大节约了成本，可以使用多种雾化液容纳组件，扩展了雾化液容纳装置的使用

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的雾化液瓶的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的雾化液瓶的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电子烟的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的雾化芯的分解示意图；

图5是本实用新型实施例提供的雾化芯的剖视示意图。

主要元件符号说明

10：雾化液瓶 11：瓶体

12：防渗液透气孔 111：容纳腔

112：防渗液透气孔 113：出液孔

11a：第一端 11b：第二端

114：上部 115：下部

116：安装凸缘 117：环形定位槽

100：电子烟 20：雾化芯

30：烟嘴组件 40：电源及功能控制盒

21：雾化组件

211：雾化底座 2111：入气通道

2112：正极导电柱 2：绝缘体

212：进气调节环

213：负极 2131：内腔

214：正极 2141：流体通道

2142：烟油流出孔

215：电热元件 216：储油棉

22：液瓶安装组件

221：压紧环 2211：进气通道

222：透明窗套环 2221：定位导向部

223：液瓶托环 2231：进液通道

2232：支撑部 2233：插入槽

224：第一烟腔 225：第二烟腔

226：连接环

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“上”“下”与附图本身的上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1和2所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供一种一次性雾化液瓶，包括：瓶体11，其具有用于盛放雾化液的容纳腔111，所述瓶体11上分别设置防渗液透气孔112和出液孔113，所述防渗液透气孔112防止所述容纳腔111中雾化液渗漏出去，同时，使所述容纳腔111与外部实现透气，所述容纳腔111通过所述出液孔113连通雾化芯。

本实施例提供的雾化液瓶10，其包括瓶体11、封堵件(图未示)。封堵件用于在瓶体11未装载入电子烟中时封堵瓶体11的所述出液孔113，防止雾化液流出。封堵件可拆除地连接在瓶体11上并覆盖出液孔113。瓶体11具有用于盛放烟油(图未示)的容纳腔111、供烟油注入容纳腔111的防渗液透气孔112和供容纳腔111的烟油流出的出液孔113。所述防渗液透气孔112由防液透气膜形成，防液透气膜固定连接在瓶体11上并覆盖瓶体11末端孔形成防渗液透气孔112。雾化液瓶10，整体形成自滴式瓶体结构，实现了雾化液瓶10的整放整取，定量供给，方便了不同类型雾化液瓶10的快速更换，摒弃了传统电子烟的烟油加注方式，加注烟油不会对烟油有污染。

参见图1和2，本实施例中，瓶体11可采用塑料制成，大致呈两端开口的管状，瓶体11具有容纳腔111、防渗液透气孔112和出液孔113，防渗液透气孔112的直径远大于出液孔113的孔径，在本实施例中，瓶体11为但不局限于塑料制成，容纳腔111用于盛放雾化液，雾化液包括电子烟的烟油，也包括其它种类雾化液。防渗液透气孔112可供烟油注入容纳腔111，以便于在生产时烟油流入该瓶体11内部，出液孔113供容纳腔111的烟油流出至雾化芯20内，以通过雾化芯雾化成烟雾。

参见图1和2，瓶体11具有相对的第一端11a(图示的上端)和第二端11b(图示的下端)，防渗液透气孔112位于第一端11a上，出液孔113位于第二端11b上。在本实施例中，瓶体11包括相互连接的上部114和下部115，上部114呈横截面为圆形的管状，下部115大致为从上向下直径渐缩的椎体状，防渗液透气孔112形成在上部114的顶端且防渗液透气孔112的直径略大于上部114的内径，出液孔113形成在下部115的底端。

在又一实施例中，防渗液透气孔112和/或出液孔113也可在瓶体的侧壁上。

在又一实施例中，瓶体11为中空的圆柱体。

参见图1和2，该防液透气膜优选为高分子聚乙烯防液透气膜或聚四氟乙烯防液透气膜，且上述的防液透气膜并不局限于上文的高分子聚乙烯防液透气膜或聚四氟乙烯防液透气膜，只要是能够满足防水透气性的实际使用需要均可。高分子聚乙烯防液透气膜和聚四氟乙烯防液透气膜均为市场上有销售的现有材料。值得一提的是，采用了防液透气膜覆盖形成防渗液透气孔112后，雾化液在经出液孔113流出瓶体11时，外部的空气会经防液透气膜从防渗液透气孔112进入容纳腔111中，从而保证了烟油能够顺利地从出液孔113流出，此外，还能避免烟油从防渗液透气孔112倒流出瓶体11外部，提高了雾化液瓶10的雾化液密封性及贮液性。

在其他实施例中，防渗液透气孔112还可以由防水透气片或防水透气板在瓶体上形成。

参见图1和2，本实施例中，瓶体11具有相对的第一端11a外壁上凸设有安装凸缘116，安装凸缘116的顶面形成有环形定位槽117，防液透气膜的边缘贴合在环形定位槽117内，防液透气膜与环形定位槽117的底面之间设置有粘结剂，以使二者固定连接。

在又一实施例中，防液透气膜包覆在瓶体11的第一端11a处。

参见图1和2，封堵件，可拆除地连接在瓶体11上并覆盖出液孔113，封堵件为锡纸片或硅胶塞。可以理解的是，在雾化液瓶10的存储过程中，封堵件在第二端11b的出液孔113处并覆盖出液孔113，而在需要放入电子烟内使用时，可在使用前将封堵件拆离瓶体11，这样，烟油会由出液孔113从容纳腔111流出，使用十分方便。

如图1至5所示，本实施例提供的电子烟100，包括雾化芯20、以整放整取方式可更换地放置的雾化液瓶10，所述雾化液瓶10连接所述雾化芯20并向所述雾化芯20提供雾化液，所述雾化液瓶10包括瓶体11，所述瓶体11具有用于盛放雾化液的容纳腔111，所述瓶体11上分别设置防渗液透气孔112和出液孔113，所述防渗液透气孔112防止所述容纳腔111中雾化液渗漏出去，同时，使所述容纳腔111与外部实现透气，所述容纳腔111通过所述出液孔113连通所述雾化芯20。

上述的电子烟100，采用了雾化液瓶10和雾化芯分离设置，雾化液瓶10整体取放更为方便，可根据需求放入不同的雾化液瓶10以更换不同的口味；此外，利用雾化液瓶10在使用过程中形成的负压，实现烟油在吸的时候才会供给，不吸则不漏的理想供油方式，彻底杜绝电子烟100的漏油现象，便于电子烟100的清洗和维护。

参见图3，本实施例的电子烟100包括烟嘴组件30、雾化芯20和用于供电的电源及功能控制盒40。

参见图4和5，所述容纳腔111由所述雾化芯20的正极214形成，即，所述雾化芯20的正极214呈柱状，柱状的所述雾化芯20正极214中间设置成空腔形成所述容纳腔111，所述储油棉216包裹在所述雾化芯20的正极214外侧。

雾化芯20包括雾化组件21和用于安装并固定雾化液瓶10的液瓶安装组件22，液瓶安装组件22一端连接烟嘴组件30，另一端连接雾化组件21；雾化组件21包括负极213以及设置在负极213内的柱状的正极214、储油棉216和用于雾化液体以形成烟雾的螺旋状的电热元件215；负极213呈套筒状，套接在正极214、储油棉216和电热元件215上，负极213具有一内腔2131，所述雾化芯20的正极214的内部具有与出液孔113接通的流体通道2141，雾化芯20的正极214于内腔2131中的侧壁上形成有与流体通道2141连通的烟油流出孔2142；电热元件215套设在雾化芯20的正极214外侧并沿雾化芯20的正极214的延伸方向延伸；储油棉216设置在电热元件215与雾化芯20的正极214之间，储油棉216沿雾化芯20的正极214的整个周向延伸并包裹在雾化芯20的正极214的外侧。

在本实施例中，雾化组件21还包括雾化底座211、进气调节环212。雾化底座211与电源及功能控制盒40连接，雾化底座211的侧壁上形成有入气通道2111，雾化底座211的底部设置有正极导电柱2112，雾化底座211的底部具有外螺纹部，电源及功能控制盒40具有内螺纹部，以使雾化底座211与电源及功能控制盒40可拆卸连接。进气调节环212支撑在雾化底座211上，并用以连接液瓶安装组件22，负极213螺纹连接在进气调节环212内并与进气调节环212连接固定，负极213具有与入气通道2111连通的内腔2131，雾化芯20的正极214设置在负极213内，且雾化芯20的正极214的底端向下伸出负极213并与正极导电柱2112电性连接，雾化芯20的正极214与负极213之间设置有绝缘体2。雾化芯20的正极214的内部具有与出液孔113接通的流体通道2141，雾化芯20的正极214于内腔2131中的侧壁上形成有与流体通道2141连通的烟油流出孔2142，螺旋状的电热元件215套设在雾化芯20的正极214外侧并沿雾化芯20的正极214的延伸方向延伸，电热元件215为但不局限于电热丝，其螺旋的中心线与雾化芯20的正极214的轴线同轴设置。储油棉216包裹在雾化芯正极柱外周，电热元件215绕在储油棉216外侧。

参见图4和5，在本实施例中，液瓶安装组件22包括依序连接的压紧环221、透明窗套环222以及用于支撑雾化液瓶10的液瓶托环223，透明窗套环222可采用透光材料制成，从而可从透明的液瓶安装组件22观测内部烟雾的流动，增加产品的观赏性和娱乐性。

参见图4和5，压紧环221用于连接烟嘴组件30并压紧雾化液瓶10，液瓶托环223连接雾化组件21，压紧环221、透明窗套环222以及液瓶托环223围合形成用于容置安装雾化液瓶10的液瓶安装空间，压紧环221具有连通防渗液透气孔112与外部大气的进气通道2211，液瓶托环223具有连通出液孔113与流体通道2141的进液通道2231；烟嘴组件30与压紧环221之间形成第一烟腔224，压紧环221、透明窗套环222以及液瓶托环223之间形成环绕在液瓶安装空间外侧的第二烟腔225，第一烟腔224、第二烟腔225连通形成出烟通道，或者第一烟腔224、第二烟腔225、内腔2131依序连通形成出烟通道；第二烟腔225连通雾化底座211的入气通道2111。需要指出的是，采用上述独特的中轴滴油及外环侧大空间走烟的结构，既保证了烟油供给，又实现雾化烟的储存，在吸的过程中保证足量烟雾。

具体地，压紧环221通过连接环226与透明窗套环222连接固定，透明窗套环222与液瓶托环223之间采用螺纹方式可拆卸地连接固定，液瓶托环223的下端与进气调节环212螺纹连接。液瓶托环223具有位于其中央的支撑部2232，该支撑部2232具有供瓶体11第二端11b插入的插入槽2233，该插入槽2233的形状与瓶体11的下部115相匹配，进液通道2231设置在该支撑部2232上。透明窗套环222具有位于其中央的中空的定位导向部2221，该定位导向部2221的内壁与瓶体11的外壁抵接，以便在取放雾化液瓶10时对雾化液瓶10定位和导向，并更好地支撑雾化液瓶10。值得一提的是，入气通道2111、第一烟腔224、第二烟腔225构成烟雾通路，储油空间、进液通道2231构成烟油通路，烟雾通路与烟油通路完全独立，此结构更加简单，因此降低了制作成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一次性雾化液瓶，其特征在于，包括：

瓶体，其具有用于盛放雾化液的容纳腔，所述瓶体上分别设置防渗液透气孔和出液孔，所述防渗液透气孔防止所述容纳腔中雾化液渗漏出去，同时，使所述容纳腔与外部实现透气，所述容纳腔通过所述出液孔连通雾化芯。

2.根据权利要求1所述的雾化液瓶，其特征在于，所述瓶体具有相对的第一端和第二端，所述防渗液透气孔位于所述第一端上，所述出液孔位于所述第二端上。

3.根据权利要求1所述的雾化液瓶，其特征在于，所述防渗液透气孔由防液透气膜形成。

4.根据权利要求1所述的雾化液瓶，其特征在于，所述瓶体包括顶端形成有所述防渗液透气孔的上部和与所述上部连接的下部，所述下部为从上向下直径渐缩的形状，所述下部的底端形成有所述出液孔。

5.根据权利要求1所述的雾化液瓶，其特征在于，还包括封堵件，所述封堵件可拆除地连接在所述瓶体上并封堵所述出液孔。

6.一种电子烟，其特征在于，包括雾化芯、以整放整取方式可更换地放置的雾化液瓶，所述雾化液瓶连接所述雾化芯并向所述雾化芯提供雾化液，所述雾化液瓶包括瓶体，所述瓶体具有用于盛放雾化液的容纳腔，所述瓶体上分别设置防渗液透气孔和出液孔，所述防渗液透气孔防止所述容纳腔中雾化液渗漏出去，同时，使所述容纳腔与外部实现透气，所述容纳腔通过所述出液孔连通所述雾化芯。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟还包括和用于安装并固定所述雾化液瓶的液瓶安装组件、烟嘴组件，所述液瓶安装组件一端连接烟嘴组件，另一端连接所述雾化芯。

8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述液瓶安装组件包括依序连接的压紧环、用于支撑所述雾化液瓶的液瓶托环，所述压紧环用于连接烟嘴组件，所述液瓶托环连接所述雾化芯；所述压紧环、所述液瓶托环围合形成用于容置所述雾化液瓶的液瓶安装空间。

9.根据权利要求8所述的电子烟，其特征在于，所述压紧环具有连通所述防渗液透气孔与外部大气的进气通孔，所述液瓶托环具有连通所述出液孔与所述流体通道的进液通道；所述烟嘴组件与所述压紧环之间形成第一烟腔，所述压紧环、所述透明窗套环以及所述液瓶托环之间形成环绕在所述液瓶安装空间外侧的第二烟腔，所述第一烟腔、所述第二烟腔依序连通形成出烟通道。